玻璃成型體的制造方法及制造系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃成型體的制造方法及制造系統(tǒng)，特別是涉及一邊運(yùn)送成型模一邊進(jìn)行加熱處理、壓制處理、冷卻處理的玻璃成型體的制造方法及制造系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]一邊通過旋轉(zhuǎn)臺運(yùn)送載置在支承臺的多個成型模一邊依次進(jìn)行加熱處理、壓制處理以及冷卻處理而制造透鏡等玻璃成型體的裝置從以前開始就得到使用。
[0003]作為這樣的玻璃成型體的制造裝置，例如，在專利文獻(xiàn)I (日本特開2008-56532號公報)中公開了具備各處理室的制造裝置，所述各處理室包括旋轉(zhuǎn)臺、取出/插入室、加熱室、壓制室、緩冷室以及驟冷室。
[0004]在使用專利文獻(xiàn)I記載的裝置制造玻璃成型體時，首先，在各成型模內(nèi)配置玻璃材料，將多個成型模搬入到取出/插入室并載置于支承臺。支承著多個成型模的支承臺通過旋轉(zhuǎn)臺沿著運(yùn)送路徑被轉(zhuǎn)運(yùn)，對各成型模和玻璃材料進(jìn)行加熱處理、壓制處理、緩冷處理以及驟冷處理。然后，將結(jié)束了這些處理的成型模從取出/插入室取出到裝置外。
[0005]接著，將搬出到裝置外的成型模分解，從成型模取出結(jié)束了成型的玻璃成型體。然后，成型模被填充新的玻璃材料并被組裝，再次將成型模搬入到裝置的內(nèi)部。通過將這樣的工序作為I個成型循環(huán)而進(jìn)行重復(fù)，從而能夠連續(xù)地制造玻璃成型體。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)
[0008]專利文獻(xiàn)1:日本特開2008-56532號公報。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]發(fā)明要解決的課題
[0010]在此，在上述的專利文獻(xiàn)I記載的裝置中，有時在成型模會產(chǎn)生如下異常，即，從裝置取出的成型模不能分解，或者即使分解了成型模也不能卸下玻璃成型體等。在這樣的成型模產(chǎn)生異常的情況下，可以停止裝置對成型模的異常進(jìn)行修繕。但是，當(dāng)停止裝置時，裝置內(nèi)的溫度會變動或者玻璃成型體的制造量會降低，因此停止裝置在現(xiàn)實(shí)中非常困難。因此，在成型模產(chǎn)生異常的情況下，以不停止玻璃成型體的制造的方式排除產(chǎn)生異常的成型模，僅將除此以外的正常的成型模搬入到裝置內(nèi)并載置于裝置內(nèi)的支承臺進(jìn)行各種處理。
[0011]然而，當(dāng)在載置有成型模的支承臺和未載置成型模的支承臺混在一起的狀態(tài)下連續(xù)進(jìn)行包括各種處理工序的玻璃成型體的制造時，在加熱處理、冷卻處理時，未載置成型模的支承臺的溫度與載置有成型模的支承臺的溫度會產(chǎn)生差異。而且，當(dāng)在未載置成型模的支承臺載置成型模而實(shí)施下一個成型循環(huán)時，會由于溫度不同的支承臺的影響等而變得不能將成型模的溫度控制在期望的溫度，甚至有產(chǎn)生玻璃成型體的成型不良(厚度不足、縱橫曲率不均/局部變形)的危險。
[0012]特別是在共同的支承臺上載置多個(例如4個)成型模而將這些成型模同時供給到各種處理工序的情況下，載置有排除了產(chǎn)生異常的成型模的剩余數(shù)量(例如3個)的成型模的支承臺雖然與其它支承臺在相同溫度條件下被轉(zhuǎn)運(yùn)到各處理室，但是在加熱處理時，加熱器向載置在支承臺的成型模的熱的輻射量會增加，或者支承臺整體的溫度會變化。因此，利用該成型模成型的玻璃成型體的品質(zhì)有可能劣化。
