步優(yōu)選為熱熔膠、熱固膠或雙組份密封膠。
[0027]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明借鑒鋼化爐的快速加熱原理，分別對真空玻璃的單片玻璃進行快速加熱，不但極大地提高了生產(chǎn)效率，與合片后再加熱相比其加熱速率可提高十幾倍，而且可以通過多工位的逐步升溫，使鋼化玻璃在焊接溫度的高溫下的時間縮短至幾分鐘甚至一分鐘之內(nèi)，有效保持了鋼化玻璃的鋼化特性，解決了現(xiàn)有鋼化玻璃在封邊過程中退火的難題，也解決了現(xiàn)有真空玻璃生產(chǎn)過程長、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)能小的問題，實現(xiàn)了真空玻璃尤其是鋼化真空玻璃大規(guī)模、低成本的生產(chǎn)；焊料在開放的情況下加熱升溫，可以使焊料中含有的氣體、水分、有機物等徹底揮發(fā)，防止焊料因含有氣孔而影響其氣密性，也避免了有機物留存在真空腔內(nèi)而對真空玻璃產(chǎn)生的污染；本發(fā)明借鑒夾膠玻璃的生產(chǎn)原理，在焊料凝固前對高溫合片后的玻璃進行加壓，可以有效消除上下玻璃的可變變形，使上下玻璃和焊料定型在使用狀態(tài)，避免產(chǎn)生應(yīng)力集中；在壓力的作用下，焊料與玻璃充分接觸、粘結(jié)，邊部的密封更加均勻可靠，可以獲得更高的封接強度和氣密性；施加的壓力為一個大氣壓、施加的時間直至焊料完全凝固，使上下玻璃定型為工作時的形狀，從而減小甚至消除封邊應(yīng)力，避免真空玻璃在使用過程中的破裂和鋼化真空玻璃的自爆，因而可以延長真空玻璃的使用壽命、防止安全事故的發(fā)生；熱壓焊接，還能降低焊接溫度、縮短焊接時間，進一步保持鋼化玻璃的鋼化特性。
【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明的凸面雙真空層玻璃結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1.上玻璃，2.下玻璃，3.抽氣口，4.玻璃焊料，5.上玻璃的密封條，6.下玻璃的密封條，7.熔融玻璃，8.中間玻璃，9.密封膠，10.產(chǎn)品商標(biāo)。
【具體實施方式】
[0029]以下采用實施例和附圖來詳細(xì)說明本發(fā)明的實施方式，借此對本發(fā)明如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達成技術(shù)效果的實現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實施。
[0030]實施例:參見附圖，凸面雙真空層玻璃由上凸面玻璃1、中間玻璃8和下凸面玻璃2組成。其制作方法如下:首先根據(jù)所需要制作的凸面雙真空層玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的三塊平面玻璃，在上玻璃I和中間玻璃8上分別鉆一通孔形成抽氣口 3，其中上玻璃I上的通孔大于中間玻璃8上的通孔，并對三塊玻璃進行磨邊、倒角，清洗、干燥處理；其次在上玻璃1、下玻璃2和中間玻璃8的周邊焊接處及抽氣口 3的周邊和對應(yīng)處噴涂制備密封條5和6，將中間玻璃8直接送入高溫爐中進行高溫處理，將上下兩塊玻璃裝入模具中，升溫至玻璃軟化的溫度550?750°C，依靠玻璃自身的重力或施加的外力使玻璃向下形成凸面，并隨即進行鋼化處理；再次在與金屬焊料相接觸的密封條和玻璃的表面上制作銀漿層8將中間玻璃8和下玻璃2周邊的兩個密封條6之間裝滿玻璃焊料4，并將三塊玻璃分別送入加熱爐中；加熱爐可采用類似于鋼化爐的結(jié)構(gòu)和加熱系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)可采用熱風(fēng)加熱、紅外加熱或者兩者的聯(lián)合加熱；加熱爐具有5個加熱室，為了達到節(jié)能、省時的效果，每個加熱室還可以包括一至數(shù)個工位，每個工位的溫度不同、并逐漸變化，使加熱室內(nèi)的溫度形成梯度，玻璃在每個工位的停留時間可控制在0.2-2min,即玻璃在最高溫度的持續(xù)時間可控制在一分鐘之內(nèi)；其中第一、第二個和第三個加熱室分別加熱上玻璃1、中玻璃9和下玻璃2，在1-5分鐘之內(nèi)將玻璃及玻璃焊料加熱至焊料的熔融溫度430-480°C ;然后將下玻璃2輸送到第四個加熱室即合片加熱室，在合片加熱室中利用機械手將三塊玻璃上下對齊疊放在一起，熔融的玻璃焊料4將三塊玻璃粘接在一起，該加熱室的溫度可低于焊料的熔化溫度，如保持在300-450°C ;合片后的玻璃輸送到第五個加熱室即加壓加熱室，對玻璃進行均勻加壓，該加熱室內(nèi)保持較低的溫度，如280-380°C，在加壓的過程中使玻璃迅速降溫，玻璃焊料4凝固后將三塊玻璃氣密性地焊接在一起；最后送入連續(xù)式真空爐中，真空爐包括預(yù)抽室、真空室和冷卻室等幾個工作單元；預(yù)抽室的溫度為200-300°C、壓力為Ι-lOOPa，真空室的溫度為300-350°C、壓力為0.01-0.1Pa，在真空室抽真空2_5min后，將熔化的熔融玻璃7注入抽氣口 3中對其進行密封，抽氣口 3在玻璃邊角的位置固定，以方便定位和澆注，為減小抽氣口 3與熔融玻璃7之間的溫度差，可利用紅外線加熱器對抽氣口 3進行局部加熱，使其表面溫度接近于熔融玻璃7的溫度；抽氣口 3密封后進入冷卻室進行降溫，熔融玻璃7凝結(jié)成固體，對抽氣口實現(xiàn)氣密性密封，冷卻室的溫度為200-270°C、壓力為1-1OOPa ;經(jīng)冷卻室降溫后，真空玻璃就可以進入常壓下的冷卻爐中繼續(xù)降溫。趁熱在抽氣口內(nèi)放入密封膠9如丁基膠，密封膠9的上面覆蓋產(chǎn)品商標(biāo)10，商標(biāo)10與上玻璃I的上表面齊平。
[0031]所有上述的首要實施這一知識產(chǎn)權(quán)，并沒有設(shè)定限制其他形式的實施這種新產(chǎn)品和/或新方法。本領(lǐng)域技術(shù)人員基于上述內(nèi)容的修改，可實現(xiàn)類似的執(zhí)行情況。但是，所有修改或改造基于本發(fā)明新產(chǎn)品屬于保留的權(quán)利。
[0032]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種玻璃焊接密封條封邊封口的凸面雙真空層玻璃，其特征在于:包括上玻璃、中間玻璃和下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或是鋼化玻璃或是半鋼化玻璃，所述上玻璃和中間玻璃上有1-4個抽氣口，所述上玻璃和中間玻璃的下表面周邊及所述抽氣口的周邊至少各有一條密封條，所述中間玻璃和下玻璃上表面的周邊至少各有兩條密封條、所述下玻璃在所述抽氣口的對應(yīng)處至少有一條密封條，上面的密封條插入下面的密封條之間或之內(nèi)；所述上玻璃和所述下玻璃與所述中間玻璃經(jīng)快速加熱后在高溫下合片、其周邊通過玻璃焊料在加熱爐內(nèi)加壓下焊接在一起；通過熱壓焊接，消除玻璃的可變變形，使玻璃定型在使用狀態(tài)，減小和消除封邊應(yīng)力；所述抽氣口在連續(xù)式真空爐內(nèi)利用熔融玻璃在線封閉，所述上玻璃和所述下玻璃與所述中間玻璃之間形成兩個封閉的真空層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸面雙真空層玻璃，其特征在于所述真空層內(nèi)有一層或兩層支撐物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的凸面雙真空層玻璃，其特征在于所述抽氣口是任一具有液體密封結(jié)構(gòu)的抽氣口或是一錐形孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的凸面雙真空層玻璃，其特征在于所述密封條或支撐物采用印制、打印或機械噴涂低溫玻璃粉或玻璃油墨的方式制備。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的凸面雙真空層玻璃，其特征在于所述熔融玻璃為低溫玻璃焊料或低熔點玻璃粉。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的凸面雙真空層玻璃，其特征在于所述凸面玻璃的凸面朝向外側(cè)，凸面弓高為3?10mm。
