一種耐酸耐凍粉煤灰琉璃瓦的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于琉璃瓦制造領(lǐng)域，特別涉及一種耐酸耐凍粉煤灰琉璃瓦的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 琉璃瓦，流光溢彩，是中國傳統(tǒng)建筑物件，通常施以金黃、翠綠、碧藍(lán)等彩色鉛釉， 因材料堅固、色彩鮮艷、釉色光潤，一直是建筑陶瓷材料中流芳百世的驕子。中國早在南北 朝時期就在建筑上使用琉璃瓦件作為裝飾物，到元代時皇宮建筑大規(guī)模使用琉璃瓦，明代 十三陵與九龍壁都是琉璃瓦建筑史上的杰作。
[0003] 隨著科技的發(fā)展和人們生活條件越來越好，原本貴族使用的琉璃瓦逐漸進入到老 百姓的尋常生活，同時，旅游業(yè)的發(fā)展也大大促進了人們對于琉璃瓦的需求。
[0004] 不過由于中國幅員遼闊，氣候變化較大，對于琉璃瓦的耐凍性能提出了很高的要 求；同時，隨著大氣污染的加劇，酸雨對建筑材料的損害日益加重，生態(tài)平衡遭受破壞，天氣 驟變也逐漸加劇，對于仿古琉璃瓦的耐酸腐蝕的要求更高。
[0005] 粉煤灰，是從煤燃燒后的煙氣中收捕下來的細(xì)灰，粉煤灰是燃煤電廠排出的主要 固體廢物。我國火電廠粉煤灰的主要氧化物組成為：3102、41203、？60、？6203、0 &0、1102等。 粉煤灰是我國當(dāng)前排量較大的工業(yè)廢渣之一，隨著電力工業(yè)的發(fā)展，燃煤電廠的粉煤灰排 放量逐年增加。大量的粉煤灰不加處理，就會產(chǎn)生揚塵，污染大氣；若排入水系會造成河流 淤塞，而其中的有毒化學(xué)物質(zhì)還會對人體和生物造成危害，如何將粉煤灰利用起來也是現(xiàn) 在研宄的熱點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是針對上述問題，研制出一種耐酸耐凍粉煤灰琉璃瓦的制備方法， 其工藝簡單，原料便宜，利于工業(yè)化。
[0007] 一種耐酸耐凍粉煤灰琉璃瓦的制備方法，
[0008] (1)備料：按比例稱取如下重量份的原料：
[0009] 粉煤灰60-80份；粘土 10-20份；碳酸鋇4-5份；石灰石4-5份；三聚磷酸鈉 1-2 份；纖維素1-2份；
[0010] ⑵混料：將各原料在研磨機中混合，磨球為氧化鋁磨球，研磨時間為1小時；
[0011] ⑶過篩壓坯施釉：混料后經(jīng)100目過篩，然后裝入模具中，在30MPa的壓力下冷 等靜壓30分鐘，烘干后并施釉；
[0012] (4) 一次燒結(jié)：將施釉后的坯體放置于燒結(jié)窯中燒結(jié)，升溫速率為50°C /分鐘，燒 結(jié)溫度為900°C，燒結(jié)時間為2小時，隨爐冷卻，得到燒結(jié)半成品；
[0013] (5) -次強化：將燒結(jié)半成品在硅氧烷溶液中浸漬2小時，在室溫下晾干，得到強 化后的燒結(jié)半成品；
[0014] (6)二次燒結(jié)：將一次強化后的燒結(jié)半成品放置于燒結(jié)窯中燒結(jié)，升溫速率為 l〇°C /分鐘，燒結(jié)溫度為1400°C，燒結(jié)時間為2小時，隨爐冷卻，得到燒結(jié)成品；
[0015] (7)二次強化：將燒結(jié)半成品在硅氧烷溶液中浸漬2小時，在室溫下晾干，修邊后 即得耐酸耐凍粉煤灰琉璃瓦。
[0016] 作為優(yōu)選，按比例稱取如下重量份的原料：
[0017] 粉煤灰70份；粘土 15份；碳酸鋇5份；石灰石5份；三聚磷酸鈉1份；纖維素1 份；
[0018] 作為優(yōu)選，按比例稱取如下重量份的原料：
[0019] 粉煤灰65份；粘土 17份；碳酸鋇4份；石灰石4份；三聚磷酸鈉2份；纖維素2 份；
[0020] 作為優(yōu)選，所述硅氧烷溶液為硅氧烷水溶液。
[0021] 作為優(yōu)選，所述硅氧烷溶液濃度為17wt %。
[0022] 一種根據(jù)上述的耐酸耐凍粉煤灰琉璃瓦的制備方法所制造的耐酸耐凍粉煤灰琉 璃瓦。