[0013]本發(fā)明是鑒于上述的問題而完成的，其目的在于，即使在載置于支承臺的任何成型模產(chǎn)生異常的情況下，也能夠抑制載置在支承臺的其它成型模產(chǎn)生成型不良。
[0014]用于解決課題的方案
[0015]本發(fā)明的玻璃成型體的制造方法使用玻璃成型體的制造裝置制造玻璃成型體，玻璃成型體的制造裝置具備供給部、運(yùn)送機(jī)構(gòu)、多個處理部以及搬出部，供給部被供給至少包括上模和下模、內(nèi)部容納有玻璃材料的成型模，運(yùn)送機(jī)構(gòu)沿著運(yùn)送路徑運(yùn)送成型模，多個處理部沿著運(yùn)送路徑設(shè)置，包括加熱部、壓制部以及冷卻部，搬出部用于將在多個處理部中進(jìn)行了各種處理的成型模搬出到外部，其中，玻璃成型體的制造方法具備:在加熱部中對成型模進(jìn)行加熱處理的加熱步驟；在壓制部中對經(jīng)過了加熱步驟的成型模進(jìn)行按壓而對容納在內(nèi)部的玻璃材料進(jìn)行壓制成型的壓制步驟；在冷卻部中對經(jīng)過了壓制步驟的成型模進(jìn)行冷卻的冷卻步驟；以及分解從搬出部搬出的成型模、取出結(jié)束了成型的玻璃成型體、將新的玻璃材料裝填到已取出玻璃成型體的成型模并組裝成型模、將金屬模單元供給到供給部的材料交換步驟，在材料交換步驟中感測到成型模的異常的情況下，代替判斷為異常的成型模而將模擬金屬模供給到供給部，或者在成型模的數(shù)量不滿足連續(xù)驅(qū)動制造裝置所需的規(guī)定數(shù)量的情況下，將與不足數(shù)量相應(yīng)的數(shù)量的模擬金屬模供給到供給部。
[0016]根據(jù)本發(fā)明，通過載置模擬金屬模，從而能夠抑制加熱器向沒有產(chǎn)生異常的其它成型模的輻射熱增減，此外能夠抑制支承臺整體的熱容變化。由此，能夠防止在加熱處理和壓制處理時其它成型模的溫度變高。
[0017]此外，因為能夠抑制支承臺整體的熱容變化，所以能夠防止在冷卻處理時支承臺被過度地冷卻，能夠抑制在下一個循環(huán)中使用的成型模的溫度降低。因此，由于其它成型模和支承臺成為與載置有通常的成型模的情況同樣的溫度歷史，所以能夠防止玻璃成型體產(chǎn)生成型不良。
[0018]本發(fā)明的玻璃成型體的制造系統(tǒng)具備供給部、運(yùn)送機(jī)構(gòu)、多個處理部、搬出部、分解/組裝機(jī)構(gòu)、異常感測機(jī)構(gòu)、模交換機(jī)構(gòu)以及供給機(jī)構(gòu)，供給部被供給至少包括上模和下模、內(nèi)部容納有玻璃材料的成型模，運(yùn)送機(jī)構(gòu)沿著運(yùn)送路徑運(yùn)送規(guī)定數(shù)量的成型模，多個處理部沿著運(yùn)送路徑設(shè)置，包括加熱部、壓制部以及冷卻部，搬出部用于將在多個處理部中進(jìn)行了各種處理的成型模搬出到外部，分解/組裝機(jī)構(gòu)分解從搬出部搬出的成型模，取出結(jié)束了成型的玻璃成型體，將新的玻璃材料裝填到已取出玻璃成型體的成型模并組裝成型模，異常感測機(jī)構(gòu)在分解/組裝部中感測成型模的異常，模交換機(jī)構(gòu)在異常感測機(jī)構(gòu)感測到成型模的異常的情況下將判斷為異常的成型模與模擬金屬模交換，供給機(jī)構(gòu)將成型模或模擬金屬模供給到供給部。
[0019]發(fā)明效果
[0020]根據(jù)本發(fā)明，即使在玻璃成型體的制造過程中任何成型模產(chǎn)生異常的情況下，也能夠通過載置模擬金屬模，從而降低每個成型循環(huán)的溫度變動，抑制玻璃成型體產(chǎn)生成型不良。
【附圖說明】
[0021]圖1是示出在本實(shí)施方式中使用的玻璃成型體的制造裝置的結(jié)構(gòu)的水平截面圖。
[0022]圖2是圖1中的A-A截面圖。
[0023]圖3是示出本實(shí)施方式的玻璃成型體的制造方法的流程的流程圖。
