改性鎂水泥輕質(zhì)墻板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑材料，特別是涉及一種改性鎂水泥輕質(zhì)墻板。
【背景技術(shù)】
[0002]鎂水泥墻板是以活性氧化鎂和工業(yè)氯化鎂溶液進(jìn)行雙組分拌和得到的一種氣硬性膠凝材料，具有在常溫下早期強(qiáng)度高、堿性低、抗折強(qiáng)度高的優(yōu)越性能，鎂水泥也常稱(chēng)為氯氧鎂水泥。
[0003]但長(zhǎng)期以來(lái)，鎂水泥制品存在吸潮返鹵的弊病仍難以克服，其一是耐水性差，鎂水泥的水化物具有親水性，水可以使其晶體結(jié)構(gòu)失去穩(wěn)定性而最終解體，因此不能在潮濕或多雨的環(huán)境中使用。其二，返鹵、泛霜，返鹵是鎂水泥制品受潮或在濕潤(rùn)環(huán)境下表面出現(xiàn)水珠或粘性的潮滴，同時(shí)泛霜起白現(xiàn)象也比較明顯，返鹵、泛霜現(xiàn)象不僅在成型脫模或養(yǎng)護(hù)期間發(fā)生。也能在使用過(guò)程中不斷發(fā)生，持續(xù)時(shí)間可能數(shù)年。鎂水泥的返鹵泛霜的主要原因是鎂水泥中的氯化鎂。其三，翹曲變形，鎂水泥制品在硬化過(guò)程時(shí)釋放很高的熱量，反應(yīng)體系的中心溫虔可達(dá)攝氏140度:在夏季可能會(huì)超過(guò)攝氏150度:是普通硅酸鹽水泥的3-4倍.由于鎂水泥凝結(jié)時(shí)間特別快，放熱量大，熱膨脹造成產(chǎn)品翹曲變形，大體積鎂水泥制品往往是微裂紋，慢慢的微裂紋擴(kuò)大加深，致使產(chǎn)品碎裂。
[0004]針對(duì)上述問(wèn)題，人們做出了各種努力，包括研宄各種添加劑、選用大分子量有機(jī)聚合物等等，以期改善氧化鎂與氯化鎂的反應(yīng)能力，但未能根本解決問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了徹底解決鎂水泥制品存在吸潮返鹵的技術(shù)問(wèn)題而公開(kāi)一種改性鎂水泥輕質(zhì)墻板。
[0006]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的采取以下技術(shù)方案:一種改性鎂水泥輕質(zhì)墻板，特征是，所述輕質(zhì)墻板由發(fā)泡劑和以下重量份的各組分組成:氧化鎂100，粉煤灰和/或膨脹珍珠巖、聚苯乙烯泡沫塑料顆粒輕質(zhì)填充料5-40，波美度20-28°的硫鎂磷調(diào)和液60-80，所述硫鎂磷調(diào)和液重量份組成為:濃度50 %的硫酸I，七水硫酸鎂0.5，濃度50 %的磷酸0.001，所述發(fā)泡劑產(chǎn)生的氣泡體積與以上各組分總體積的體積比為4-5.8比I。
[0007]本發(fā)明還可以采取以下技術(shù)措施:
[0008]所述氧化鎂為輕燒氧化鎂，其活性成分含量70-85%，細(xì)度150-200目。
[0009]所述發(fā)泡劑為離子型水泥發(fā)泡劑。
[0010]所述輕質(zhì)墻板中含有短切維綸工程纖維，其重量份為0.005-0.01，短切維綸工程纖維長(zhǎng)度5_15mm。
[0011]本發(fā)明的有益效果和優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明以硫鎂磷調(diào)和液替代現(xiàn)有技術(shù)中的氯化鎂水溶液，去除了活性強(qiáng)且穩(wěn)定性差的氯化鎂，不僅從根本上改善了鎂水泥墻板質(zhì)量難以控制的技術(shù)問(wèn)題，也克服了氯離子造成鎂水泥墻板返鹵、泛霜、翹曲變形和腐蝕金屬構(gòu)件的長(zhǎng)期難以解決的弊病。經(jīng)試驗(yàn)和檢測(cè)證明，本發(fā)明的輕質(zhì)墻體抗壓強(qiáng)度在3.5kpm以上，軟化系數(shù)在1.0以上，達(dá)到并超過(guò)了國(guó)家制定的輕質(zhì)隔墻技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明具有長(zhǎng)期穩(wěn)定、不返鹵、泛霜，隔音保溫效果好和生產(chǎn)工藝穩(wěn)定易控制的突出優(yōu)點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例1
