中的至少 一種，特別優(yōu)選為銅。作為沸石和沸石類似物質(zhì)的結(jié)構(gòu)，可例示出國際沸石學(xué)會(huì)規(guī)定的MFI、 BEA、MOR、FER、CHA、ERI、AEI、LTA、FAU、MWff 型。這些之中，用作 SCR 時(shí)，優(yōu)選包含 MFI、CHA、 AEI型，作為MFI可列舉出ZSM-5,作為AEI可列舉出552-39、41?0-18、5八?0-18，作為(：祖可 列舉出SSZ-13、A1P0-34、SAP0-34。另外，用作烴的吸附用途時(shí)，從HC吸附量的觀點(diǎn)出發(fā)， 優(yōu)選為MFI、BEA、MOR、FER、FAU型，作為它們的代表例，可列舉出ZSM-5、β沸石、絲光沸石、 鎂堿沸石、USY沸石。
[0075] 催化劑層包含沸石時(shí)，從獲得優(yōu)異的NOx還原能力的觀點(diǎn)出發(fā)，沸石的二氧化硅 (SiO 2)與氧化錯(cuò)（Al2O3)的摩爾比(二氧化娃/氧化錯(cuò))優(yōu)選為5~10000、更優(yōu)選為10~5000。
[0076] 蜂窩過濾器100、200例如適合作為捕集從柴油發(fā)動(dòng)機(jī)、汽油發(fā)動(dòng)機(jī)等內(nèi)燃機(jī)排出 的尾氣中包含的黑灰等被捕集物，同時(shí)凈化尾氣中的NO x的尾氣凈化過濾器。例如，在蜂窩 過濾器100中，如圖3所示那樣，從端面IOOa供給至流路IlOa的氣體G通過催化劑層160 和分隔壁120內(nèi)的連通孔而到達(dá)至相鄰的流路110b，并從端面IOOb排出。此時(shí)，氣體G中 的NO x被催化劑層160還原而分解成N 2和H 20,同時(shí)被捕集物被捕集至分隔壁120的表面和 連通孔內(nèi)而從氣體G中被去除，由此，蜂窩過濾器100作為尾氣凈化過濾器而發(fā)揮功能。針 對(duì)蜂窩過濾器200,也同樣地作為尾氣凈化過濾器而發(fā)揮功能。
[0077] 圖7是示出尾氣凈化系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施方式的概略圖。本實(shí)施方式的尾氣凈化系統(tǒng) 具備上述蜂窩過濾器100。尾氣凈化系統(tǒng)可以具備蜂窩過濾器200來代替蜂窩過濾器100。
[0078] 圖7所示的尾氣凈化系統(tǒng)中，從柴油發(fā)動(dòng)機(jī)、汽油發(fā)動(dòng)機(jī)等內(nèi)燃機(jī)500中排出的氣 體G首先被供給至氧化催化劑（D0C:Diesel Oxidation Catalyst) 510。氧化催化劑510 可使用例如鉑、鈀等貴金屬催化劑。這些貴金屬催化劑例如負(fù)載于蜂窩結(jié)構(gòu)體來使用。利 用氧化催化劑510來氧化去除氣體G中包含的烴(碳化氫)、一氧化碳等的大半。
[0079] 接著，氣體G被供給于蜂窩過濾器100,進(jìn)行黑灰等被捕集物的去除和凈化。 用于凈化NO x的還原劑即氨通過從脲水供給裝置520將脲水U噴射至氣體G中來生成。由 此，如上述式（1)~ (4)所示，氣體G中的NOx被分解成NjPH20。
[0080] 尾氣凈化系統(tǒng)在蜂窩過濾器100的后段可以進(jìn)一步具備氧化催化劑（DOC)。蜂窩 過濾器100的后段所設(shè)置的氧化催化劑對(duì)于去除殘留的氨而言是有效的。
[0081] 圖7的尾氣凈化系統(tǒng)示出蜂窩過濾器具備脲SCR的功能和柴油顆粒過濾器的功能 時(shí)的實(shí)施方式，本發(fā)明的蜂窩過濾器不限定于上述實(shí)施方式。例如，本發(fā)明的蜂窩過濾器也 可以是不具有SCR功能、但具備使未被氧化催化劑完全氧化去除的烴進(jìn)行吸附和燃燒的功 能以及柴油顆粒過濾器的功能的催化劑化柴油顆粒過濾器。另外，出于促進(jìn)所捕集的碳顆 粒等的燃燒的目的，也可以是負(fù)載有貴金屬催化劑的催化劑化柴油顆粒過濾器。
