一種電子產(chǎn)品玻璃顯示屏的防眩光加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于顯示屏加工工藝技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電子產(chǎn)品玻璃顯示屏的防眩光加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，在諸如手機(jī)、掌上電腦、車載導(dǎo)航儀、筆記本電腦等電子產(chǎn)品上廣泛地應(yīng)用了觸摸屏，各種觸摸屏在強(qiáng)光下出現(xiàn)反光現(xiàn)象，這種反光現(xiàn)象會(huì)使得使用觸摸屏的人看不清楚觸摸屏上的文字和圖案，還會(huì)對(duì)使用者的眼睛造成損害。
[0003]為了解決這個(gè)問(wèn)題，一些廠家利用簡(jiǎn)單的磨砂工藝對(duì)玻璃表面進(jìn)行機(jī)械增粗處理，使得這些玻璃表面的反光度降低，起到了一定的作用。
[0004]但這種簡(jiǎn)單機(jī)械增粗工藝所制造的防眩光玻璃表面質(zhì)量差，手感不好，防眩光能力比較弱，不能滿足要求。因此針對(duì)此類產(chǎn)品，有必要進(jìn)一步研發(fā)，改善傳統(tǒng)產(chǎn)品在強(qiáng)光照射下避免強(qiáng)烈反光現(xiàn)象，使人們?cè)谑彝馊展庀乱材軌蚴孢m的使用各類觸屏產(chǎn)品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問(wèn)題，提供一種電子產(chǎn)品玻璃顯示屏的防眩光加工方法，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:如何提高玻璃顯示屏的防眩光效果。
[0006]本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0007]一種電子產(chǎn)品玻璃顯示屏的防眩光加工方法，其特征在于，包括如下步驟:
[0008]a預(yù)處理:將玻璃顯示屏放入清洗槽中，用高速自轉(zhuǎn)的滾刷對(duì)玻璃顯示屏的各個(gè)側(cè)面進(jìn)行清洗和除塵，再將玻璃顯示屏放入超聲波清洗機(jī)中，對(duì)玻璃顯示屏進(jìn)行超聲波清洗；
[0009]b保護(hù)性處理:在玻璃顯示屏的四個(gè)側(cè)面和背面貼上耐腐蝕的塑料的保護(hù)膜；
[0010]c蒙砂處理:將氟化銨、氟氫化鉀、氟化鈣混合并加入硫酸銨、硫酸鋇、硫酸鉀共同配制成蒙砂粉，將蒙砂粉加入硫酸或鹽酸液體配制成蒙砂液，對(duì)蒙砂液進(jìn)行加熱至200C _26°C，將玻璃顯示屏放入蒙砂液中浸泡60-120秒；
[0011]d清洗:去除玻璃顯示屏上的保護(hù)膜，將玻璃顯示屏放入清洗槽中，用高速自轉(zhuǎn)的滾刷對(duì)玻璃顯示屏的各個(gè)側(cè)面進(jìn)行清洗和除塵，再將玻璃顯示屏放入超聲波清洗機(jī)中，對(duì)玻璃顯示屏進(jìn)行超聲波清洗；
[0012]e液體拋光:將含有納米金剛石的拋光液裝入噴射機(jī)中，將玻璃顯示屏放入噴射機(jī)中的工作臺(tái)上固定，通過(guò)噴射機(jī)的噴頭向玻璃顯示屏的正面噴射預(yù)設(shè)溫度和預(yù)設(shè)壓力的拋光液，噴射時(shí)間為180秒-300秒；
