一種高強(qiáng)微孔隔熱澆注料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高強(qiáng)微孔隔熱澆注料及其制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 耐火材料對(duì)高溫具有良好的耐高溫性能，以及良好的隔熱保溫性能，在鋼鐵、水 泥、石化、玻璃行業(yè)有廣泛的應(yīng)用。隨著節(jié)能降耗、環(huán)保要求的不斷提高，具有良好隔熱、保 溫性能的輕質(zhì)耐火材料得到了極大的發(fā)展和應(yīng)用。其中，輕質(zhì)耐火澆注料由于具有施工方 便、生產(chǎn)成本低以及襯體整體性能好等優(yōu)勢受到了特別的關(guān)注。由于傳統(tǒng)輕質(zhì)澆注料、氣孔 尺寸大及孔徑多處于毫米級(jí)別，在高溫條件下使用時(shí)，由于輻射傳熱和對(duì)流傳熱加劇，導(dǎo)熱 系數(shù)升高，降低了耐火材料的隔熱保溫效果，浪費(fèi)了能源、對(duì)環(huán)境產(chǎn)生了破壞作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足提供一種氣孔直徑分布均勻且隔 熱保溫效果好的高強(qiáng)微孔隔熱澆注料及其制備方法。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種高強(qiáng)微孔隔熱澆注料，它采用如下原材料：a-Al203細(xì)粉、活性Si02微粉、工業(yè)氫氧化鋁及正硅酸乙酯，各原料重量百分比如下：30%至 40%的a-Al203細(xì)粉、20至25%的Si02細(xì)粉及5至8%的正硅酸乙酯；另外還需加入2至7% 的結(jié)合劑和〇. 1至〇. 05%的促凝劑。
[0005] 所述a-Al203細(xì)粉、活性Si02微粉、工業(yè)氫氧化鋁及正硅酸乙酯的粒度不超過180 目，所述的結(jié)合劑為質(zhì)量百分比為60%至75%的鋁酸鈣水泥，所述的促凝劑是氯化鎂或者聚 氯化鋁。
[0006] -種高強(qiáng)微孔隔熱澆注料的制備方法，該方法如下：首先將a-Al203細(xì)粉、活性 SiO#j粉及工業(yè)氫氧化鋁采用球磨機(jī)混合1-3分鐘磨成細(xì)粉；然后加入結(jié)合劑、正硅酸乙 酯及促凝劑，采用行星式攪拌機(jī)混合3-5分鐘，然后包裝，運(yùn)至現(xiàn)場加水?dāng)嚢杓纯墒褂谩?br>[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案產(chǎn)生的積極效果如下：本發(fā)明的高強(qiáng)微孔隔熱澆注料，利用工 業(yè)氫氧化鋁與正硅酸乙酯反應(yīng)形成微孔，在高溫使用下反應(yīng)產(chǎn)物莫來石化，微孔均化進(jìn)一 步均化，形成KT1CI~l(T9m氣孔，氣孔直徑分布均勻，導(dǎo)熱系數(shù)平均500°C可達(dá)0.026~ 0. 015W/m*k，隔熱保溫性能與纖維材料相當(dāng)，該材料具有較高的熱震穩(wěn)定性和強(qiáng)度，本抗 剝落澆注料及制備方法的發(fā)明解決了澆注料氣孔直徑大、分布不均勻，導(dǎo)熱快的技術(shù)難題， 且強(qiáng)度高、熱震穩(wěn)定性強(qiáng)，節(jié)能降耗，且延長了窯襯的使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0008] 實(shí)施例一 一種高強(qiáng)微孔澆注料，各原料重量百分比如下：a-Al203細(xì)粉：39. 9%，活性Si02微粉 20%，工業(yè)氫氧化鋁：30%，正硅酸乙酯：5%，結(jié)合劑：5%，促凝劑％0. 1%。
[0009] 本實(shí)施例中采用a-Al203細(xì)粉、活性Si02微粉、工業(yè)氫氧化鋁及正硅酸乙酯為原 料，其粒度均為200目，所述的結(jié)合劑為質(zhì)量百分比為75%的鋁酸鈣水泥，所述的促凝劑是 氯化鎂。
[0010] 本實(shí)施例中高強(qiáng)微孔隔熱澆注料的制備方法如下：首先將a-Al203細(xì)粉、活性Si02 微粉及工業(yè)氫氧化鋁采用球磨機(jī)混合1-3分鐘磨成細(xì)粉；然后加入結(jié)合劑、正硅酸乙酯及 促凝劑，采用行星式攪拌機(jī)混合3-5分鐘，加水?dāng)嚢?，加水量為總質(zhì)量的3%~8%。
[0011] 攪拌完成后，成品饒注料的氣孔直徑分布在在10 1(1~10 9m，氣孔直徑分布均勾， 導(dǎo)熱系數(shù)平均500°C在0. 026W/m?k。
[0012] 實(shí)施例二 一種高強(qiáng)微孔澆注料，各原料重量百分比如下：a-Al203細(xì)粉：20%，活性Si02微粉： 35%，工業(yè)氫氧化鋁：34. 95%，正硅酸乙酯：5%，結(jié)合劑：5%，促凝劑％ :0. 05%。
