一種有機復合溫拌瀝青混合料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及道路工程浙青技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種有機復合溫拌浙青混合料及 其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，溫拌浙青混合料在道路工程建設中得到越來越廣泛的應用。溫拌浙青混合 料是拌合溫度介于熱拌浙青混合料（160~180°C)和冷拌浙青混合料（10~40°C)之間，性 能接近熱拌浙青混合料的節(jié)能環(huán)保型浙青混合料。溫拌浙青混合料與傳統(tǒng)的熱拌浙青混合 料相比，其拌和與壓實溫度相對較低，能源消耗和廢氣排放相對較小，并具有較好的路用 性能，是一種新型的節(jié)能環(huán)保型道路材料，具有十分廣闊的應用前景。
[0003] 在現(xiàn)有的溫拌浙青混合料技術(shù)中，現(xiàn)有的常規(guī)溫拌浙青混合料存在著組分復雜、 制備過程繁瑣及成熟技術(shù)多為進口產(chǎn)品而導致成本偏高等問題。同時，現(xiàn)有的溫拌浙青混 合料技術(shù)雖然降低了浙青的拌合溫度，但同時浙青混合料的其他各項技術(shù)指標比如高溫性 能及水穩(wěn)定性也可能相對降低，對浙青混合料的路用性能會帶來不利的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有溫拌浙青存在的上述問題，提供一種有機 復合溫拌浙青混合料，能夠有效降低溫拌浙青混合料的溫拌溫度和成型溫度，同時保證其 高溫性能及水穩(wěn)定性等技術(shù)指標達到浙青路用性能要求，而且制備工藝簡單，成本較低。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：一種有機復合溫拌浙青混 合料，按質(zhì)量百分比由以下組分制成：浙青4-6% ;集料90-92% ;礦粉1-2% ;無機填料1-2% ; 有機復合溫拌劑〇. 1-0. 2% ;其中，所述有機復合溫拌劑包括乙撐雙硬脂酰胺、硬脂酸酰 胺、油酸酰胺和乙撐雙油酸酰胺的一種或幾種。
[0006] 優(yōu)選地，所述浙青為石油系基質(zhì)浙青或改性浙青。
[0007] 優(yōu)選地，所述無機填料為水泥和消石灰的一種或兩種。
[0008] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個技術(shù)方案是：一種上述有機復合溫拌 浙青混合料的制備方法，包括如下步驟：
[0009] (1)將加熱至135_145°C的集料按比例放入拌合缸內(nèi)；
[0010] (2)將加熱至140-150°C的石油浙青按比例加入所述拌合缸內(nèi)，同時將有機復合溫 拌劑鋪撒所述石油浙青表面進行機械拌合，拌合時間為50-60S;
[0011] (3)將礦粉和無機填料按比例加入所述拌合缸內(nèi)進行機械拌合，拌合時間為 5〇-60s；
[0012] (4)將步驟（3)所得的混合料出缸，即得有機復合溫拌浙青混合料。
[0013] 優(yōu)選地，在上述步驟（2)中所述石油浙青與所述集料的拌合溫度控制在 130-140 °C。
[0014] 優(yōu)選地，在上述步驟（4)中所述混合料的出缸溫度控制在125-135°C。
[0015] 優(yōu)選地，所述制備方法進一步包括如下步驟：
[0016] (5)將步驟（4)所得的有機復合溫拌浙青混合料進行壓實成型，壓實溫度控制在 120-130°C。
[0017] 本發(fā)明的有益效果是：區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明的有機復合溫拌浙青混合 料將常見的有機活性劑合理復配作為改性溫拌劑，將復配合成后的改性溫拌劑與石油浙 青、集料、礦粉及無機填料在較低的溫度下拌合并壓實制成浙青混合料，顯著地降低了溫拌 浙青混合料的拌合及壓實溫度，大大節(jié)約了能源，減少了廢氣的排放，同時有效保證溫拌浙 青混合料的高溫性能及水穩(wěn)定性等路用性能指標接近或優(yōu)于常規(guī)浙青混合料，滿足實際工 程規(guī)范要求。本發(fā)明的有機復合溫拌浙青混合料具有組分較少，制備工藝簡單及成本較低 等特點，適用于制備各種級配類型的浙青混合料。
【具體實施方式】
[0018] 一種有機復合溫拌浙青混合料，按質(zhì)量百分比由以下組分制成：浙青4-6%;集料 90-92% ;礦粉1-2% ;無機填料1-2% ;有機復合溫拌劑0. 1-0. 2% ;其中，浙青為石油系基質(zhì)浙 青或改性浙青；集料是不同粒徑礦物顆粒組成的混合料；無機填料為水泥和消石灰的一種 或兩種；有機復合溫拌劑包括乙撐雙硬脂酰胺、硬脂酸酰胺、油酸酰胺和乙撐雙油酸酰胺的 一種或幾種。
