一種炭化爐用耐酸預(yù)制件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及耐火材料領(lǐng)域，尤其涉及一種炭化爐用耐酸預(yù)制件。
【背景技術(shù)】
[0002]熱解炭化技術(shù)是在無氧條件下利用高溫使有機成分發(fā)生熱解形成固體炭化物，在熱解炭化過程中會產(chǎn)生大量的氮氧化物、硫氧化物、碳氧化物、氯化氫以及氟化氫等強酸性氣體，加上高溫水蒸氣的作用，產(chǎn)生的煙氣對炭化爐內(nèi)襯侵蝕嚴(yán)重。目前直接針對炭化爐內(nèi)襯材料進(jìn)行研宄的很少，大多數(shù)是直接將在其他領(lǐng)域使用的材料直接做做炭化爐內(nèi)襯使用。高鋁質(zhì)澆注料在強度和耐磨性方面能夠滿足炭化爐的使用要求，但其高溫抗酸侵蝕性較差，產(chǎn)品使用效果不理想。普通的輕質(zhì)耐酸澆注料在使用溫度方面達(dá)不到炭化爐的要求，難以抵抗高溫酸性氣體的沖刷和侵蝕，使用一段時間后內(nèi)襯表面容易產(chǎn)生釉狀覆蓋物，容易開裂。采用含碳材料制備的內(nèi)襯雖然能夠提高高溫化學(xué)穩(wěn)定性，但是含碳材質(zhì)本身的熱導(dǎo)率較大，使用過程中熱量損失嚴(yán)重，能耗增加，必須增加內(nèi)襯厚度才能滿足炭化爐保溫隔熱性能要求，同時也造成了炭化爐體積增大。用定形耐火制品構(gòu)筑工業(yè)爐時，工業(yè)爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計往往要受到定形制品體積形狀和加工處理難度的限制。同時，又要受到施工體材料自身高溫結(jié)構(gòu)強度的限制。因此工業(yè)爐的襯體結(jié)構(gòu)不能過于復(fù)雜，很難按實際需要來設(shè)計。而且為了使襯體具有足夠的結(jié)構(gòu)強度和保溫性能，必須具有足夠的厚度，增大襯體耐材的用量。因此需要一種能在使用溫度、強度、導(dǎo)熱系數(shù)、抗侵蝕性能等方面能夠全面滿足炭化爐使用條件的內(nèi)襯材料，這也成為影響固體廢棄物熱解炭化處理進(jìn)程的當(dāng)務(wù)之急。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種炭化爐用耐酸預(yù)制件，旨在解決熱解炭化過程中產(chǎn)生的煙氣對炭化爐內(nèi)襯侵蝕嚴(yán)重的問題。
[0004]為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):一種炭化爐用耐酸預(yù)制件，按照質(zhì)量份數(shù)包括10?20份5?8mm的莫來石、10?15份3?5mm的焦寶石、10?15份的1?3謹(jǐn)焦寶石、5?10份0?1謹(jǐn)?shù)慕箤毷?0?25份0.2?1謹(jǐn)?shù)难趸N空心球、8?15份不大于200目的碳化硅粉、5?10份不大于200目的焦寶石粉、3?5份鋁酸鈣水泥、3?5份氧化鋁粉、4?6份硅微粉、0.10?0.15份減水劑、0.01?0.02份防爆纖維。
[0005]進(jìn)一步，按照質(zhì)量份數(shù)包括20份5?8mm的莫來石、10份3?5mm的焦寶石、15份的1?3mm焦寶石、6份0?1mm的焦寶石、10份0.2?1mm的氧化銷空心球、15份不大于200目的碳化硅粉、5份不大于200目的焦寶石粉、5份鋁酸鈣水泥、5份氧化鋁粉、4份硅微粉、0.10份減水劑、0.02份防爆纖維。按此配比制備的炭化爐用耐酸預(yù)制件具有導(dǎo)熱系數(shù)低、抗侵蝕性能優(yōu)異點特點。