[0013] 本實(shí)施例采用a-Al203細(xì)粉、活性Si02微粉、工業(yè)氫氧化鋁及正硅酸乙酯為原料， 粒度均為180目，所述的結(jié)合劑為質(zhì)量百分比為60%的鋁酸鈣水泥，所述的促凝劑是聚氯化 錯(cuò)。
[0014] 本實(shí)施例中的高強(qiáng)微孔隔熱澆注料的制備方法如下：首先將a-Al203細(xì)粉、活性 SiO#j粉及工業(yè)氫氧化鋁采用球磨機(jī)混合1-3分鐘磨成細(xì)粉；然后加入結(jié)合劑、正硅酸乙 酯及促凝劑，采用行星式攪拌機(jī)混合3-5分鐘，加水?dāng)嚢琛?br>[0015] 按以上工藝制備完成的澆注料的氣孔直徑分布在在10%~l(T9m，氣孔直徑分布 均勻，導(dǎo)熱系數(shù)平均500°C在0. 015W/m?k。
[0016] 實(shí)施例三 一種高強(qiáng)微孔隔熱澆注料，各原料重量百分比如下：a-Al203細(xì)粉：20%，活性SiO#j粉：35%，工業(yè)氫氧化鋁：34. 95%，正硅酸乙酯：5%，結(jié)合劑：5%，促凝劑：0. 05%。
[0017] 本實(shí)施例采用a-Al203細(xì)粉、活性Si02微粉、工業(yè)氫氧化鋁及正硅酸乙酯為原料， 粒度均200目，所述的結(jié)合劑為質(zhì)量百分比為60%的鋁酸鈣水泥，所述的促凝劑是聚氯化 錯(cuò)。
[0018] -種高強(qiáng)微孔隔熱澆注料的制備方法如下：首先將a-Al203細(xì)粉、活性Si02微粉及 工業(yè)氫氧化鋁采用球磨機(jī)混合1-3分鐘磨成細(xì)粉；然后加入結(jié)合劑、正硅酸乙酯及促凝劑， 采用行星式攪拌機(jī)混合3-5分鐘，加水?dāng)嚢琛?br>[0019] 本實(shí)施例中制備完成的高強(qiáng)微孔隔熱澆注料的氣孔直徑分布在在KT1(I~l(T9m， 氣孔直徑分布均勻，導(dǎo)熱系數(shù)平均500°C在0. 015W/m?k。
[0020] 本發(fā)明三個(gè)實(shí)施中制備成的高強(qiáng)微孔澆注料的性能指標(biāo)如下表：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高強(qiáng)微孔隔熱澆注料，其特征在于：它采用如下原材料：a-Al203細(xì)粉、活性SiO2 微粉、工業(yè)氫氧化鋁及正硅酸乙酯，各原料重量百分比如下：30%至40%的a-Al203細(xì)粉、20 至25%的SiO2細(xì)粉及5至8%的正硅酸乙酯；另外還需加入2至7%的結(jié)合劑和0. 1至0. 05% 的促凝劑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)微孔隔熱澆注料，其特征在于：所述a-Al203細(xì)粉、 活性SiO2微粉、工業(yè)氫氧化鋁及正硅酸乙酯的粒度不超過180目，所述的結(jié)合劑為質(zhì)量百 分比為60%至75%的鋁酸鈣水泥，所述的促凝劑是氯化鎂或者聚氯化鋁。
3. -種如權(quán)利要求1中所述的一種高強(qiáng)微孔隔熱澆注料的制備方法，其特征在于：它 包括：首先將a-Al203細(xì)粉、活性SiO#粉及工業(yè)氫氧化鋁采用球磨機(jī)混合1-3分鐘磨成細(xì) 粉；然后加入結(jié)合劑、正硅酸乙酯及促凝劑，采用行星式攪拌機(jī)混合3-5分鐘，然后包裝，運(yùn) 至現(xiàn)場加水?dāng)嚢杓纯墒褂谩?br>【專利摘要】本發(fā)明屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高強(qiáng)微孔隔熱澆注料及其制備方法；高強(qiáng)微孔隔熱澆注料，它采用如下原材料：a-Al2O3 細(xì)粉、活性SiO2微粉、工業(yè)氫氧化鋁及正硅酸乙酯，各原料重量百分比如下：30%至40%的a-Al2O3 細(xì)粉、20至25%的SiO2細(xì)粉及5至8%的正硅酸乙酯；另外還需加入2至7%的結(jié)合劑和0.1至0.05%的促凝劑。高強(qiáng)微孔隔熱澆注料的制備方法如下：首先將a-Al2O3 細(xì)粉、活性SiO2微粉及工業(yè)氫氧化鋁采用球磨機(jī)混合1-3分鐘磨成細(xì)粉；然后加入結(jié)合劑、正硅酸乙酯及促凝劑，采用行星式攪拌機(jī)混合3-5分鐘，然后包裝，運(yùn)至現(xiàn)場加水?dāng)嚢杓纯墒褂?。本發(fā)明提供一種氣孔直徑分布均勻且隔熱保溫效果好的高強(qiáng)微孔隔熱澆注料及其制備方法。
【IPC分類】C04B38-00, C04B35-185, C04B35-66
【公開號(hào)】CN104788109
【申請?zhí)枴緾N201510163820
【發(fā)明人】何貫通, 李學(xué)彥, 廖良, 郭宏相, 碗揚(yáng)威, 李放, 馬濤
【申請人】河南省宏達(dá)爐業(yè)有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年4月9日