[0019] 本發(fā)明中的有機復合溫拌劑為熔點在140°c左右的固體物質(zhì)，當溫度高于140°C 以上時上述物質(zhì)均以液態(tài)形式存在，大量液體的存在必然會使溫拌浙青的粘度降低，另外， 有機復合溫拌劑中含有大量的-c=0、-OH、-NH基團，它們能與溫拌浙青中的-OH、-NH2等官 能團形成氫鍵，而有機復合溫拌劑的非極性長鏈結(jié)構(gòu)伸展在外延，由于非極性結(jié)構(gòu)的相互 排斥作用，有機復合溫拌劑的加入對溫拌浙青中浙青質(zhì)或膠質(zhì)起分散作用，從而可以降低 溫拌浙青的粘度，同時由于存在胺的成分，有機復合溫拌劑還可以改善溫拌浙青的表面張 力和抗剝落性能，從而可以改善溫拌浙青的流動性能及粘附性能，也就相應提高了溫拌浙 青的高溫性能。
[0020] 本發(fā)明還提供了上述有機復合溫拌浙青混合料的制備方法，包括如下步驟：
[0021] (1)將加熱至135-145°c的集料按比例放入拌合缸；
[0022] (2)將加熱至140-150°C的石油浙青按比例加入拌合缸內(nèi)，同時將有機復合溫拌劑 鋪撒石油浙青表面進行機械拌合，拌合時間為50-60S;其中，石油浙青與集料的拌合溫度 控制在 130-140°C;
[0023] (3)將礦粉和無機填料按比例加入拌合缸內(nèi)進行機械拌合，拌合時間為50-60s;
[0024] (4)將步驟（3)所得的混合料出缸，出缸溫度控制在125_135°C，即得有機復合溫 拌浙青混合料；
[0025] (5)將步驟（4)所得的有機復合溫拌浙青混合料進行壓實成型，壓實溫度控制在 120-130°C。
[0026] 下列通過給出的本發(fā)明的具體實施例及對比例將進一步清楚地了解本發(fā)明，但它 們不是對本發(fā)明的限定。
[0027] 在本發(fā)明實施例及對比例中所使用的基質(zhì)浙青均為石油浙青，品級符合交通部 頒布的公路浙青路面施工技術(shù)規(guī)范對道路浙青的技術(shù)要求，實施例中使用的集料級配為 AC-13,有機復合溫拌浙青混合料組成配合比如表1所示：
[0028]表1
[0029]
【主權(quán)項】
1. 一種有機復合溫拌浙青混合料，其特征在于，按質(zhì)量百分比由以下組分制成： 浙青4-6% ; 集料 90-92% ; 礦粉1-2% ; 無機填料1-2% ; 有機復合溫拌劑〇. 1-0. 2% ; 其中，所述有機復合溫拌劑包括乙撐雙硬脂酰胺、硬脂酸酰胺、油酸酰胺和乙撐雙油酸 酰胺的一種或幾種。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機復合溫拌浙青混合料，其特征在于，所述浙青為石油系 基質(zhì)浙青或改性浙青。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機復合溫拌浙青混合料，其特征在于，所述無機填料為水 泥和消石灰的一種或兩種。
4. 一種如權(quán)利要求1-3任意一項所述的有機復合溫拌浙青混合料的制備方法，其特征 在于，包括如下步驟： (1) 將加熱至135-145°C的集料按比例放入拌合缸內(nèi)； (2) 將加熱至140-150°C的石油浙青按比例加入所述拌合缸內(nèi)，同時將有機復合溫拌劑 鋪撒所述石油浙青表面進行機械拌合，拌合時間為50-60S; (3) 將礦粉和無機填料按比例加入所述拌合缸內(nèi)進行機械拌合，拌合時間為50-60s; (4) 將步驟（3)所得的混合料出缸，即得有機復合溫拌浙青混合料。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，在上述步驟（2)中所述石油浙青與所 述集料的拌合溫度控制在130_140°C。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，在上述步驟（4)中所述混合料的出缸 溫度控制在125-135°C。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述制備方法進一步包括如下步驟： (5) 將步驟（4)所得的有機復合溫拌浙青混合料進行壓實成型，壓實溫度控制在 120-130°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種有機復合溫拌瀝青混合料，按質(zhì)量百分比由以下組分制成：瀝青4-6%；集料90-92%；礦粉1-2%；無機填料1-2%；有機復合溫拌劑0.1-0.2%；其中，該有機復合溫拌劑包括乙撐雙硬脂酰胺、硬脂酸酰胺、油酸酰胺和乙撐雙油酸酰胺的一種或幾種。本發(fā)明的有機復合溫拌瀝青混合料顯著地降低了溫拌瀝青混合料的拌合及壓實溫度，大大節(jié)約了能源，減少了廢氣的排放，同時有效保證溫拌瀝青混合料的高溫性能及水穩(wěn)定性等路用性能指標接近或優(yōu)于常規(guī)瀝青混合料，滿足實際工程規(guī)范要求。本發(fā)明的有機復合溫拌瀝青混合料具有組分較少，制備工藝簡單及成本較低等特點。本發(fā)明還提供一種有機復合溫拌瀝青混合料的制備方法。
【IPC分類】C04B24-12, C04B28-10, C04B28-00
【公開號】CN104761191
【申請?zhí)枴緾N201410003707
【發(fā)明人】趙普, 趙欣平, 何唯平
【申請人】廣東海川科技有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2014年1月2日