r> 鋁土礦尾礦 40份；
硅砂3.2份；
工業(yè)純堿6份；
高溫發(fā)泡劑 0.8份；
將配好的粉料送入球磨機(jī)摻入一定量的水粉磨8小時(shí)，磨好后將漿料送入噴霧塔造粒，粉料送入壓機(jī)進(jìn)行壓制，將胚體放在防火棚板上，并用大于200mm厚的耐火擋板圍在四周，推進(jìn)烘干機(jī)中在200°C下烘干，然后推入電爐或輥道窯中進(jìn)行高溫?zé)桑瑹蓽囟葹?160°C，待冷卻后卸模，根據(jù)需求將樣品切割成所需要的規(guī)格。
[0022]本實(shí)施例獲得的A級(jí)無機(jī)防火泡沫保溫板，外觀無粉化、起鼓、起泡現(xiàn)象，單位面積質(zhì)量為260g/cm3，氣孔均勻，孔徑適中，連通孔很少，防火性能A級(jí)。
[0023]實(shí)施例三
這種利用尾礦生產(chǎn)的A級(jí)無機(jī)防火泡沫保溫板，它的原料組成按重量份配比如下: 銅尾礦55份；
鋁土礦尾礦 33份；
娃砂7.8份；
工業(yè)純堿3.2份；
高溫發(fā)泡劑 I份；
將配好的粉料送入球磨機(jī)摻入一定量的水粉磨8小時(shí)，磨好后將漿料送入噴霧塔造粒，粉料送入壓機(jī)進(jìn)行壓制，將胚體放在防火棚板上，并用大于200mm厚的耐火擋板圍在四周，推進(jìn)烘干機(jī)中在200°C下烘干，然后推入電爐或輥道窯中進(jìn)行高溫?zé)桑瑹蓽囟葹?165°C，待冷卻后卸模，根據(jù)需求將樣品切割成所需要的規(guī)格。
[0024]本實(shí)施例的A級(jí)無機(jī)防火泡沫保溫板，外觀無粉化、起鼓、起泡現(xiàn)象，單位面積質(zhì)量為280g/cm3，氣孔均勻，孔徑較大，強(qiáng)度較高，連通孔少，比重較大，防火性能A級(jí)。
[0025]實(shí)施例四
這種利用尾礦生產(chǎn)的A級(jí)無機(jī)防火泡沫保溫板，它的原料組成按重量份配比如下: 銅尾礦60份；
鋁土礦尾礦 30份；
娃砂5.2份；
工業(yè)純堿3.3份；
高溫發(fā)泡劑 1.5份；
將配好的粉料送入球磨機(jī)摻入一定量的水粉磨8小時(shí)，磨好后將漿料送入噴霧塔造粒，粉料送入壓機(jī)進(jìn)行壓制，將胚體放在防火棚板上，并用大于200mm厚的耐火擋板圍在四周，推進(jìn)烘干機(jī)中在200°C下烘干，然后推入電爐或輥道窯中進(jìn)行高溫?zé)桑瑹蓽囟葹?155°C，待冷卻后卸模，根據(jù)需求將樣品切割成所需要的規(guī)格。
[0026]本實(shí)施例的A級(jí)無機(jī)防火泡沫保溫板，外觀無粉化、起鼓、起泡現(xiàn)象，單位面積質(zhì)量為245g/cm3，強(qiáng)度較高，有連通孔，孔徑較大，防火性能A級(jí)。
[0027]實(shí)施例五
這種利用尾礦生產(chǎn)的A級(jí)無機(jī)防火泡沫保溫板，它的原料組成按重量份配比如下: 銅尾礦42份；
鋁土礦尾礦 44份；
硅砂11份；
工業(yè)純堿2.1份；
高溫發(fā)泡劑 0.9份；
將配好的粉料送入球磨機(jī)摻入一定量的水粉磨8小時(shí)，磨好后將漿料送入噴霧塔造粒，粉料送入壓機(jī)進(jìn)行壓制，將胚體放在防火棚板上，并用大于200mm厚的耐火擋板圍在四周，推進(jìn)烘干機(jī)中在200°C下烘干，然后推入電爐或輥道窯中進(jìn)行高溫?zé)?，燒成溫度?135°C，待冷卻后卸模，根據(jù)需求將樣品切割成所需要的規(guī)格。
[0028]本實(shí)施例的A級(jí)無機(jī)防火泡沫保溫板，外觀無粉化、起鼓、起泡現(xiàn)象，單位面積質(zhì)量為180g/cm3，表面呈扁圓形孔狀，連通孔很少，防火性能A級(jí)。
[0029]上述五個(gè)實(shí)施例中，所用銅礦選礦廠排放的含有微量Cu元素的粉狀固體廢棄物，銅尾礦中的銅金屬含量(Cu)為0.01?0.04 mg / kg。優(yōu)選含69.9?82.6%的二氧化硅、
6.16?10.9%的三氧化二鋁、0.17?4.2%的Na0+K20、0.23?1.76%的三氧化二鐵，0.01?
