靜壓制得胚體的步驟；
第二步:將制得的胚體進(jìn)行干燥的步驟；
第三步:將經(jīng)過干燥處理的坯體進(jìn)行整修后，通過860°C低溫素?zé)牟襟E；
第四步:對(duì)素?zé)蟮呐黧w進(jìn)行玲瓏眼打孔，將玲瓏孔灌注玲瓏釉，玲瓏釉重量百分比組成為:75Γ南尚嶺土 2%、長(zhǎng)石5%、石英40%、釉果35%、滑石粉8%、方解石3%、石灰石3%、滑石子3%、氧化鋅1%，各組分重量百分比之和為100% ;
第五步:將步驟四所得瓷坯體通過溫度為700°C素?zé)?，然后出窯，得到素胚的步驟；第六步:將上述第五步所得素坯的內(nèi)部和外部分別施上內(nèi)面釉和外面釉，經(jīng)1320°C高溫釉燒的步驟，內(nèi)外面釉料的重量百分比組成為:長(zhǎng)石54%、石英28%、滑石粉10%、方解石2%、滑石子3%、氧化鋅3% ;各組分重量百分比之和為100% ;
第七步:將第六步得到的瓷體在1290 °C進(jìn)行燒口沿釉的步驟，然后在溫度為800 °C的條件下燒壩子釉的步驟，然后進(jìn)行選瓷包裝。
[0019]實(shí)施例5:—種玲瓏瓷茶杯的制備工藝，包括如下步驟； 第一步:陶瓷茶杯胚料通過壓坯、注漿、塑壓和靜壓制得胚體的步驟；
第二步:將制得的胚體進(jìn)行干燥的步驟；
第三步:將經(jīng)過干燥處理的坯體進(jìn)行整修后，通過780°C低溫素?zé)牟襟E；
第四步:對(duì)素?zé)蟮呐黧w進(jìn)行玲瓏眼打孔，將玲瓏孔灌注玲瓏釉，玲瓏釉重量百分比組成為:75Γ南尚嶺土 3%、長(zhǎng)石6%、石英32%、釉果40%、滑石粉8%、方解石3%、石灰石3%、滑石子3%、氧化鋅2% ;各組分重量百分比之和為100% ;
第五步:將步驟四所得瓷坯體通過溫度為850°C素?zé)?，然后出窯，得到素胚的步驟；第六步:將上述第五步所得素坯的內(nèi)部和外部分別施上內(nèi)面釉和外面釉，再經(jīng)過經(jīng)1300°C高溫釉燒的步驟，內(nèi)外面釉料的重量百分比組成為:長(zhǎng)石50%、石英25%、滑石粉16%、方解石3%、滑石子3%、氧化鋅3% ;各組分重量百分比之和為100% ;第七步:將第六步得到的瓷體在1290°C進(jìn)行燒口沿釉的步驟，然后在溫度為800°C的條件下燒壩子釉的步驟，然后進(jìn)行選瓷包裝。
[0020]實(shí)施例6:—種玲瓏瓷茶杯的制備工藝，包括如下步驟；
第一步:陶瓷茶杯胚料通過壓坯、注漿、塑壓和靜壓制得胚體的步驟；
第二步:將制得的胚體進(jìn)行干燥的步驟；
第三步:將經(jīng)過干燥處理的坯體進(jìn)行整修后，通過800°C低溫素?zé)牟襟E；
第四步:對(duì)素?zé)蟮呐黧w進(jìn)行玲瓏眼打孔，將玲瓏孔灌注玲瓏釉，玲瓏釉重量百分比組成為:75Γ南尚嶺土 3%、長(zhǎng)石4%、石英39%、釉果35%、滑石粉8%、方解石3%、石灰石3%、滑石子3%、氧化鋅2% ;各組分重量百分比之和為100%。
[0021]第五步:將步驟四所得瓷坯體通過溫度為870°C素?zé)缓蟪龈G，得到素胚的步驟；
第六步:將上述第五步所得素坯的內(nèi)部和外部分別施上內(nèi)面釉和外面釉，經(jīng)1320°C高溫釉燒的步驟，內(nèi)外面釉料的重量百分比組成為:長(zhǎng)石53%、石英29%、滑石粉12%、方解石2%、滑石子3%、氧化鋅1% ;各組分重量百分比之和為100% ;
第七步:將第六步得到的瓷體在1290 °C進(jìn)行燒口沿釉的步驟，然后在溫度為800 °C的條件下燒壩子釉的步驟，然后進(jìn)行選瓷包裝。
[0022]實(shí)施例7:—種玲瓏瓷茶杯的制備工藝，包括如下步驟；
第一步:陶瓷茶杯胚料通過壓坯、注漿、塑壓和靜壓制得胚體的步驟；
第二步:將制得的胚體進(jìn)行干燥的步驟；
第三步:將經(jīng)過干燥處理的坯體進(jìn)行整修后，通過600°C低溫素?zé)牟襟E；
第四步:對(duì)素?zé)蟮呐黧w進(jìn)行玲瓏眼打孔，將玲瓏孔灌注玲瓏釉，玲瓏釉重量百分比組成為:75Γ南尚嶺土 2%、長(zhǎng)石4%、石英34%、釉果35%、滑石粉8%、方解石5%、石灰石5%、滑石子5%、氧化鋅2% ;各組分重量百分比之和為100% ;
第五步:將步驟四所得瓷坯體通過溫度為880°C素?zé)?，然后出窯，得到素胚的步驟；第六步:將上述第五步所得素坯的內(nèi)部和外部分別施上內(nèi)面釉和外面釉，經(jīng)1315°C高溫釉燒的步驟，內(nèi)外面釉料的重量百分比組成為:長(zhǎng)石54%、石英28%、滑石粉10%、方解石2%、滑石子3%、氧化鋅3% ;各組分重量百分比之和為100% ;
第七步:將第六步得到的瓷體在1290 °C進(jìn)行燒口沿釉的步驟，然后在溫度為800 °C的條件下燒壩子釉的步驟，然后進(jìn)行選瓷包裝。