[0006]進(jìn)一步，按照質(zhì)量份數(shù)包括10份5?8mm的莫來石、15份3?5mm的焦寶石、10份的1?3mm焦寶石、10份0?1mm的焦寶石、25份0.2?1mm的氧化銷空心球、8份不大于200目的碳化硅粉、10份不大于200目的焦寶石粉、3份鋁酸鈣水泥、3份氧化鋁粉、6份硅微粉、0.15份減水劑、0.01份防爆纖維。本發(fā)明制備的炭化爐耐酸預(yù)制件高溫抗酸侵蝕性好，強度適宜，能夠很好的滿足炭化爐的使用條件。
[0007]進(jìn)一步，按照質(zhì)量份數(shù)包括15份5?8mm的莫來石、12份3?5mm的焦寶石、12份的1?3mm焦寶石、5份0?1mm的焦寶石、22份0.2?1mm的氧化銷空心球、11份不大于200目的碳化硅粉、8份不大于200目的焦寶石粉、5份鋁酸鈣水泥、5份氧化鋁粉、5份硅微粉、0.10份減水劑、0.02份防爆纖維。本發(fā)明制備的炭化爐耐酸預(yù)制件具有較低的導(dǎo)熱系數(shù)以及優(yōu)異的抗熱震穩(wěn)定性。
[0008]進(jìn)一步，按照質(zhì)量份數(shù)包括18份5?8mm的莫來石、12份3?5mm的焦寶石、15份的1?3mm焦寶石、8份0?1mm的焦寶石、15份0.2?1mm的氧化銷空心球、9份不大于200目的碳化硅粉、10份不大于200目的焦寶石粉、4份鋁酸鈣水泥、3份氧化鋁粉、6份硅微粉、0.15份減水劑、0.01份防爆纖維。本發(fā)明制備的炭化爐耐酸預(yù)制件兼顧了產(chǎn)品強度與導(dǎo)熱系數(shù)的性能要求，能夠顯著延長炭化爐的使用壽命。
[0009]進(jìn)一步，所述莫來石為燒結(jié)莫來石，燒結(jié)莫來石中A1203的質(zhì)量百分含量多68%。
[0010]進(jìn)一步，所述鋁酸鈣水泥中A1203的質(zhì)量百分含量彡68%。
[0011]進(jìn)一步，所述硅微粉中Si02的質(zhì)量百分含量彡94%。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的優(yōu)點是:本發(fā)明制備的炭化爐用耐酸預(yù)制件具有良好的高溫抗酸侵蝕性、適宜的強度、較低的導(dǎo)熱系數(shù)以及優(yōu)異的抗熱震穩(wěn)定性，能夠抵抗在熱解炭化過程中產(chǎn)生的氮氧化物、硫氧化物、氯化氫以及部分氟化氫等強酸性氣體的侵蝕，兼顧了產(chǎn)品強度與導(dǎo)熱系數(shù)的性能要求，能夠顯著延長炭化爐的使用壽命；采用上述材料混合，結(jié)構(gòu)致密性強，煙氣難以進(jìn)入結(jié)構(gòu)內(nèi)部，提高了使用壽命；在煙氣的腐蝕時，上述材料之間相互抑制，增強了抗腐蝕能力。
【具體實施方式】
[0013]實施例一:
[0014]—種炭化爐用耐酸預(yù)制件，按照質(zhì)量份數(shù)包括20份5?8mm的莫來石、10份3?5mm的焦寶石、15份的1?3mm焦寶石、6份0?1mm的焦寶石、10份0.2?1mm的氧化銷空心球、15份不大于200目的碳化硅粉、5份不大于200目的焦寶石粉、5份鋁酸鈣水泥、5份氧化鋁粉、4份硅微粉、0.10份減水劑、0.02份防爆纖維。所述莫來石為燒結(jié)莫來石，燒結(jié)莫來石中A1203的質(zhì)量百分含量彡68%。所述鋁酸鈣水泥中A1 203的質(zhì)量百分含量彡68%。所述娃微粉中3;102的質(zhì)量百分含量多94%。
[0015]將各種原料按比例配好混合后，外加質(zhì)量百分比5%的水?dāng)嚢杈鶆?，然后在模具中澆注成型，脫模后?jīng)養(yǎng)護(hù)、烘干制得炭化爐用耐酸預(yù)制件。
[0016]實施例二:
[0017]與其它實施例的不同之處在于:按照質(zhì)量份數(shù)包括10份5?8mm的莫來石、15份3?5_的焦寶石、10份的1?3_焦寶石、10份0?1_的焦寶石、25份0.2?1_的氧化鋁空心球、8份不大于200目的碳化硅