[0013]f清洗:將玻璃顯示屏放入清洗槽中，用高速自轉(zhuǎn)的滾刷對(duì)玻璃顯示屏的各個(gè)側(cè)面進(jìn)行清洗和除塵，再將玻璃顯示屏放入超聲波清洗機(jī)中，對(duì)玻璃顯示屏進(jìn)行超聲波清洗。
[0014]其原理如下:步驟a中的滾刷高速自轉(zhuǎn)能夠提高清理玻璃顯示屏表面污漬和灰塵的能力，超聲波清洗能夠完全清楚其表面的油漬，提高清洗效果；蒙砂粉加入硫酸或鹽酸液體配制成蒙砂液后能夠產(chǎn)生氫氟酸，氫氟酸對(duì)玻璃顯示屏具有腐蝕效果，能夠?qū)⒉Ａэ@示屏的正面腐蝕成預(yù)設(shè)的微觀結(jié)構(gòu)，這種腐蝕的效果是通過(guò)蒙砂液的溫度和浸泡時(shí)間來(lái)控制的，在上述參數(shù)區(qū)間內(nèi)能夠?qū)崿F(xiàn)很好的腐蝕效果，這種參數(shù)選擇是本申請(qǐng)人經(jīng)過(guò)艱辛創(chuàng)業(yè)性的勞動(dòng)獲得的，在該區(qū)間內(nèi)腐蝕后的玻璃顯示屏的微觀結(jié)構(gòu)明顯改善，能夠達(dá)到預(yù)設(shè)的要求。保護(hù)膜的作用是保護(hù)其他的各個(gè)面不被腐蝕，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。步驟e中的液體拋光采用獨(dú)特的高壓噴射拋光方式，能夠利用拋光液對(duì)玻璃顯示屏的表面進(jìn)行有限拋光，因?yàn)榻?jīng)過(guò)腐蝕后的表面可能存在微觀上的尖角，會(huì)影響光學(xué)效果，經(jīng)過(guò)有限的高壓噴射拋光后能夠?qū)ο@些微觀上的尖角，提高微觀上的光學(xué)效果，從而提高了玻璃顯示屏的正面具有無(wú)反射的效果，以提高防眩光能力。
[0015]在上述的一種電子產(chǎn)品玻璃顯示屏的防眩光加工方法中，所述步驟c中玻璃顯示屏經(jīng)過(guò)蒙砂液浸泡處理后正面微觀狀態(tài)下的波峰和波谷之間的距離在0.36μπι-0.8 μπι區(qū)間內(nèi)，所述玻璃顯示屏的霧度在10% -20%區(qū)間內(nèi)，所述玻璃顯示屏的透明度在50% -70%的區(qū)間內(nèi)。在上述區(qū)間內(nèi)的玻璃顯示屏能夠使正面成為很好的啞光無(wú)反射的表面，且不影響其透光性，讓使用者可以透過(guò)玻璃顯示屏看到電子圖案。
[0016]在上述的一種電子產(chǎn)品玻璃顯示屏的防眩光加工方法中，所述步驟c和步驟d之間還設(shè)有檢測(cè)工序，該檢測(cè)工序包括:當(dāng)玻璃顯示屏在蒙砂液中浸泡結(jié)束后，將玻璃顯示屏取出并放入CCD工業(yè)相機(jī)上拍照，將圖像傳遞給計(jì)算機(jī)分析系統(tǒng)分析該玻璃顯示屏正面的微觀狀況，檢測(cè)該玻璃顯示屏正面上微觀狀態(tài)的波峰和波谷是否在預(yù)設(shè)區(qū)間內(nèi)，檢測(cè)玻璃顯示屏的霧度和透明度是否在預(yù)設(shè)區(qū)間內(nèi)，如果檢測(cè)結(jié)果符合則執(zhí)行下一工序，如果檢測(cè)結(jié)果不符合則返回步驟c中繼續(xù)浸泡一個(gè)補(bǔ)充時(shí)間單位，浸泡結(jié)束再行檢測(cè)，如果不符合再次循環(huán)。檢測(cè)工序的設(shè)置保證了蒙砂處理后的玻璃顯示屏具有合格的質(zhì)量，通過(guò)CCD工業(yè)相機(jī)和計(jì)算機(jī)分析系統(tǒng)的配合能夠自動(dòng)檢測(cè)質(zhì)量，提高工作效率，對(duì)于不符合的產(chǎn)品繼續(xù)浸泡一個(gè)補(bǔ)充時(shí)間單位并檢測(cè)循環(huán)，這樣的好處是可以讓不符合的產(chǎn)品逐步靠近預(yù)設(shè)要求，不會(huì)一下子把產(chǎn)品腐蝕過(guò)頭，且這種循環(huán)能夠提高產(chǎn)品最后的防眩光效果。