[0023]申請(qǐng)人經(jīng)過上百次的反復(fù)試驗(yàn)，從釉料配方和燒制工藝和燒制溫度的摸索并總結(jié)了一整套經(jīng)過理論考證和實(shí)踐運(yùn)作出來的經(jīng)驗(yàn)，并能得心應(yīng)手地形成規(guī)?；a(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)玲瓏瓷，用片狀玲瓏釉料制作的玲瓏瓷茶杯，解決了使片狀玲瓏釉在高溫高壓燒制過程中的穩(wěn)定性較差、易流動(dòng)的特性，從而達(dá)到片狀玲瓏釉與陶瓷坯體結(jié)合，片狀玲瓏釉與外釉結(jié)合的效果從而提高了玲瓏瓷茶杯的附加值。
[0024]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明保護(hù)范圍并不局限于此，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種玲瓏瓷茶杯的制備工藝，其特征在于:包括如下步驟； 步驟一:將陶瓷茶杯胚料通過壓坯、注漿、塑壓和靜壓制得胚體的步驟； 步驟二:將步驟一制得的胚體進(jìn)行干燥的步驟； 步驟三:將步驟二經(jīng)過干燥處理的坯體進(jìn)行整修后，通過600?1050°C低溫素?zé)牟襟E； 步驟四:對(duì)步驟三素?zé)蟮呐黧w進(jìn)行玲瓏眼打孔，將玲瓏孔灌注玲瓏釉，所述玲瓏釉重量百分比組成為:75Γ南尚嶺土 1-3%、長(zhǎng)石4_6%、石英30_40%、釉果30_40%、滑石粉8_12%、方解石3_5%、石灰石3_5%、滑石子3_5%、氧化鋅1-3% ;各組分重量百分比之和為100% ； 步驟五:將步驟四所得瓷坯體通過溫度為600°C -900°C素?zé)?，然后出窯，得到素胚的步驟； 步驟六:將上述步驟五所得素坯的內(nèi)部和外部分別施上內(nèi)面釉和外面釉，經(jīng)1300-1320°C高溫釉燒的步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玲瓏瓷茶杯的制備工藝，其特征在于:所述步驟五中，將所得瓷坯體通過素?zé)臏囟葹?60°C，所述步驟六中，高溫釉燒的溫度為1310°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玲瓏瓷茶杯的制備工藝，其特征在于:還包括步驟七:將步驟六得到的瓷體在1290°C進(jìn)行燒口沿釉的步驟，然后在溫度為800°C的條件下燒壩子釉的步驟。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玲瓏瓷茶杯的制備工藝，其特征在于:所述玲瓏釉重量百分比組成為: 云南高嶺土 2%、長(zhǎng)石5%、石英35%、釉果34%、滑石粉10%、方解石4%、石灰石4%、滑石子4%、氧化鋅2% ； 各組分重量百分比之和為100%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玲瓏瓷茶杯的制備工藝，其特征在于:所述內(nèi)外面釉的重量百分比組成均為: 長(zhǎng)石50-54%、石英20-30%、滑石粉10-20%、方解石2_6%、滑石子3_5%、氧化梓1-3% ； 各組分重量百分比之和為100%。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玲瓏瓷茶杯的制備工藝，其特征在于:所述內(nèi)外面釉的重量百分比組成均為: 長(zhǎng)石52%、石英24%、滑石粉14%、方解石4%、滑石子4%、氧化鋅2%。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種玲瓏瓷茶杯的制備工藝，本發(fā)明通過改變玲瓏釉的材料比例和控制燒制溫度和環(huán)境條件，有效解決了片狀玲瓏釉在高溫高壓燒制過程中的穩(wěn)定性較差、易流動(dòng)的不足，達(dá)到片狀玲瓏釉與陶瓷茶杯坯體結(jié)合，片狀玲瓏釉與外釉結(jié)合的效果，解決了青花玲瓏瓷茶杯在1300℃至1330℃高溫?zé)葡铝岘囉耘c坯體的結(jié)合，片狀玲瓏釉與外釉的結(jié)合，在高溫高壓下片狀玲瓏釉穩(wěn)定性較好，不流動(dòng)（流動(dòng)幅度較小）的高技術(shù)難題，使玲瓏釉成為青花圖案的一部分。
【IPC分類】C04B41-86, C04B33-34
【公開號(hào)】CN104860653
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510294647
【發(fā)明人】程鵬
【申請(qǐng)人】景德鎮(zhèn)市亞星特種陶瓷有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年6月2日