隧道中心水溝單體、及制備方法和隧道中心水溝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及地下工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及隧道中心水溝單體、及制備方法和隧道中心水溝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，高速鐵路雙線隧道中心水溝普遍采用C30現(xiàn)澆混凝土，施工速度慢，且隧道內(nèi)施工和養(yǎng)護條件較差，使施工質(zhì)量難于得到保障，水溝邊緣易出現(xiàn)破損。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的實施例提供一種隧道中心水溝單體、及制備方法和隧道中心水溝，能夠解決現(xiàn)場澆筑促使施工速度慢，施工質(zhì)量差的問題。
[0004]根據(jù)本發(fā)明的一個方面提供一種隧道中心水溝單體，其兩端分別為連接端，為凹槽結(jié)構(gòu)，所述凹槽結(jié)構(gòu)的上開口覆蓋混凝土的蓋板；所述隧道中心水溝單體的側(cè)壁和底部均由石英砂、鋼纖維、425R普通硅酸鹽水泥、微硅粉、礦渣粉及減水劑、水的混合物澆筑，混合比例為:以質(zhì)量計，普通硅酸鹽水泥:石英砂:微硅粉:礦渣粉:鋼纖維:減水劑、水為1:
1.1 ?1.5:0.1 ?0.5:0.2 ?0.5:1.0 ?3.0:0.01 ?0.03:0.1 ?0.4。
[0005]在一些實施例中，優(yōu)選為，所述混凝土蓋板設(shè)有鏤空。
[0006]在一些實施例中，優(yōu)選為，所述鏤空為多個矩形通孔，所有矩形通孔平行排列。
[0007]在一些實施例中，優(yōu)選為，所述蓋板由石英砂、鋼纖維、425R普通硅酸鹽水泥、微硅粉、礦渣粉及減水劑、水的混合物澆筑。
[0008]本發(fā)明另一方面還提供了一種隧道中心水溝，由多個上述隧道中心水溝單體串聯(lián)而成，相鄰兩個所述隧道中心水溝單體的連接端接觸，連接相鄰兩個所述隧道中心水溝單體之間的間距小于8毫米，錯臺小于5毫米。
[0009]本發(fā)明另一方面還提供了一種所述隧道中心水溝單體的制備方法，包括:
[0010]步驟1，準備原料，所述原料包括:石英砂、鋼纖維、425R普通硅酸鹽水泥、微硅粉、礦渣粉及減水劑、水；所述原料的添加比例為:以質(zhì)量比計算，425R普通硅酸鹽水泥:石英砂:微硅粉:礦渣粉:鋼纖維:減水劑、水為1:1.1?1.5:0.I?0.5:0.2?0.5:1.0?3.0:0.01 ?0.03:0.1 ?0.4 ;
[0011]步驟2，將所述原料進行拌和得到拌和料；
[0012]步驟3，將所述拌和料送入模具，振搗成型得初制品；
[0013]步驟4，將所述初制品進行升溫、恒溫、降溫三階段的初養(yǎng)；
[0014]步驟5，對初養(yǎng)后的初制品拆模處理，并送入終養(yǎng)室進行升溫、恒溫、降溫三階段的終養(yǎng)，得到隧道中心水溝單體。
[0015]在一些實施例中，優(yōu)選為，所述步驟2包括:
[0016]將石英砂、鋼纖維進行拌合得到第一混合物，拌合時間不少于4分鐘；
[0017]將425R普通硅酸鹽水泥、礦渣粉、微硅粉添加到所述第一混合物中拌合得到第二混合物，拌合時間為1.5-3分鐘；
[0018]將水、減水劑添加到第二混合物拌合得到拌和料，拌合時間3.5-5分鐘。
[0019]在一些實施例中，優(yōu)選為，所述步驟3中，
[0020]所述振搗成型包括:以所述拌和料的振動加速度與振動床相同的方式進行連續(xù)式振動，并抹平壓光模具上邊緣的拌和料；
[0021]所有所述拌和料送入模具的用時小于30分鐘；連續(xù)灌注時，相鄰兩個模具灌注的間隔小于6分鐘。
[0022]在一些實施例中，優(yōu)選為，所屬步驟3之后，所述步驟4之前，所述制備方法還包括:在初制品上方覆蓋塑料薄膜，然后靜停，靜停時間為3-7小時。
[0023]在一些實施例中，優(yōu)選為，步驟4中初養(yǎng)的溫度為40 ± 5°C間，相對濕度彡70 %，升溫速度小于12°C /小時，降溫速度小于15°C /小時，初養(yǎng)和所述靜停的總時間在24小時內(nèi)。
[0024]在一些實施例中，優(yōu)選為，步驟5中終養(yǎng)的溫度為80 ± 5 °C間，終養(yǎng)時間為45-50小時，升溫速度小于12°C /小時，降溫速度小于15°C /小時。
