-25小時，加入正硅酸乙酯、木質素磺酸鈉、高嶺土，繼續(xù)球磨2小時，最后加入過200目篩的稀土復合粉攪拌50分鐘，得到球磨料；
(2)將第(I)步得到的球磨料粉碎，在氮氣保護下，820°C下煅燒3小時，取出粉碎，過300目篩，得到顆粒；
(3)取30重量份的乙醇，加入甲酸鈣、硅溶膠以及石蠟，攪拌得到混合物料，將瓷土邊翻騰攪拌邊噴入混合物料，加熱至90°C，持續(xù)翻騰攪拌至乙醇完全蒸發(fā)，粉碎，過200目篩，得到顆粒；
(4)將第(2)步和第(3)步得到的顆粒與其他剩余成分混合，按料:球:水=1:3:1，球磨15小時，分離出物料，在700 0C下預燒2個小時，再在1380 °C下煅燒5個小時，即得。
[0014]實施例3
本實施例提供一種熱噴涂用耐沖擊陶瓷，其原料組成按重量份包括:三氧化二鋁32份、碳化鈦20份、二氧化硅16份、四鹽基鉻酸鋅30份、磷酸鋯5份、氮化硼8份、二氧化錳6份、碳纖維4份、三乙醇胺6份、高嶺土 4份、硅溶膠5份、甲酸鈣9份、正硅酸乙酯2份、木質素磺酸鈉2份、石蠟5份、稀土復合粉體3份以及去離子水適量；
所述稀土復合粉體按重量百分比包含以下成分:Pr:13%, Sc:18%, Gd:9%，Sm:12%，Eu:14%，余量為La，以上各組分之和為100%。
[0015]本實施例提供一種熱噴涂用耐沖擊陶瓷的制備方法，包括以下步驟:
(1)將三氧化二鋁、碳化鈦、二氧化硅、碳纖維、四鹽基鉻酸鋅、二氧化錳、磷酸鋯以及氮化硼混合，球磨，過180目篩，加入0.6倍重量份的三乙醇胺，送入球磨機中球磨20小時，加入正硅酸乙酯、木質素磺酸鈉、高嶺土，繼續(xù)球磨2.5小時，最后加入過200目篩的稀土復合粉攪拌40分鐘，得到球磨料；
(2)將第(I)步得到的球磨料粉碎，在氮氣保護下，830°C下煅燒4小時，取出粉碎，過300目篩，得到顆粒；
(3)取35份重量份的乙醇，加入甲酸鈣、硅溶膠以及石蠟，攪拌得到混合物料，將瓷土邊翻騰攪拌邊噴入混合物料，加熱至85°C，持續(xù)翻騰攪拌至乙醇完全蒸發(fā)，粉碎，過200目篩，得到顆粒；
(4)將第(2)步和第(3)步得到的顆粒與其他剩余成分混合，按料:球:水=1:3:1，球磨20小時，分離出物料，在750°C下預燒2個小時，再在1400°C下煅燒4.5個小時，即得。
[0016]除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種熱噴涂用耐沖擊陶瓷，其特征在于:其原料組成按重量份包括:三氧化二鋁28-32份、碳化鈦15-20份、二氧化硅10_16份、四鹽基鉻酸鋅26-30份、磷酸鋯3_5份、氮化硼6-8份、二氧化錳4-6份、碳纖維2-4份、三乙醇胺4-6份、高嶺土 2_4份、硅溶膠1_5份、甲酸鈣7-9份、正硅酸乙酯1-2份、木質素磺酸鈉1-2份、石蠟3-5份、稀土復合粉體1_3份以及去離子水適量； 所述稀土復合粉體按重量百分比包含以下成分:Pr: 11-13%，Sc: 13-18%，Gd:5_9%，Sm:9-12%，Eu:8-14%，余量為La，以上各組分之和為100%。
2.如權利要求1所述的熱噴涂用耐沖擊陶瓷，其特征在于:其原料組成按重量份包括:三氧化二鋁28份、碳化鈦15份、二氧化硅10份、四鹽基鉻酸鋅26份、磷酸鋯3份、氮化硼6份、二氧化錳4份、碳纖維2份、三乙醇胺4份、高嶺土 2份、硅溶膠I份、甲酸鈣7份、正硅酸乙酯I份、木質素磺酸鈉I份、石蠟3份、稀土復合粉體I份以及去離子水適量； 所述稀土復合粉體按重量百分比包含以下成分:Pr:11%, Sc:13%, Gd:5%，Sm:9%，Eu:8%，余量為La，以上各組分之和為100%。