[0013]制備波美度25°的硫鎂磷調(diào)和液，其中濃度50%的硫酸30Kg，七水硫酸鎂15Kg，濃度50%的磷酸0.003Kg，其余為水，經(jīng)波鎂度表測(cè)試后合格的硫鎂磷調(diào)和液100kg，備用。
[0014]取離子型水泥發(fā)泡劑lKg，加40倍的水稀釋?zhuān)瑐溆谩?br>[0015]制備鎂水泥漿料:取輕燒氧化鎂100kg，其活性成分含量70-85%，細(xì)度150-200目。取粉煤灰和膨脹珍珠巖各20Kg。取短切維綸工程纖維0.5Kg?將輕燒氧化鎂100kg、煤灰和膨脹珍珠巖各20Kg和硫鎂磷調(diào)和液80kg投入攪拌機(jī)，攪拌同時(shí)投入取短切維綸工程纖維0.5Kg，纖維長(zhǎng)度5-15_均可。攪拌充分后，由高壓氣體發(fā)泡機(jī)將發(fā)泡劑稀釋液注入攪拌機(jī)繼續(xù)攪拌，此時(shí)發(fā)泡劑稀稀釋液產(chǎn)生的泡沫其體積是制備鎂水泥漿料各組分總體積的4倍。攪拌均勻后從攪拌機(jī)出料注入墻板模具，在墻板模具的底面平鋪玻璃纖維編織網(wǎng)格布。
[0016]在環(huán)境溫度15-40 °C范圍內(nèi)養(yǎng)護(hù)8-12小時(shí)后脫模，脫模后的墻板在環(huán)境溫度15-40°C、空氣相對(duì)濕度30-65%的條件下繼續(xù)養(yǎng)護(hù)25-28天。
[0017]實(shí)施例2
[0018]制備波美度20°的硫鎂磷調(diào)和液，其中濃度50%的硫酸30Kg，七水硫酸鎂15Kg，濃度50%的磷酸0.003Kg，其余為水，經(jīng)波鎂度表測(cè)試后合格的硫鎂磷調(diào)和液150kg，備用。
[0019]取離子型水泥發(fā)泡劑lKg，加35倍的水稀釋?zhuān)瑐溆谩?br>[0020]制備鎂水泥漿料:取輕燒氧化鎂100kg，其活性成分含量70-85%，細(xì)度150-200目。取粉煤灰30Kg、聚苯乙烯泡沫塑料顆粒5Kg。取短切維綸工程纖維0.6Kg。將輕燒氧化鎂100kg、煤灰30Kg、聚苯乙烯泡沫塑料顆粒5Kg和硫鎂磷調(diào)和液70kg投入攪拌機(jī)，攪拌同時(shí)投入取短切維綸工程纖維0.6Kg，纖維長(zhǎng)度5-15_均可。攪拌充分后，由高壓氣體發(fā)泡機(jī)將發(fā)泡劑稀稀釋液注入攪拌機(jī)繼續(xù)攪拌，此時(shí)發(fā)泡劑稀稀釋液產(chǎn)生的泡沫其體積是制備鎂水泥漿料各組分總體積的4.6倍。攪拌均勻后從攪拌機(jī)出料注入墻板模具，在墻板模具的底面平鋪玻璃纖維編織網(wǎng)格布。
[0021]在環(huán)境溫度15_40°C范圍內(nèi)養(yǎng)護(hù)8-12小時(shí)后脫模，脫模后的墻板在環(huán)境溫度15-40°C、空氣相對(duì)濕度30-65%的條件下繼續(xù)養(yǎng)護(hù)25-28天。
[0022]實(shí)施例3
[0023]制備波美度28°的硫鎂磷調(diào)和液，其中濃度50%的硫酸30Kg，七水硫酸鎂15Kg，濃度50%的磷酸0.003Kg，其余為水，經(jīng)波鎂度表測(cè)試后合格的硫鎂磷調(diào)和液150kg，備用。