[0082] 〈蜂窩過濾器的制造方法〉 接著，針對(duì)蜂窩過濾器的制造方法的一個(gè)實(shí)施方式進(jìn)行說明。蜂窩過濾器的制造方法 例如具備如下工序：制備包含無機(jī)化合物粉末和添加劑的原料混合物的原料制備工序；對(duì) 原料混合物進(jìn)行成形而得到具有流路的成形體的成形工序；以及，對(duì)成形體進(jìn)行煅燒的煅 燒工序，還具備如下工序：在成形工序與煅燒工序之間或者在煅燒工序之后，對(duì)各流路的一 端進(jìn)行封口的封口工序；以及，在煅燒工序和封口工序后形成催化劑層的工序。另外，蜂窩 過濾器的制造方法優(yōu)選的是，在煅燒工序之后且形成催化劑層的工序之前，包括清洗蜂窩 煅燒體的工序。以下，針對(duì)各工序進(jìn)行說明。
[0083][原料制備工序] 在原料制備工序中，對(duì)無機(jī)化合物粉末和添加劑進(jìn)行混合后進(jìn)行混煉而制備原料混合 物。無機(jī)化合物粉末例如包含鋁源粉末、鈦源粉末(鈦源粉末)、鎂源粉末、以及硅源粉末。作 為鋁源粉末，例如可列舉出α-氧化鋁粉末等。作為鈦源粉末，例如可列舉出銳鈦礦型二氧 化鈦粉末、紅金石型二氧化鈦粉末等。作為鎂源粉末，例如可列舉出氧化鎂粉末、氧化鎂尖 晶石粉末等。作為硅源粉末，例如可列舉出氧化硅粉末、玻璃片等。作為鈣源粉末，例如可 列舉出氧化鈣粉末、碳酸鈣粉末、灰長石等。作為鍶源粉末，例如可列舉出氧化鍶粉末、碳酸 鍶粉末等。作為釔源粉末，例如可列舉出氧化釔粉末等。作為鋇源粉末，例如可列舉出氧化 鋇粉末、碳酸鋇粉末、長石等。作為鉍源粉末，例如可列舉出氧化鉍粉末等。各原料粉末可 以是1種或2種以上中的任一者。各原料粉末可以含有源自該原料或者制造工序中不可避 免地包含的微量成分。
[0084] 需要的是，鋁源粉末中的Na2O和K2O的總量以鋁源粉末總量作為基準(zhǔn)是0. 001質(zhì) 量％以上且0. 25質(zhì)量％以下，鎂源粉末中的Na2O和K2O的總量以鎂源粉末總量作為基準(zhǔn)是 0. 001質(zhì)量％以上且0. 25質(zhì)量％以下，鈦源粉末中的Na2O和K2O的總量以鈦源粉末總量作 為基準(zhǔn)是0. 001質(zhì)量％以上且0. 25質(zhì)量％以下，且硅源粉末中的Na2O和K2O的總量以硅源 粉末總量作為基準(zhǔn)是〇. 001質(zhì)量％以上且〇. 25質(zhì)量％以下。另外，各原料粉末中的Na2O和 K2O的總量的上限值分別優(yōu)選為0. 20質(zhì)量％、更優(yōu)選為0. 15質(zhì)量％。各原料粉末中的Na2O 和K2O的總量的下限值分別優(yōu)選為0. 01質(zhì)量％。
[0085] 硅源粉末優(yōu)選包含95質(zhì)量％以上的SiO2、更優(yōu)選包含97質(zhì)量％以上的SiO 2。通 過使用滿足上述條件的硅源粉末，雜質(zhì)的影響變小、容易控制分隔壁的組成。另外，硅源粉 末優(yōu)選包含90質(zhì)量％以上的非晶質(zhì)相、更優(yōu)選包含95質(zhì)量％以上的非晶質(zhì)相。通過使用 滿足上述條件的硅源粉末，制造蜂窩過濾器時(shí)的硅源反應(yīng)性提高、容易制造具有均勻含硅 相的蜂窩過濾器。
[0086] 關(guān)于各原料粉末，利用激光衍射法測(cè)定的體積基準(zhǔn)的累積百分率相當(dāng)于50%的粒 徑（中心粒徑、D50)優(yōu)選為下述范圍。鋁源粉末的D50例如為20~60 μπι。鈦源粉末的D50例 如為0. 1~25 μ m。鎂源粉末的D50例如為0. 5~30 μ m。硅源粉末的D50例如為0. 5~30 μ m。
[0087] 原料混合物中可以包含鈦酸鋁和/或鈦酸鋁鎂。例如，作為原料混合物的構(gòu)成成 分而使用鈦酸鋁鎂時(shí)，鈦酸鋁鎂相當(dāng)于兼具鋁源、鈦源和鎂源的原料混合物。
[0088] 作為添加劑，例如可列舉出造孔劑(孔形成劑)、粘結(jié)劑、潤滑劑、增塑劑、分散劑、 溶劑。
[0089] 作為造孔劑，可以使用由在煅燒工序中對(duì)成形體進(jìn)行脫脂或煅燒的溫度以下會(huì)消 失的原材料形成的造孔劑。在脫脂或煅燒中，含有造孔劑的成形體被加熱時(shí)，造孔劑會(huì)因燃 燒等而消失。由此，在存在有造孔劑的部位形成空間，同時(shí)位于該空間彼此之間的無機(jī)化合 物粉末在煅燒時(shí)會(huì)收縮，由此能夠在分隔壁內(nèi)形成可流通流體的連通孔。