0.04%的氧化銅，余量為其他化學(xué)成分，有0.32?1.32%的Ca0、0.16?2.16%的MgO、
0.05 ?0.12% 的 Ti02、0.07 ?0.17% 的 Μη0、0.25 ?4.30% 的 S03、0.07 ?0.13% 的 P2O5和
1.27?4.67%的灼減。所用鋁尾礦為鋁工業(yè)選礦廠排放的鋁含量為18.11?23.40 mg / kg的粉狀固體廢棄物，鋁土礦尾礦中三氧化二鋁的含量為44.2%，優(yōu)選的組分及各組分的質(zhì)量百分比為21.4?33.7%的二氧化硅、34.2?44.2%的三氧化二鋁、1.2?5.9%的Na0+K20、
0.9?14.1%的三氧化二鐵，余量為其他化學(xué)成分，有0.03?0.9%的Ti02、0.02?3.65%的 S03，0.45 ?3.31% 的 CaO,0.76 ?4.6% 的 MgO,0.03 ?0.47% 的 Ti02、0.02 ?0.79% 的MnO, 0.02?0.46%的P205和1.24?7.65%的灼減。所用硅砂是含二氧化硅的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)大于97%，三氧化二鐵的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)小于0.02?0.75%的硅石粉。所用工業(yè)純堿是一般工業(yè)用重質(zhì)純堿，以干基的碳酸鈉的質(zhì)量計(jì)數(shù)，其總堿量含量不小于98%。所用高溫發(fā)泡劑是325目的黑碳化硅粉，以質(zhì)量計(jì)數(shù)其SiC含量不低于97%，F(xiàn)e2O3含量小于1.2%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種利用尾礦生產(chǎn)的A級(jí)無機(jī)防火泡沫保溫板，其特征在于:其包含的組分及各組分的重量份配比如下: 銅尾礦40?60份； 鋁土礦尾礦 30?50份； 娃砂O?15份； 工業(yè)純喊2?10份； 高溫發(fā)泡劑 0.2?1.5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用尾礦生產(chǎn)的A級(jí)無機(jī)防火泡沫保溫板，其特征在于:所述銅尾礦是銅礦選礦廠排放的含有Cu元素的粉狀固體廢棄物，其中銅含量為0.01?0.04mg / kg ο
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用尾礦生產(chǎn)的A級(jí)無機(jī)防火泡沫保溫板，其特征在于:所述銅尾礦的組分及各組分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為69.9?82.6%的二氧化硅、6.16?10.9%的三氧化二鋁、0.17?4.2%的Na0+K20、0.23?1.76%的三氧化二鐵，0.01?0.04%的氧化銅，余量為其他化學(xué)成分。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用尾礦生產(chǎn)的A級(jí)無機(jī)防火泡沫保溫板，其特征在于:所述鋁土礦尾礦是鋁工業(yè)選礦廠排放的含有Al元素的粉狀固體廢棄物，其中鋁含量為18.11 ~ 23.40 mg / kg ο