[0024]取離子型水泥發(fā)泡劑6Kg，加40倍的水稀釋?zhuān)瑐溆谩?br>[0025]制備鎂水泥漿料:取輕燒氧化鎂100kg，其活性成分含量70-85%，細(xì)度150-200目。取粉煤灰40Kg。取短切維綸工程纖維lKg。將輕燒氧化鎂10kg、煤灰40Kg和硫鎂磷調(diào)和液60kg投入攪拌機(jī)，攪拌同時(shí)投入取短切維綸工程纖維lKg，纖維長(zhǎng)度5-15_均可。攪拌充分后，由高壓氣體發(fā)泡機(jī)將發(fā)泡劑稀稀釋液注入攪拌機(jī)繼續(xù)攪拌，此時(shí)發(fā)泡劑稀稀釋液產(chǎn)生的泡沫其體積是制備鎂水泥漿料各組分總體積的5.8倍。攪拌均勻后從攪拌機(jī)出料注入墻板模具，在墻板模具的底面平鋪玻璃纖維編織網(wǎng)格布。
[0026]在環(huán)境溫度15-40 °C范圍內(nèi)養(yǎng)護(hù)8-12小時(shí)后脫模，脫模后的墻板在環(huán)境溫度15-40°C、空氣相對(duì)濕度30-65%的條件下繼續(xù)養(yǎng)護(hù)25-28天。
[0027]以上實(shí)施例中的輕質(zhì)填充料還可以只單一選用膨脹珍珠巖或聚苯乙烯泡沫塑料顆粒，膨脹珍珠巖重量份范圍10-40均可，聚苯乙烯泡沫塑料顆粒5-10均可，不再贅述。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.改性鎂水泥輕質(zhì)墻板，其特征在于:所述輕質(zhì)墻板由發(fā)泡劑和以下重量份的各組分組成:氧化鎂100，粉煤灰和/或膨脹珍珠巖、聚苯乙烯泡沫塑料顆粒輕質(zhì)填充料5-40，波美度20-28°的硫鎂磷調(diào)和液60-80，所述硫鎂磷調(diào)和液重量份組成為:濃度50%的硫酸1，七水硫酸鎂0.5，濃度50%的磷酸0.001，所述發(fā)泡劑產(chǎn)生的氣泡體積與以上各組分總體積的體積比為4-5.8比I。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性鎂水泥輕質(zhì)墻板，其特征在于:所述氧化鎂為輕燒氧化鎂，其活性成分含量70-85%，細(xì)度150-200目。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性鎂水泥輕質(zhì)墻板，其特征在于:所述所述發(fā)泡劑為離子型水泥發(fā)泡劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性鎂水泥輕質(zhì)墻板，其特征在于:所述輕質(zhì)墻板中含有短切維綸工程纖維，其重量份為0.005-0.01，短切維綸工程纖維長(zhǎng)度5-15_。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明是改性鎂水泥輕質(zhì)墻板，由發(fā)泡劑和以下重量份的各組分組成：氧化鎂100，粉煤灰和/或膨脹珍珠巖、聚苯乙烯泡沫塑料顆粒輕質(zhì)填充料5-40，波美度20-28°的硫鎂磷調(diào)和液60-80，所述硫鎂磷調(diào)和液重量份組成為：濃度50％的硫酸1，七水硫酸鎂0.5，濃度50％的磷酸0.001，所述發(fā)泡劑產(chǎn)生的氣泡體積與以上各組分總體積的體積比為4-5.8比1。本發(fā)明以硫鎂磷調(diào)和液替代現(xiàn)有技術(shù)中的氯化鎂水溶液，去除了活性強(qiáng)且穩(wěn)定性差的氯化鎂，不僅從根本上改善了鎂水泥墻板質(zhì)量難以控制的技術(shù)問(wèn)題，也克服了氯離子造成鎂水泥墻板返鹵、泛霜、翹曲變形和腐蝕金屬構(gòu)件的長(zhǎng)期難以解決的弊病。
【IPC分類(lèi)】C04B28-10, C04B38-02
【公開(kāi)號(hào)】CN104761278
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510132900
【發(fā)明人】張禹, 章玉靜, 張永勝
【申請(qǐng)人】張禹, 章玉靜
【公開(kāi)日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2015年3月20日