一種保溫調(diào)濕型半水石膏現(xiàn)澆墻體材料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑材料的領(lǐng)域，具體的是涉及一種保溫調(diào)濕型半水石膏現(xiàn)澆墻體材料。
【背景技術(shù)】
[0002]石膏建材作為目前新型的建筑材料，具有質(zhì)輕、節(jié)能、防火、收縮變形小，施工效率高等諸多優(yōu)點(diǎn)。目前，采用高溫煅燒制備的半水石膏制品的種類逐漸增多，利用半水石膏制備粉刷石膏、紙面石膏板、石膏砌塊及地面自流平石膏已經(jīng)廣泛使用。但是，由于半水石膏自身存在需水量大、孔隙率大、凝結(jié)時(shí)間短、強(qiáng)度較低的缺點(diǎn)，與傳統(tǒng)混凝土制品相比，仍有很大差距。
[0003]現(xiàn)澆墻體按照現(xiàn)澆的原材料不同，可以分為普通現(xiàn)澆混凝土墻體、現(xiàn)澆石膏墻體以及裝飾一體化現(xiàn)澆泡沫混凝土墻體。新型現(xiàn)澆石膏墻體是將石膏作為墻體主要膠凝材料，復(fù)合一些沙子、粉煤灰等，以鋼筋為支架，現(xiàn)場(chǎng)攪拌而成型。現(xiàn)澆石膏墻體具有質(zhì)量輕、吸音保濕、但耐水性差?，F(xiàn)澆墻體施工過程中由于采用現(xiàn)澆工藝，成型后幾乎無縫隙，避免了各類預(yù)制板的接縫處理和界面處理問題，還可以將梁柱埋入墻體中，避免鋼梁柱冷橋；同時(shí)，現(xiàn)澆石膏墻體施工過程中采用預(yù)拌與泵送，可避免傳統(tǒng)人工砌筑砌塊或安裝預(yù)制板過程中造成的施工時(shí)間及質(zhì)量難以控制，以及施工操作不規(guī)范所帶來的問題。
[0004]中國專利CN 200710051888公開了 “輕質(zhì)石膏墻體及其整體澆筑方法”，該專利利用石膏溶解結(jié)晶原理，采用建筑石膏直接進(jìn)行澆筑，但由于建筑石膏需水量較大，導(dǎo)致最終現(xiàn)澆墻體強(qiáng)度較低，長時(shí)間處于陽光照射下，現(xiàn)澆墻體界面層的CaSO4.2H20會(huì)出現(xiàn)溶解再結(jié)晶，從而產(chǎn)生體系膨脹，導(dǎo)致抹面層出現(xiàn)脫落等現(xiàn)象。中國專利CN 101532319A公開了“一種澆筑石膏墻體及其配制方法”，該專利在彌補(bǔ)上述專利缺陷的基礎(chǔ)上，采用70?80份建筑石膏、10?30份水硬性膠凝材料及外加劑，降低施工時(shí)的水膠比，提高了后期的強(qiáng)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)而提供一種保溫調(diào)濕型半水石膏現(xiàn)澆墻體材料的制備工藝。通過現(xiàn)澆方式使半水石膏成為建筑材料的主要原料，降低現(xiàn)澆墻的生產(chǎn)施工成本，提高施工的效率。石膏體系中引入保溫、調(diào)濕組分，所得石膏基現(xiàn)澆墻體材料具有體積密度小、導(dǎo)熱系數(shù)小、保溫性能好、吸放濕性能顯著的優(yōu)點(diǎn)。
[0006]本發(fā)明為解決上述提出的問題所采用的技術(shù)方案為:一種保溫調(diào)濕型半水石膏現(xiàn)澆墻體材料，其特征在于，原料組分按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)為:半水石膏:40% — 75%、礦物摻合料:5% —15%、輕集料 5% —15%、水泥:2% — 5%、電石渣:5% —10%、緩凝劑:0.25% —0.5%、減水劑:0.5% —1%，引氣劑0.15% —0.3%，調(diào)濕劑10% — 25%。使用時(shí)，將原料混合均勻，按水料比:0.50—0.65加水，均勻攪拌制漿所得。
[0007]按上述方案，所述半水石膏為天然石膏、磷石膏、脫硫石膏中的任意一種，將其粉磨，過120目。
[0008]按上述方案，所述的礦物摻合料為粉煤灰、磨細(xì)礦粉或硅灰中的一種或幾種復(fù)合，其中粉煤灰米用II級(jí)或III級(jí)；磨細(xì)礦粉比表面積為5000_6000cm2/g，娃灰米用粒徑0.1-0.3 μ mD
[0009]按上述方案，所述的輕集料為?；⒅椤⑻丈爸械囊环N或兩種復(fù)合，其中?；⒅榱綖?0-50目，陶砂粒徑為1-5_。