[0025]通過本發(fā)明的實施例提供的隧道中心水溝單體、及其制備方法和隧道中心水溝，與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過備料、拌合、入模、振蕩成型、初養(yǎng)、終養(yǎng)預(yù)制得到隧道中心水溝單體，將多個個隧道中心水溝單體串聯(lián)拼接在一起，相鄰兩個距離在8毫米以內(nèi)，錯臺在5毫米以內(nèi)，隧道施工現(xiàn)場拼接成隧道中心水溝。由于隧道中心水溝單體由石英砂、鋼纖維、425R普通硅酸鹽水泥、微硅粉、礦渣粉及減水劑、水的混合物提前澆筑預(yù)制，材質(zhì)輕，容易操作，隧道中心水溝單體的表面保持清潔，現(xiàn)場安裝方便，提高施工效率，且不會出現(xiàn)表面殘留過多雜物的情況，提高養(yǎng)護條件。
【附圖說明】
[0026]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，以下將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖進行論述，顯然，在結(jié)合附圖進行描述的技術(shù)方案僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖所示實施例得到其它的實施例及其附圖。
[0027]圖1是本發(fā)明一個實施例中隧道中心水溝單體的橫截面示意圖；
[0028]圖2是本發(fā)明一個實施例中隧道中心水溝的立體示意圖。
【具體實施方式】
[0029]以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明各實施例的技術(shù)方案進行清楚完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在不需要創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施例，都在本發(fā)明所保護的范圍內(nèi)。
[0030]考慮到目前隧道雙線的中心水溝均為現(xiàn)場澆筑，施工速度慢，且澆筑后中心水溝的邊緣易出現(xiàn)破損，養(yǎng)護條件差的問題，本實施例提供了一種隧道中心水溝單體、及其制備方法和隧道中心水溝。
[0031]一種隧道中心水溝單體，其兩端分別為連接端，為凹槽結(jié)構(gòu)，所述凹槽結(jié)構(gòu)的上開口覆蓋混凝土的蓋板；蓋板設(shè)置鏤空；所述隧道中心水溝單體的側(cè)壁和底部均由石英砂、鋼纖維、425R普通硅酸鹽水泥、微硅粉、礦渣粉及減水劑、水的混合物澆筑。
[0032]一種隧道中心水溝，由多個上述隧道中心水溝單體串聯(lián)而成，相鄰兩個所述隧道中心水溝單體的連接端接觸，連接相鄰兩個所述隧道中心水溝單體之間的間距小于8毫米，錯臺小于5毫米。
[0033]一種上述隧道中心水溝單體的制備方法，包括:
[0034]步驟1，準備原料，所述原料包括:石英砂、鋼纖維、425R普通硅酸鹽水泥、微硅粉、礦渣粉及減水劑、水；所述原料的添加比例為:以質(zhì)量比計算，425R普通硅酸鹽水泥:石英砂:微硅粉:礦渣粉:鋼纖維:減水劑、水為1:1.1?1.5:0.I?0.5:0.2?0.5:1.0?3.0:0.01 ?0.03:0.1 ?0.4 ;
[0035]步驟2，將所述原料進行拌和得到拌和料；
[0036]步驟3，將所述拌和料送入模具，振搗成型得初制品；
[0037]步驟4，將所述初制品進行升溫、恒溫、降溫三階段的初養(yǎng)；
[0038]步驟5，對初養(yǎng)后的初制品拆模處理，并送入終養(yǎng)室進行升溫、恒溫、降溫三階段的終養(yǎng)，得到隧道中心水溝單體。
[0039]通過備料、拌合、入模、振蕩成型、初養(yǎng)、終養(yǎng)預(yù)制得到隧道中心水溝單體，將多個個隧道中心水溝單體串聯(lián)拼接在一起，相鄰兩個距離在8毫米以內(nèi)，錯臺在5毫米以內(nèi)，隧道施工現(xiàn)場拼接成隧道中心水溝。由于隧道中心水溝單體由石英砂、鋼纖維、425R普通硅酸鹽水泥、微硅粉、礦渣粉及減水劑、水的混合物提前澆筑預(yù)制，材質(zhì)輕，容易操作，隧道中心水溝單體的表面保持清潔，現(xiàn)場安裝方便，提高