一種新型耐用玻鎂板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，具體的涉及一種新型耐用玻鎂板。
【背景技術(shù)】
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[0002]玻鎂平板(俗稱氧化鎂板)，是以氧化鎂，氯化鎂，和水三元體系，經(jīng)配置和加改性劑而制成的，性能穩(wěn)定的鎂質(zhì)膠凝材料，以中堿性玻纖網(wǎng)為增強(qiáng)材料，以輕質(zhì)材料為填充物復(fù)合而成的新型不燃性裝飾材料。玻鎂板采用特殊生產(chǎn)工藝加工而成，具有防火、防水、無味、無毒、不凍、不腐、不裂、不變、不燃、高強(qiáng)質(zhì)輕、施工方便、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，在全國同類產(chǎn)品中有復(fù)合的特殊性能。由于其優(yōu)異的性能，在墻板，吊頂板，防火板，防水板等建筑材料中廣泛使用，可替代木質(zhì)膠合板做墻裙，窗板、門板，家具等室內(nèi)裝飾用具，也可根據(jù)需要做調(diào)和漆，清水漆，并可加工成各種類型的板面，同時(shí)可用于地下室，人防和礦井等潮濕環(huán)境的工程，還可以與多種保溫材料復(fù)合，制成復(fù)合保溫板材。
[0003]玻鎂板的主要成分是氧化鎂、氯化鎂和水，其吸濕性大，在空氣濕度較大時(shí)，板表面容易吸收空氣中的水分而產(chǎn)生表面潮濕，進(jìn)而在其表面掛滿水珠，甚至出現(xiàn)水珠連成一片形成流淌現(xiàn)象，這就是所謂的“返鹵”現(xiàn)象；當(dāng)空氣濕度變低，制品表面水分相應(yīng)地蒸發(fā)，留下斑斑白跡即所謂泛霜。返鹵、泛霜是鎂質(zhì)制品的重大質(zhì)量缺陷，會(huì)使其強(qiáng)度降低和其防水防濕性能；影響裝飾性能，造成飾面材料脫落；影響外觀。
[0004]中國專利(CN201410157044.5)公開了一種玻鎂板，包括輕燒粉、氯化鎂、鋸末和水，制備過程中將半成品放入自來水中，保持一段時(shí)間，使未反應(yīng)的氯化鎂等雜質(zhì)充分溶于水中，防止氯化鎂殘留到玻鎂板成品中，使玻鎂板出現(xiàn)吸潮返鹵的現(xiàn)象，提高玻鎂板的質(zhì)量，但是制品需要經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間泡水把氯化鎂的氯離子浸泡出來，造成生產(chǎn)工藝時(shí)間長(zhǎng)，而且浸泡出的氯離子也非常有限，甚至出現(xiàn)無法浸泡出的現(xiàn)象；中國專利(CN201410243597.2)公開了一種玻鎂板，包括氧化鎂、氯化鎂水溶液、輕質(zhì)填料、二氧化硅和發(fā)泡劑，其通過添加閉孔珍珠巖，來減少多孔材料對(duì)氯化鎂的吸收，從而使得氯化鎂充分發(fā)生水化反應(yīng)，避免玻鎂板返鹵和泛霜的現(xiàn)象，但是珍珠巖強(qiáng)度較低，且耐熱性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0005]本發(fā)明的目的是提供一種新型耐用玻鎂板，耐熱、耐水性好，阻燃性能好，強(qiáng)度高，韌性好，具有極強(qiáng)的化學(xué)穩(wěn)定性，耐腐蝕，無返鹵泛霜現(xiàn)象，無毒，有利于環(huán)境保護(hù)。
[0006]本發(fā)明的里一個(gè)目的是提供該新型耐用玻鎂板的制備方法。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0008]一種新型耐用玻鎂板，以重量份計(jì)，包括以下組分:
[0009]氧化鎂50-80份，氯化鎂20-40份，
[0010]玻璃微珠10-18份，碳酸鈣1-5份，
[0011]植物纖維5-10份，氧化硅2-5份，
[0012]去離子水60-100份。
[0013]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，一種新型耐用玻鎂板，以重量份計(jì)，包括以下組分:
[0014]氧化鎂60份，氯化鎂35份，
[0015]玻璃微珠12份，碳酸鈣4份，
[0016]植物纖維8份，氧化硅3份，
[0017]去離子水80份。
[0018]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述氧化鎂的鎂含量為95%，其活化度為80%。
[0019]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述玻璃微珠的粒徑為2-10 μ m，壁厚為50_100nm。
[0020]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的植物纖維為竹纖維、木纖維、秸桿、稻殼中的一種或幾種混合。