[0010]按上述方案，所述的水泥為普通硅酸鹽水泥或硫鋁酸鹽水泥。
[0011]按上述方案，所述的緩凝劑為檸檬酸、檸檬酸鈉、三聚磷酸鈉、酒石酸或蛋白質(zhì)鹽中的一種或幾種復(fù)合。
[0012]按上述方案，所述的減水劑為萘系減水劑、聚羧酸系減水劑或聚酰胺系減水劑中的一種或幾種的復(fù)合。
[0013]按上述方案，所述的引氣劑為十二烷基硫酸鈉或十二烷基苯磺酸鈉中的一種或兩種復(fù)合。
[0014]按上述方案，所述的調(diào)濕劑為改性硅藻土、改性海泡石中的一種或兩種復(fù)合，其改性處理方式是:將質(zhì)量濃度30%的NaCl、MgCl2, 0&(:12或Na 2C03溶液與硅藻土或海泡石混合均勻，并于60°C反應(yīng)2h，再經(jīng)過濾烘干制得。
[0015]本發(fā)明中使用了少量的電石渣，一方面電石渣水化，提供了外加劑所需的弱堿性環(huán)境，另一方面，與體系中加入的少量水泥以及粉煤灰、磨細(xì)礦粉等摻合料水化形成C-S-H凝膠，促進(jìn)水化，能夠提高體系的早期強(qiáng)度與后期耐水性；同時(shí)，施工過程中，由于礦物摻合料的加入，改善了拌合料的流動(dòng)性、粘聚性，易于拌合料的泵送和澆筑；緩凝劑、減水劑等外加劑的加入可有效解決施工性能；輕集料與引氣劑組分的加入，在體系中引入一定量的微氣孔，降低了制品的體積密度和制品的導(dǎo)熱系數(shù)，起到良好的保溫效果；體系中加入一定量的改性調(diào)濕組分可增加體系中的孔密度，顯著增加產(chǎn)品的調(diào)濕性能。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明制備所得的保溫調(diào)濕型石膏現(xiàn)澆墻體材料的初凝時(shí)間彡45min，終凝時(shí)間彡1.5h，絕干體積密度彡1000kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)彡0.18W/ (m.K)，強(qiáng)度高于2MPa，24h單位面積吸、放濕量較未摻入調(diào)濕組分提高60%以上。與現(xiàn)有的現(xiàn)澆墻體材料相比具有保溫性能好，質(zhì)輕的優(yōu)點(diǎn)。因此，本發(fā)明具有低碳經(jīng)濟(jì)、變廢為寶的特點(diǎn)，可廣泛用于框架結(jié)構(gòu)的各種商業(yè)和民用建筑物非承重墻。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說明本申請(qǐng)之發(fā)明，但實(shí)施例不應(yīng)視作對(duì)本發(fā)明權(quán)利的限定。
[0018]原料組分按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)為:半水石膏:40% —75%、礦物摻合料:5%—15%、輕集料5% —15%、水泥:2% — 5%、電石渣:5% — 10%、緩凝劑:0.25% — 0.5%、減水劑:0.5% —1%，引氣劑0.15% — 0.3%，調(diào)濕劑10% — 25%。將原料混合均勻，按水料比:0.50—0.65加水，均勻攪拌制漿；
[0019]所述半水石膏為天然石膏、磷石膏、脫硫石膏中的任意一種，將其粉磨，過120目；
[0020]所述礦物摻合料為粉煤灰、磨細(xì)礦粉或硅灰中的一種或幾種復(fù)合，其中粉煤灰采用II級(jí)或III級(jí)；磨細(xì)礦粉比表面積為5000-6000cm2/g，娃灰采用粒徑0.1-0.3 μπι ；
[0021]所述輕集料為?；⒅?、陶砂中的一種或兩種復(fù)合，其中，?；⒅榱綖?0-50目，陶砂粒徑為l_5mm ；
[0022]所述水泥為普通硅酸鹽水泥或硫鋁酸鹽水泥；
[0023]所述緩凝劑為檸檬酸、檸檬酸鈉、三聚磷酸鈉、酒石酸或蛋白質(zhì)鹽中的一種或幾種復(fù)合；
[0024]所述減水劑為萘系減水劑、聚羧酸系減水劑或聚酰胺系減水劑中的一種或幾種的復(fù)合；
[0025]所述引氣劑為十二烷基硫酸鈉或十二烷基苯磺酸鈉中的一種或兩種復(fù)合；
[0026]所述調(diào)濕劑為改性硅藻土、改性海泡石中的一種或兩種復(fù)合，其改性處理方式是:將質(zhì)量濃度30%的NaCl、1%(:12工&(:12或Na2CO3溶液與硅藻