3.如權利要求1所述的熱噴涂用耐沖擊陶瓷，其特征在于:其原料組成按重量份包括:三氧化二鋁30份、碳化鈦17份、二氧化硅14份、四鹽基鉻酸鋅27份、磷酸鋯4份、氮化硼7份、二氧化錳5份、碳纖維3份、三乙醇胺5份、高嶺土 3份、硅溶膠3份、甲酸鈣8份、正硅酸乙酯2份、木質素磺酸鈉I份、石蠟4份、稀土復合粉體2份以及去離子水適量； 所述稀土復合粉體按重量百分比包含以下成分:Pr:12%, Sc:16%, Gd:7%，Sm:10%，Eu:11%，余量為La，以上各組分之和為100%。
4.如權利要求1所述的熱噴涂用耐沖擊陶瓷，其特征在于:其原料組成按重量份包括:三氧化二鋁32份、碳化鈦20份、二氧化硅16份、四鹽基鉻酸鋅30份、磷酸鋯5份、氮化硼8份、二氧化錳6份、碳纖維4份、三乙醇胺6份、高嶺土 4份、硅溶膠5份、甲酸鈣9份、正硅酸乙酯2份、木質素磺酸鈉2份、石蠟5份、稀土復合粉體3份以及去離子水適量； 所述稀土復合粉體按重量百分比包含以下成分:Pr:13%, Sc:18%, Gd:9%，Sm:12%，Eu:14%，余量為La，以上各組分之和為100%。
5.如權利要求1述的熱噴涂用耐沖擊陶瓷的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將三氧化二鋁、碳化鈦、二氧化硅、碳纖維、四鹽基鉻酸鋅、二氧化錳、磷酸鋯以及氮化硼混合，球磨，過180目篩，加入0.5-0.7倍重量份的三乙醇胺，送入球磨機中球磨15-25小時，加入正硅酸乙酯、木質素磺酸鈉、高嶺土，繼續(xù)球磨2-3小時，最后加入過200目篩的稀土復合粉攪拌35-50分鐘，得到球磨料； (2)將第(I)步得到的球磨料粉碎，在氮氣保護下，820-850°C下煅燒3_4小時，取出粉碎，過300目篩，得到顆粒； (3)取30-40重量份的乙醇，加入甲酸鈣、硅溶膠以及石蠟，攪拌得到混合物料，將瓷土邊翻騰攪拌邊噴入混合物料，加熱至80-90°C，持續(xù)翻騰攪拌至乙醇完全蒸發(fā)，粉碎，過200目篩，得到顆粒； (4)將第(2)步和第(3)步得到的顆粒與其他剩余成分混合，按料:球:水=1:3:1，球磨15-25小時，分離出物料，在700-800°C下預燒1.5-2個小時，再在1380_1450°C下煅燒4_5個小時，即得。
【專利摘要】本發(fā)明是一種熱噴涂用耐高溫陶瓷，其原料組成按重量份包括：三氧化二鋁16-20、碳化鈦20-24、紫砂泥10-16、氧化鋯26-30、磷酸鋯3-5、氮化硼2.5-4.5、二氧化錳1-3、碳纖維2-4、三乙醇胺4-6、元明粉2-4、硅溶膠3-5、甲酸鈣1.5-2.5、羥甲基纖維素1-2、木質素磺酸鈉1-2、石蠟3-5、稀土復合粉體1-3份以及去離子水適量；所述稀土復合粉體按重量百分比包含以下成分：La：31-33%，Eu：24-39%，Sc：20-26%，Gd：9-11%，Sm：9-12%，以上各組分之和為100%。本發(fā)明的陶瓷質地細膩、堅硬，具有極高的硬度和耐磨性，通過添加碳纖維，增加了陶瓷的韌性和耐磨性，通過添加氧化鋯，能夠增加陶瓷的耐熱性和耐磨性；用該陶瓷制作的涂層抗裂性好，壽命長。
【IPC分類】C04B35-12, C04B35-10, C04B35-622
【公開號】CN104876552
【申請?zhí)枴緾N201510192232
【發(fā)明人】吳明, 黃莉, 黃世宇, 劉芳
【申請人】蘇州統(tǒng)明機械有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年4月22日