[0021]一種新型耐用玻鎂板的制備方法，包括以下步驟:
[0022](I)將氯化鎂和去離子水混合攪拌均勻，得到氯化鎂水溶液；
[0023](2)向氯化鎂水溶液中加入氧化鎂、碳酸鈣，在10000-15000轉(zhuǎn)/分的狀態(tài)下攪拌20-30min，繼續(xù)加入氧化硅、玻璃微珠、植物纖維，繼續(xù)攪拌10_30min后在500-1000W的狀態(tài)下超聲l_2h，得到混合漿料；
[0024](3)將無紡布、中性玻纖網(wǎng)先后先后放入成型設(shè)備的模具中，將步驟(2)得到的混合漿料倒入模具中，與無紡布、中性玻纖網(wǎng)通過成型設(shè)備的滾筒并擠壓成片狀，在皮帶的推動(dòng)下不斷擠出，擠出所需尺寸后切割成板，制板完成；
[0025](4)將制板完成的模具放在模具架上，在20 ±5 °C下，干燥12_24h，脫模，繼續(xù)干燥1-2天，得到半制品，將得到的半制品切割成所需尺寸，得到玻鎂板。
[0026]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(2)中所述攪拌的轉(zhuǎn)速為12000轉(zhuǎn)/分，所述超聲的功率為800W。
[0027]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0028](I)本發(fā)明采用玻璃微珠作為填料，其孔洞是封閉的，吸濕性小，可以使氯化鎂水溶液水化反應(yīng)充分，避免因氯化鎂水溶液殘留而引起的返鹵和泛霜現(xiàn)象；玻璃微珠強(qiáng)度大，攪拌過程中不易破碎，且其粘結(jié)力大，耐高溫，耐腐蝕，玻璃微珠的原料來源于回收利用的日常玻璃，實(shí)現(xiàn)資源再利用，有利于環(huán)境保護(hù)；
[0029](2)氧化硅、碳酸鈣的加入增加了漿料的流動(dòng)性，從而減少攪拌時(shí)間，提高了材料的加工性能。
【具體實(shí)施方式】
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[0030]為更好的理解本發(fā)明，下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明，實(shí)施例只用于解釋本發(fā)明，不會(huì)對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何的限定。
[0031]實(shí)施例1
[0032]一種新型耐用玻鎂板，以重量份計(jì)，包括以下組分:
[0033]氧化鎂50份，氯化鎂20份，玻璃微珠10份，碳酸鈣I份，植物纖維5份，氧化硅2份，去尚子水60份。
[0034]其制備方法包括以下步驟:
[0035](I)將20份氯化鎂和60份去離子水混合攪拌均勻，得到氯化鎂水溶液；
[0036](2)向氯化鎂水溶液中加入50份氧化鎂、I份碳酸鈣，在10000轉(zhuǎn)/分的狀態(tài)下攪拌20min，繼續(xù)加入2份氧化硅、10份玻璃微珠、5份植物纖維，繼續(xù)攪拌1min后在500W的狀態(tài)下超聲lh，得到混合漿料；
[0037](3)將無紡布、中性玻纖網(wǎng)先后放入成型設(shè)備的模具中，將步驟(2)得到的混合漿料倒入模具中，與無紡布、中性玻纖網(wǎng)通過成型設(shè)備的滾筒并擠壓成片狀，在皮帶的推動(dòng)下不斷擠出，擠出所需尺寸后切割成板，制板完成；
[0038](4)將制板完成的模具放在模具架上，在25±5°C下，干燥12h，脫模，繼續(xù)干燥1_2天，得到半制品，將得到的半制品切割成所需尺寸，得到玻鎂板。
[0039]實(shí)施例2
[0040]一種新型耐用玻鎂板，以重量份計(jì)，包括以下組分:
[0041 ] 氧化鎂80份，氯化鎂40份，玻璃微珠18份，碳酸鈣5份，植物纖維10份，氧化硅5份，去尚子水100份。
[0042]其制備方法包括以下步驟:
[0043](I)將40份氯化鎂和100份去離子水混合攪拌均勻，得到氯化鎂水溶液；
[0044](2)向氯化鎂水溶液中加入80份氧化鎂、5份碳酸鈣，在15000轉(zhuǎn)/分的狀態(tài)下攪拌30min，繼續(xù)加入5份氧化硅、18份玻璃微珠、10份植物纖維，繼續(xù)攪拌30min后在1000W的狀態(tài)下超聲2h，得到混合漿料；
[0045](3)將無紡布、中性玻纖網(wǎng)先后放入成型設(shè)備的模具中，將步驟(2)得到的混合漿料倒入模具中，與無紡布、中性玻纖網(wǎng)通過成型設(shè)備的滾筒并擠壓成片狀，在皮帶的推動(dòng)下不斷擠出，擠出所需尺寸后切割成板，制板完成；
[0046](4)將制板完成的模具放在模具架上，在20±5°C下，干燥24h，脫模，繼續(xù)干燥1_2天，得到半制品，將