[0090] 造孔劑例如為玉米淀粉、大麥淀粉、小麥淀粉、木薯淀粉、大豆淀粉、米淀粉、豌豆 淀粉、西谷椰子淀粉、美人蕉淀粉、土豆淀粉(馬鈴薯淀粉)。在造孔劑中，利用激光衍射法測(cè) 定的體積基準(zhǔn)的累積百分率相當(dāng)于50%的粒徑（D50)例如為10~70 μ m。原料混合物含有造 孔劑時(shí)，造孔劑的含量例如相對(duì)于無機(jī)化合物粉末100質(zhì)量份為10~50質(zhì)量份。
[0091] 粘結(jié)劑例如為甲基纖維素、羥丙基甲基纖維素、羧甲基纖維素、羧甲基纖維素鈉等 纖維素類；聚乙烯醇等醇類；木素磺酸鹽等鹽；石蠟、微晶蠟等蠟。原料混合物中的粘結(jié)劑 的含量例如相對(duì)于無機(jī)化合物粉末100質(zhì)量份為20質(zhì)量份以下。
[0092] 潤滑劑和增塑劑例如為甘油等醇類；辛酸、月桂酸、棕櫚酸、海藻酸、油酸、硬脂酸 等高級(jí)脂肪酸；硬脂酸Al等硬脂酸金屬鹽；聚氧亞烷基烷基醚(例如，聚氧乙烯聚氧丙烯丁 基醚)。原料混合物中的潤滑劑和增塑劑的含量例如相對(duì)于無機(jī)化合物粉末100質(zhì)量份為 10質(zhì)量份以下。
[0093] 分散劑例如為硝酸、鹽酸、硫酸等無機(jī)酸；草酸、檸檬酸、醋酸、蘋果酸、乳酸等有機(jī) 酸；甲醇、乙醇、丙醇等醇類；聚羧酸銨。原料混合物中的分散劑的含量例如相對(duì)于無機(jī)化 合物粉末100質(zhì)量份為20質(zhì)量份以下。
[0094] 溶劑例如為水，從雜質(zhì)少的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為離子交換水。原料混合物含有溶劑 時(shí)，溶劑的含量例如相對(duì)于無機(jī)化合物粉末100質(zhì)量份為1〇~1〇〇質(zhì)量份。
[0095][成形工序] 成形工序中，得到具有蜂窩結(jié)構(gòu)的生胚蜂窩成形體。在成形工序中，例如可以采用利用 單軸擠出機(jī)對(duì)原料混合物進(jìn)行混煉同時(shí)從模具中擠出的、所謂擠出成形法。
[0096][煅燒工序] 煅燒工序中，對(duì)成形工序中得到的蜂窩結(jié)構(gòu)的生胚蜂窩成形體進(jìn)行煅燒而得到蜂窩煅 燒體。在煅燒工序中，在成形體的煅燒之前，也可以進(jìn)行用于去除成形體中（原料混合物中） 包含的粘結(jié)劑等的預(yù)煅燒(脫脂)。在成形體的煅燒中，煅燒溫度通常為1300°C以上，優(yōu)選 為1400°C以上。另外，煅燒溫度通常為1650°C以下，優(yōu)選為1550°C以下。升溫速度沒有特 別限定，通常為1~500°C /小時(shí)。煅燒時(shí)間只要是對(duì)于無機(jī)化合物粉末轉(zhuǎn)化成鈦酸鋁系結(jié) 晶而言充分的時(shí)間即可，因原料的量、煅燒爐的形式、煅燒溫度、煅燒氣氛等而異，通常為10 分鐘~24小時(shí)。
[0097][封口工序] 封口工序在成形工序與煅燒工序之間或者在煅燒工序之后進(jìn)行。在成形工序和煅燒 工序之間進(jìn)行封口工序時(shí)，通過將成形工序中得到的未煅燒的生胚蜂窩成形體的各流路的 一個(gè)端部用封口材料進(jìn)行封口后，在煅燒工序中與生胚蜂窩成形體一起對(duì)封口材料進(jìn)行煅 燒，從而能夠得到具備對(duì)流路的一個(gè)端部進(jìn)行封口的封口部的蜂窩結(jié)構(gòu)體。在煅燒工序之 后進(jìn)行封口工序時(shí)，通過將煅燒工序中得到的蜂窩煅燒體的各流路的一個(gè)端部用封口材料 進(jìn)行封口后，與蜂窩煅燒體一起對(duì)封口材料進(jìn)行煅燒，從而能夠得到具備對(duì)流路的一個(gè)端 部進(jìn)行封口的封口部的蜂窩結(jié)構(gòu)體。作為封口材料，可以使用與用于獲得上述生胚蜂窩成 形體的原料混合物相同的混合物。
[0098][清洗工序] 清洗工序是在煅燒工序之后且形成催化劑層的工序之前清洗蜂窩煅燒體的工序。在煅 燒工序之后進(jìn)行封口工序時(shí)，清洗