[0024]圖4是示出將多個成型模中的一個交換為模擬金屬模的情況下的金屬模單元的圖。
[0025]圖5是示出實(shí)施例1的載置有標(biāo)準(zhǔn)模和模擬金屬模的支承部的溫度歷史的曲線圖。
[0026]圖6是示出比較例I中的載置有標(biāo)準(zhǔn)模的支承部和什么都沒有載置的支承部的溫度歷史的曲線圖。
[0027]圖7是示出實(shí)施例2的各循環(huán)的金屬模單元的支承部的溫度歷史的曲線圖。
[0028]圖8是示出比較例2的各循環(huán)的金屬模單元的支承部的溫度歷史的曲線圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]以下，一邊參照附圖一邊對本發(fā)明的玻璃成型體的制造方法的一個實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0030]在本實(shí)施方式中，通過包括圖1所示的玻璃成型體的制造裝置的玻璃成型體的系統(tǒng)進(jìn)行玻璃成型體的制造。圖1是示出在本實(shí)施方式中使用的玻璃成型體的制造裝置的結(jié)構(gòu)的水平截面圖，圖2是圖1中的A-A截面圖。如圖1所示，本實(shí)施方式的玻璃成型體的制造裝置I具有形成為有底圓筒狀的裝置框體2、設(shè)置在裝置框體2內(nèi)的旋轉(zhuǎn)臺4以及設(shè)置在旋轉(zhuǎn)臺4的上方的水平截面為圓弧狀的內(nèi)殼6。這些裝置框體2、內(nèi)殼6以及旋轉(zhuǎn)臺4以同心同軸方式配置。
[0031]裝置框體2在上下裝配有大致圓形的上蓋和底板(省略圖示)，其內(nèi)部處于密閉狀態(tài)。裝置框體2的內(nèi)部空間設(shè)為惰性氣體環(huán)境。優(yōu)選作為惰性氣體使用氮、氬等，氧濃度為5ppm以下。另外，通過像這樣將內(nèi)部空間設(shè)為惰性氣體環(huán)境，從而能夠防止金屬模單元8的氧化、玻璃材料的表面改質(zhì)。
[0032]在上蓋形成有能夠向裝置內(nèi)搬入成型模并且能夠從裝置內(nèi)搬出成型模的搬入/搬出口(未圖示)，在其下方的裝置內(nèi)部形成有搬入/搬出部46。另外，雖然在本實(shí)施方式中示出了搬入/搬出部46兼具本發(fā)明中的供給部和搬出部的例子，但是也可以單獨(dú)地設(shè)置搬入部(供給部)和搬出部(搬出口)。
[0033]旋轉(zhuǎn)臺4通過例如電動機(jī)等驅(qū)動機(jī)構(gòu)(未圖示)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，在同一圓上運(yùn)送配置在旋轉(zhuǎn)臺4上的金屬模單元8。在旋轉(zhuǎn)臺4上等間隔地分別分開地配置有與處理室的數(shù)量相應(yīng)的數(shù)量(在本實(shí)施方式中是8個)的金屬模單元8。金屬模單元8像后述的那樣由支承臺12和載置在支承臺12的多個(在本實(shí)施方式中是4個)成型模52構(gòu)成。另外，當(dāng)這些金屬模單元8彼此接觸地配置時，會在鄰接的支承臺12彼此之間發(fā)生熱交換，將變得難以單獨(dú)地進(jìn)行溫度控制。相對于此，在本實(shí)施方式中，像這樣金屬模單元8被分開地配置，因此能夠按每個金屬模單元8單獨(dú)地進(jìn)行溫度控制。
[0034]配置在旋轉(zhuǎn)臺4上的金屬模單元8通過旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)臺4進(jìn)行旋轉(zhuǎn)而在內(nèi)殼6內(nèi)的各處理室中間歇性地進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)。在本實(shí)施方式中，旋轉(zhuǎn)臺4