[0023] 本發(fā)明的有益效果：
[0024] (1)本發(fā)明通過兩次在硅氧烷溶液中浸漬強化的方法，提高了琉璃瓦的耐酸和耐 凍性能；將本發(fā)明所制備的琉璃瓦在盛有IM的稀硫酸溶液中，浸泡2天，該琉璃瓦沒有明顯 變化，無開裂和剝落現(xiàn)象，通過稱重，其質(zhì)量減少小于〇. 5% ;將本發(fā)明的所制備的琉璃瓦在 〇攝氏度環(huán)境中放置7天，該琉璃瓦沒有明顯變化，無開裂和剝落現(xiàn)象，通過稱重，其質(zhì)量減 少小于0. 1%。
[0025] (2)本發(fā)明以常見原料粉煤灰和粘土作為原料，材料來源簡單，且通過碳酸鋇、石 灰石、三聚磷酸鈉和纖維素的改性，提高了本發(fā)明的琉璃瓦的抗壓強度，本發(fā)明的抗壓強度 大于45Mpa ;吸水率小于2% ;
[0026] (3)本發(fā)明制備的耐酸耐凍粉煤灰琉璃瓦的制備方法制備工藝簡單，環(huán)保，且便于 工業(yè)化生產(chǎn)。
【具體實施方式】
[0027] 下面結(jié)合具體的實施例，并參照數(shù)據(jù)進一步詳細(xì)描述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例 只是為了舉例說明本發(fā)明，而非以任何方式限制本發(fā)明的范圍。
[0028] 實施例1 :
[0029] 一種耐酸耐凍粉煤灰琉璃瓦的制備方法，
[0030] (1)備料：按比例稱取如下重量份的原料：
[0031] 粉煤灰70份；粘土 15份；碳酸鋇5份；石灰石5份；三聚磷酸鈉1份；纖維素1 份；
[0032] ⑵混料：將各原料在研磨機中混合，磨球為氧化鋁磨球，研磨時間為1小時；
[0033] (3)過篩壓坯施釉：混料后經(jīng)100目過篩，然后裝入模具中，在30MPa的壓力下冷 等靜壓30分鐘，烘干后并施釉；
[0034] (4) 一次燒結(jié)：將施釉后的坯體放置于燒結(jié)窯中燒結(jié)，升溫速率為50°C /分鐘，燒 結(jié)溫度為900°C，燒結(jié)時間為2小時，隨爐冷卻，得到燒結(jié)半成品；
[0035] (5) -次強化：將燒結(jié)半成品在硅氧烷溶液中浸漬2小時，在室溫下晾干，得到強 化后的燒結(jié)半成品；
[0036] (6)二次燒結(jié)：將一次強化后的燒結(jié)半成品放置于燒結(jié)窯中燒結(jié)，升溫速率為 l〇°C /分鐘，燒結(jié)溫度為1400°C，燒結(jié)時間為2小時，隨爐冷卻，得到燒結(jié)成品；
[0037] (7)二次強化：將燒結(jié)半成品在硅氧烷溶液中浸漬2小時，在室溫下晾干，修邊后 即得耐酸耐凍粉煤灰琉璃瓦。
[0038] 所述硅氧烷溶液為硅氧烷水溶液。
[0039] 所述硅氧烷溶液濃度為17wt %。
[0040] 實施例2 :
[0041] 一種耐酸耐凍粉煤灰琉璃瓦的制備方法，
[0042] (1)備料：按比例稱取如下重量份的原料：
[0043] 粉煤灰65份；粘土 17份；碳酸鋇4份；石灰石4份；三聚磷酸鈉 2份；纖維素 2 份；
[0044] (2)混料：將各原料在研磨機中混合，磨球為氧化鋁磨球，研磨時間為1小時；
[0045] (3)過篩壓坯施釉：混料后經(jīng)100目過篩，然后裝入模具中，在30MPa的壓力下冷 等靜壓30分鐘，烘干后并施釉；
[0046] (4) -次燒結(jié)：將施釉后的坯體放置于燒結(jié)窯中燒結(jié)，升溫速率為50°C /分鐘，燒 結(jié)溫度為900°C，燒結(jié)時間為2小時，隨爐冷卻，得到燒結(jié)半成品；
[0047] (5) -次強化：將燒結(jié)半成品在硅氧烷溶液中浸漬2小時，在室溫下晾干，得到強 化后的燒結(jié)半成品；
[0048] (6)二次燒結(jié)：將一次強化后的燒結(jié)半成品放置于燒結(jié)窯中燒結(jié)，升溫速率為 l〇°C /分鐘，燒結(jié)溫度為1400°C，燒結(jié)時間為2小時，隨爐冷卻，得到燒結(jié)成品；
[0049] (7)二次強化：將燒結(jié)