入速度為90g/min，在攪拌速度為65r/min下攪拌9h，得到預制料。其它步驟與參數(shù)與【具體實施方式】十至十八之一相同。
[0066]【具體實施方式】二十:本實施方式與【具體實施方式】十至十九之一不同的是:步驟三中所述的步驟二得到的陶瓷漿料與步驟一得到的增塑劑的質(zhì)量比為100:25o其它步驟與參數(shù)與【具體實施方式】十至十九之一相同。
[0067]用以下試驗驗證本發(fā)明的有益效果:
[0068]試驗一、本試驗的一種改進的氧化鋁陶瓷型芯及其制備方法按以下步驟進行:
[0069]一、配置增塑劑:將石蠟、蜂蠟和聚乙烯混合均勻，得到增塑劑；
[0070]步驟一中所述的石蠟與蜂蠟的質(zhì)量比為18.6:1 ;步驟一中所述的石蠟與聚乙烯的質(zhì)量比為46.5:1 ；
[0071]二、配置陶瓷漿料:按質(zhì)量份數(shù)68份剛玉粉、14份莫來石、15份石英粉、I份的活性石墨、1.5份的氧化鎂和0.5份油酸攪拌均勻后放在保溫箱中在溫度為90°C的條件下保溫3h，得到陶瓷漿料；所述的剛玉粉由200目的剛玉粉、300目的剛玉粉和400目的剛玉粉混合而成，其中所述的200目的剛玉粉與300目的剛玉粉的質(zhì)量比為5:3，其中所述的200目的剛玉粉與400目的剛玉粉的質(zhì)量比為5:2 ;其中所述的莫來石粉為320目的莫來石粉；其中所述的石英粉為200目的石英粉；
[0072]三、制備預制料:將步驟二得到的陶瓷漿料加入到步驟一得到的增塑劑中，加入速度為90g/min，在攪拌速度為65r/min下攪拌9h，得到預制料；
[0073]步驟三中所述的步驟二得到的陶瓷漿料與步驟一得到的增塑劑的質(zhì)量比為100:25 ；
[0074]四、制備氧化鋁陶瓷型芯:將壓型模具預熱至溫度為90°C，然后將步驟三得到的預制料加入到模具中進行壓制，再燒結(jié)，得到改進的氧化鋁陶瓷型芯。
[0075](一)采用Hel1sNanolab600i掃描電鏡對本試驗得到的改進的氧化鋁陶瓷型芯斷口進行掃描，得到1000倍下的SEM圖像，如圖1所示。
[0076]從圖1可以看出陶瓷型芯斷口處大小顆粒堆積緊密，同時片層間出現(xiàn)了互鎖現(xiàn)象對提高陶瓷型芯的收縮、室溫及高溫性能有很大的幫助。
[0077]( 二 )將本試驗得到的改進的氧化鋁陶瓷型芯與現(xiàn)有陶瓷型芯進行高溫撓度測試，得到如圖2所示的高溫撓度測試后本試驗所得改進的陶瓷型芯與現(xiàn)有陶瓷型芯的對比圖。
[0078]圖2為試驗一得到的改進的氧化鋁陶瓷型芯與現(xiàn)有陶瓷型芯高溫撓度測試后照片；其中a為現(xiàn)有陶瓷型芯，b為試驗一得到的改進的氧化鋁陶瓷型芯。
[0079]從圖2中可以看出，本試驗得到的改進的氧化鋁陶瓷型芯的高溫撓度明顯低于現(xiàn)有陶瓷型芯。
【主權(quán)項】
1.一種改進的氧化鋁陶瓷型芯，其特征在于一種改進的氧化鋁陶瓷型芯由陶瓷漿料和增塑劑制備而成； 所述的陶瓷漿料與增塑劑的質(zhì)量比為100: (20?30);所述的陶瓷漿料按質(zhì)量份數(shù)由5?90份剛玉粉、5?90莫來石、7?35份石英粉、I?1.5份活性石墨、I?1.5份氧化鎂和0.5?I份油酸混合而成； 其中所述的剛玉粉由200目的剛玉粉、300目的剛玉粉和400目的剛玉粉混合而成，其中所述的200目的剛玉粉與300目的剛玉粉的質(zhì)量比為(3?7):3，其中所述的200目的剛玉粉與400目的剛玉粉的質(zhì)量比為(3?7):2 ； 其中所述的莫來石粉由200目的莫來石粉、320目的莫來石粉和400目的莫來石粉混合而成；其中所述的200目的莫來石粉與320目的莫來石粉的質(zhì)量比為2: (3?7);其中所述的400目莫來石粉與320目的莫來石粉的質(zhì)量比為3: (3?7); 其中所述的石英粉為200目的石英粉； 所述的增塑劑由石蠟、蜂蠟和聚乙烯混合而成； 其中所述的石蠟與蜂蠟的質(zhì)量比為(15?22):1 ;其中所述的石蠟與聚乙烯的質(zhì)量比為(45 ?48):lo
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進的氧化鋁陶瓷型芯，其特征在于所述的陶瓷漿料與增塑劑的質(zhì)量比為100:25ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進的氧化鋁陶瓷型芯，其特征在于所述的陶瓷漿料按質(zhì)量份數(shù)由68份剛玉粉、14份莫來石、15份石英粉、I份的活性石墨、1.5份的氧化鎂和0.5份油酸混合而成；其中所述的剛玉粉由200目的剛玉粉、300目的剛玉粉和400目的剛玉粉混合而成，其中所述的200目的剛玉粉與300目的剛玉粉的質(zhì)量比為5:3，其中所述的200目的剛玉粉與400目的剛玉粉的質(zhì)量比為5:2 ;其中所述的莫來石粉為320目的莫來石粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進的氧化鋁陶瓷型芯，其特征在于所述的增塑劑由石蠟、蜂蠟和聚乙烯混合而成；其中所述的石蠟與蜂蠟的質(zhì)量比為18.6:1 ;其中所述的石蠟與聚乙烯的質(zhì)量比為46.5:1。