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用尾礦生產(chǎn)的A級(jí)無機(jī)防火泡沫保溫板，其特征在于:所述鋁土礦尾礦的組分及各組分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為21.4?33.7%的二氧化硅、34.2?44.2%的三氧化二鋁、1.2?5.9%的NaCHK2O和0.9?14.1%的三氧化二鐵，余量為其他化學(xué)成分。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用尾礦生產(chǎn)的A級(jí)無機(jī)防火泡沫保溫板，其特征在于:所述硅砂是二氧化硅的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)大于97%，三氧化二鐵的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)小于0.02?0.75%的硅石粉。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用尾礦生產(chǎn)的A級(jí)無機(jī)防火泡沫保溫板，其特征在于:所述工業(yè)純堿是工業(yè)用重質(zhì)純堿，以干基的碳酸鈉的質(zhì)量計(jì)數(shù)，其總堿量含量不低于98%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用尾礦生產(chǎn)的A級(jí)無機(jī)防火泡沫保溫板，其特征在于:所述高溫發(fā)泡劑是325目的黑碳化硅粉，以質(zhì)量計(jì)數(shù)，其SiC的含量不低于97%，F(xiàn)e2O3含量不大于1.2%ο
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用尾礦生產(chǎn)的A級(jí)無機(jī)防火泡沫保溫板，其特征在于:包括如下生產(chǎn)步驟: 步驟一、配料:將銅尾礦、鋁土礦尾礦及其他原料按照重量配比進(jìn)行稱量配料，并混合均勻成配合料； 步驟二、濕法球磨:將配合料用皮帶送入球磨機(jī)中進(jìn)行濕式濕法球磨，把配合料顆粒磨細(xì)到325目以下，成為漿液； 步驟三、噴霧造粒:將球磨好的漿液抽至噴霧塔進(jìn)行噴霧造粒； 步驟四、壓制:將步驟三的粉料送入壓機(jī)進(jìn)行壓制； 步驟五、裝模:將壓好的胚體放在耐火棚板上，并用大于200mm厚的耐火擋板圍在四周； 步驟六、烘干:將步驟五中的胚體推進(jìn)烘干機(jī)中烘干； 步驟七、高溫發(fā)泡燒成:將烘好后的胚體推入電爐或輥道窯中進(jìn)行高溫發(fā)泡燒成，形成具有均勻氣泡狀閉孔、且高氣孔率的板體； 步驟八、冷卻卸模:待冷卻后卸模； 步驟九、加工:可根據(jù)需求將樣品切割成所需要的規(guī)格。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的利用尾礦生產(chǎn)的A級(jí)無機(jī)防火泡沫保溫板的制備方法，其特征在于:所述步驟七燒成用的窯爐為電爐或輥道窯，燒成溫度范圍是1130?1180°C。
【專利摘要】一種利用尾礦生產(chǎn)的A級(jí)無機(jī)防火泡沫保溫板及其制備方法，其原料組成按重量份配比為銅尾礦40～60份、鋁土礦尾礦30～50份、硅砂0～15份、工業(yè)純堿2～10份和高溫發(fā)泡劑0.2～1.5份，其制備工藝中運(yùn)用“濕法球磨—噴霧造粒—高溫發(fā)泡”的工藝進(jìn)行生產(chǎn)。本發(fā)明采用銅尾礦和鋁土礦尾礦作為主要原料，產(chǎn)品在大于750℃溫度以上不燃燒，生產(chǎn)原料成本降低36～45%，可根本解決目前國內(nèi)市場以有機(jī)成分為主的保溫板材存在的易燃、防火性能差、成本高以及產(chǎn)品污染環(huán)境、危害人體健康的難題；還解決現(xiàn)有產(chǎn)品吸水率偏高、易脫落、使用壽命短的性能指標(biāo)低的問題；同時(shí)有效緩解由于尾礦堆積帶來的環(huán)境問題和安全事故隱患。
【IPC分類】C04B38-02
【公開號(hào)】CN104817339
【申請?zhí)枴緾N201510190094
【發(fā)明人】張金青, 孫小衛(wèi), 臧崇穎
【申請人】中國地質(zhì)科學(xué)院
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月21日