[0017]在上述的一種電子產(chǎn)品玻璃顯示屏的防眩光加工方法中，所述補(bǔ)充時(shí)間單位為5-10秒。補(bǔ)充時(shí)間單位在上述區(qū)間內(nèi)能夠很好的微調(diào)玻璃顯示屏正面的微觀結(jié)構(gòu)，從而逐步提尚防眩光效果。
[0018]在上述的一種電子產(chǎn)品玻璃顯示屏的防眩光加工方法中，步驟e中的拋光液噴射的預(yù)設(shè)溫度在18°C _20°C區(qū)間內(nèi)，所述預(yù)設(shè)壓力在10-20MPa區(qū)間內(nèi)。拋光液在上述區(qū)間內(nèi)能夠很明顯的消除玻璃顯示屏正面微觀波峰尖角，提高防眩光效果。
[0019]在上述的一種電子產(chǎn)品玻璃顯示屏的防眩光加工方法中，所述步驟b中的保護(hù)膜的厚度為0.l±0.05mm。在該區(qū)間范圍內(nèi)，保護(hù)膜能夠有效保護(hù)玻璃顯示屏的其他表面，且又不明顯影響玻璃顯示屏的尺寸，便于其加工和移動(dòng)。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下:
[0021]本防眩光加工方法中的液體拋光采用獨(dú)特的高壓噴射拋光方式，能夠利用拋光液對(duì)玻璃顯示屏的表面進(jìn)行有限拋光，因?yàn)榻?jīng)過(guò)腐蝕后的表面可能存在微觀上的尖角，會(huì)影響光學(xué)效果，經(jīng)過(guò)有限的高壓噴射拋光后能夠消除這些微觀上的尖角，提高微觀上的光學(xué)效果，從而提高了玻璃顯示屏的正面具有無(wú)反射的效果，以提高防眩光能力。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1是本防眩光加工方法的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0024]如圖1所示，本防眩光加工方法包括如下步驟:
[0025]a預(yù)處理:將玻璃顯示屏放入清洗槽中，用高速自轉(zhuǎn)的滾刷對(duì)玻璃顯示屏的各個(gè)側(cè)面進(jìn)行清洗和除塵，再將玻璃顯示屏放入超聲波清洗機(jī)中，對(duì)玻璃顯示屏進(jìn)行超聲波清洗；步驟a中的滾刷高速自轉(zhuǎn)能夠提高清理玻璃顯示屏表面污漬和灰塵的能力，超聲波清洗能夠完全清楚其表面的油漬，提高清洗效果。
[0026]b保護(hù)性處理:在玻璃顯示屏的四個(gè)側(cè)面和背面貼上耐腐蝕的塑料的保護(hù)膜；步驟b中的保護(hù)膜的厚度為0.1±0.05mm。在該區(qū)間范圍內(nèi)，保護(hù)膜能夠有效保護(hù)玻璃顯示屏的其他表面，且又不明顯影響玻璃顯示屏的尺寸，便于其加工和移動(dòng)。保護(hù)膜的作用是保護(hù)其他的各個(gè)面不被腐蝕，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0027]c蒙砂處理:將氟化銨、氟氫化鉀、氟化鈣混合并加入硫酸銨、硫酸鋇、硫酸鉀共同配制成蒙砂粉，將蒙砂粉加入硫酸或鹽酸液體配制成蒙砂液，對(duì)蒙砂液進(jìn)行加熱至200C