5.一種改進的氧化鋁陶瓷型芯的制備方法，其特征在于一種改進的氧化鋁陶瓷型芯的制備方法按以下步驟進行: 一、配置增塑劑:將石蠟、蜂蠟和聚乙烯混合均勻，得到增塑劑； 步驟一中所述的石蠟與蜂蠟的質(zhì)量比為(15?22):1 ;步驟一中所述的石蠟與聚乙烯的質(zhì)量比為(45?48):1 ； 二、配置陶瓷楽■料:按質(zhì)量份數(shù)將5?90份剛玉粉、5?90莫來石、7?35份石英粉、I?1.5份活性石墨、I?1.5份氧化鎂和0.5?I份油酸攪拌均勻后放在保溫箱中在溫度為80?100°C的條件下保溫2h?4h，得到陶瓷漿料； 步驟二中所述的剛玉粉由200目的剛玉粉、300目的剛玉粉和400目的剛玉粉混合而成，其中所述的200目的剛玉粉與300目的剛玉粉的質(zhì)量比為(3?7):3，其中所述的200目的剛玉粉與400目的剛玉粉的質(zhì)量比為(3?7):2 ; 步驟二中所述的莫來石粉由200目的莫來石粉、320目的莫來石粉和400目的莫來石粉混合而成；其中所述的200目的莫來石粉與320目的莫來石粉的質(zhì)量比為2: (3?7);其中所述的400目莫來石粉與320目的莫來石粉的質(zhì)量比為3: (3?7); 步驟二中所述的石英粉為200目的石英粉； 三、制備預制料:將步驟二得到的陶瓷漿料加入到步驟一得到的增塑劑中，加入速度為60g/min?120g/min，在攪拌速度為60r/min?70r/min下攪拌7h?9h，得到預制料； 步驟三中所述的步驟二得到的陶瓷漿料與步驟一得到的增塑劑的質(zhì)量比為100:(20 ?30)； 四、制備氧化鋁陶瓷型芯:將壓型模具預熱至溫度為80?100°C，然后將步驟三得到的預制料加入到模具中進行壓制，再燒結(jié)，得到改進的氧化鋁陶瓷型芯。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種改進的氧化鋁陶瓷型芯的制備方法，其特征在于步驟一中所述的石蠟與蜂蠟的質(zhì)量比為18.6:1 ;步驟一中所述的石蠟與聚乙烯的質(zhì)量比為46.5:1
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種改進的氧化鋁陶瓷型芯的制備方法，其特征在于步驟二中按質(zhì)量份數(shù)將68份剛玉粉、14份莫來石、15份石英粉、I份的活性石墨、1.5份的氧化鎂和0.5份油酸攪拌均勻后放在保溫箱中，在溫度為90°C的條件下保溫3h，得到陶瓷漿料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種改進的氧化鋁陶瓷型芯的制備方法，其特征在于步驟二中所述的200目的剛玉粉與300目的剛玉粉的質(zhì)量比為5:3，步驟二中所述的200目的剛玉粉與400目的剛玉粉的質(zhì)量比為5:2 ;步驟二中所述的莫來石粉為320目的莫來石粉；步驟二中所述的石英粉為200目的石英粉。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種改進的氧化鋁陶瓷型芯的制備方法，其特征在于步驟三中加入速度為90g/min，在攪拌速度為65r/min下攪拌9h，得到預制料。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種改進的氧化鋁陶瓷型芯的制備方法，其特征在于步驟三中所述的步驟二得到的陶瓷漿料與步驟一得到的增塑劑的質(zhì)量比為100:25o
【專利摘要】一種改進的氧化鋁陶瓷型芯及其制備方法。本發(fā)明涉及一種陶瓷型芯及其制備方法。本發(fā)明是為解決現(xiàn)有陶瓷型芯燒成氣孔率低、室溫強度低、收縮率大、高溫撓度大，脫芯困難，型芯不能適應在高溫環(huán)境下使用及后期脫芯困難的問題。產(chǎn)品：由陶瓷漿料和增塑劑制備而成；所述的陶瓷漿料由剛玉粉、莫來石、石英粉、活性石墨、氧化鎂和油酸混合而成；所述的增塑劑由石蠟、蜂蠟和聚乙烯混合而成。方法：一、配置增塑劑；二、配置陶瓷漿料；三、制備預制料；四、制備改進的氧化硅陶瓷型芯。本發(fā)明的改進的氧化鋁陶瓷型芯其燒成收縮率為0.58％，收縮率降低了2.52％，同時經(jīng)高溫強化后其高溫撓度為0.23，高溫撓度降低了6.77mm。
【IPC分類】C04B35-10, C04B35-622
【公開號】CN104788082
【申請?zhí)枴緾N201510163219
【發(fā)明人】薛祥, 尹遜同
【申請人】哈爾濱工業(yè)大學
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年4月8日