7.權(quán)利要求1至6任一項所述的凸面雙真空層玻璃的制備方法，其特征在于:當(dāng)所述凸面雙真空層玻璃為普通雙真空層玻璃或鋼化雙真空層玻璃時，制備方法如下: 第一步，根據(jù)所需要制作的凸面雙真空層玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的三塊平面玻璃，在上玻璃和中間玻璃的邊角處打孔制作抽氣口，并對三塊玻璃進行磨邊、倒角、清洗和干燥處理； 第二步，在三塊玻璃的周邊及抽氣口的周邊和對應(yīng)處制備密封條，上面的密封條能夠插入下面對應(yīng)的密封條之間或之內(nèi)，將處理后的上下玻璃裝入熱彎模具、放在熱彎爐或鋼化爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550?750°C，依靠玻璃自身的重力或施加的外力使玻璃向下形成凸面，并隨爐降至室溫，或進行鋼化處理；中間玻璃直接進行高溫?zé)Y(jié)或鋼化處理； 第三步，將中間玻璃和下玻璃周邊的兩條密封條之間均勻涂布玻璃焊料，上、中、下玻璃分別送入加熱爐中，采用快速加熱的方式，使上、中、下玻璃在0.5-30min內(nèi)加熱至100-500°C，將上、中、下玻璃在高溫下進行合片； 第四步，在玻璃焊料熔化狀態(tài)下，對上、中、下玻璃進行加壓，使上、中、下玻璃的邊部均勻而又充分接觸，隨后降溫；施加的壓力約為大氣的壓力、直至玻璃焊料完全凝固；固化的玻璃焊料凝固后將三塊玻璃氣密性地焊接在一起，得到周邊焊接密封的中空玻璃； 第五步，將中空玻璃送入連續(xù)式真空爐內(nèi)，中空玻璃經(jīng)真空爐的預(yù)抽室進入真空室，真空室的壓力在0.1Pa以下、溫度不高于熔融玻璃的熔化溫度，將熔融玻璃注入抽氣口中，熔融玻璃將抽氣口密封；封口后的玻璃進入真空爐的冷卻室中進行降溫，熔融玻璃凝固后對抽氣口實現(xiàn)氣密性密封，得到凸面雙真空層玻璃； 第六步，在凸面雙真空層玻璃的抽氣口內(nèi)放入密封膠，在密封膠的上面粘貼產(chǎn)品商標(biāo)或金屬裝飾片。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的凸面雙真空層玻璃的制備方法，其特征在于所述加熱爐或真空爐可以是間歇式爐或是連續(xù)式爐，優(yōu)選連續(xù)式爐。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的凸面雙真空層玻璃的制備方法，其特征在于所述加熱爐加熱玻璃的時間為0.5-3min。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的凸面雙真空層玻璃的制備方法，其特征在于所述加壓的壓力為0.1MPa，所述加壓的持續(xù)時間直至焊料完全凝固為止。
【專利摘要】一種玻璃焊接密封條封邊封口的凸面雙真空層玻璃，包括上玻璃、下玻璃和中間玻璃，所述上玻璃和下玻璃是凸面玻璃，所述上玻璃和中間玻璃上有1-4個抽氣口，所述上玻璃和中間玻璃的下表面周邊及所述抽氣口的周邊至少各有一條密封條，所述中間玻璃和下玻璃上表面的周邊至少各有兩條密封條、所述下玻璃在抽氣口的對應(yīng)處至少有一條密封條；三塊玻璃經(jīng)快速加熱后其周邊通過玻璃焊料在加熱爐內(nèi)加壓下焊接在一起，所述抽氣口在連續(xù)式真空爐內(nèi)利用熔融玻璃在線封閉。本發(fā)明的這種真空玻璃及其制作方法工藝簡單、生產(chǎn)效率高，所制備的真空玻璃不但能夠消除封邊應(yīng)力而且能夠保持鋼化玻璃的鋼化特性，可大批量生產(chǎn)鋼化真空玻璃，并能增加其使用壽命。
【IPC分類】C03B23-24
【公開號】CN104743853
【申請?zhí)枴緾N201310721496
【發(fā)明人】戴長虹
【申請人】戴長虹
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2013年12月25日