一種金屬鈉鹽的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于制鹽工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬鈉鹽的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)鹽產(chǎn)品中有一種金屬鈉鹽，它是在電解NaCl生產(chǎn)金屬鈉時(shí)作為工業(yè)原料使用。NaCl產(chǎn)品中S042_離子含量直接影響到電解NaCl生產(chǎn)金屬鈉時(shí)電極棒的使用壽命和生產(chǎn)效率，因此生產(chǎn)金屬鈉鹽對S042_的含量要求非常高，一般在0.070% (重量百分比)以下，其它指標(biāo)沒有特別之。這部分市場需求在整個(gè)工業(yè)鹽市場中份額不大，單獨(dú)建立生產(chǎn)線規(guī)模太小。
[0003]目前行業(yè)內(nèi)生產(chǎn)金屬鈉鹽的方法有兩種，一種是用淘洗法生產(chǎn)金屬鈉鹽，該法已在中國專利CN102390845A(申請?zhí)?201110226293.1申請日:2011-08-09)披露了一種用淘洗法生產(chǎn)金屬鈉專用鹽的方法，此方法主要用于石膏型鹵水，原理是利用低S042_量的鹵水多次洗滌濕成品鹽；二是針對芒硝型鹵水，在蒸發(fā)系統(tǒng)利用提硝裝置降低蒸發(fā)罐的SO42'從而得到低S042_含量的成品鹽；
然而采用多次淘洗的方式生產(chǎn)金屬鈉鹽有二個(gè)缺點(diǎn):
1、一般的多效蒸發(fā)工藝不能滿足金屬鈉鹽的生產(chǎn)，如果計(jì)劃生產(chǎn)，需增加設(shè)備投資，考慮廠房的位置和設(shè)備的布局，一次投資費(fèi)用增加。
[0004]2、淘洗原鹽需用低S042_含量的齒水，那么淘洗的齒水需要經(jīng)過凈化處理降低鹵水中的S042_，目前所用的降低鹵水中S042_含量的方法是在鹵水中加入BaCl 2，形成BaSO4沉淀，從而除去SO廣。BaCl2是一種有毒化學(xué)物質(zhì)，如果反應(yīng)不完全殘留在鹵水中容易引起食物中毒；二是BaCl2市場價(jià)格較高，造成金屬鈉鹽生產(chǎn)成本較高。
[0005]若采用提硝裝置生產(chǎn)金屬鈉鹽僅限于芒硝型鹵水，對于石膏型鹵水不適用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題而提供一種金屬鈉鹽的制備方法，該方法制得的產(chǎn)品中NaCl含量不低于99.4%，SO/—含量不高于0.02%，且工藝簡單、設(shè)備投資少，生產(chǎn)成本低。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
本發(fā)明提供一種金屬鈉鹽的制備方法，包括鹵水的選擇、鹵水凈化工序和蒸發(fā)濃縮工序，由如下步驟組成:
Cl)鹵水的選擇:石膏型鹵水主要由如下成分組成，NaCl 280?300g/L、CaSO4 3.7?3.8g/L、MgCl2 0.9 ?1.0g/L 和 CaCl2 2.4 ?2.5g/L ；
(2)鹵水凈化工序:向步驟(I)原料中加入石灰和純堿，去除鹵水中的鈣、鎂雜質(zhì)離子，經(jīng)抽泥得到鹵水A ;
(3)蒸發(fā)濃縮工序:采用真空制鹽工藝將鹵水A分別加入至I?V效蒸發(fā)室，把I效蒸發(fā)室內(nèi)的料液轉(zhuǎn)到II效蒸發(fā)室，II效蒸發(fā)室內(nèi)的料液轉(zhuǎn)到III效蒸發(fā)室，III效蒸發(fā)室內(nèi)的料液轉(zhuǎn)到IV效蒸發(fā)室，IV效蒸發(fā)室內(nèi)的料液轉(zhuǎn)到V效蒸發(fā)室，V效蒸發(fā)室內(nèi)的料液集中排出系統(tǒng)；通過排料液的方式使得I?V效蒸發(fā)室內(nèi)料液中SO42-的含量依次始終保持為17?23g/l、19 ?23g/l、23 ?25g/l、25 ?27g/l 和 25 ?29g/l ；
(4)成品鹽:將I?V效蒸發(fā)室結(jié)晶析出的鹽分別通過各自的鹽腿排入鹽漿桶，通過洗滌、離心脫水、干燥得到成品鹽。
[0008]步驟(2)鹵水A中S042_含量不高于10g/l。
[0009]步驟(3)中始終保持I?V效料液中SO/—含量依次為20g/l、20g/l、24g/l、26g/l和 27g/l。
[0010]其中，步驟(2)中石灰和純堿的加入量根據(jù)步驟(I)中選擇的原料鹵水的成分和含量而定，以除掉步驟(I)鹵水中的鈣、鎂雜質(zhì)離子為準(zhǔn)；步驟(2)中的抽泥步驟即為在工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)過濾抽除底部的沉淀；將I?V效蒸發(fā)室結(jié)晶析出的鹽分別通過各自的鹽腿排入鹽漿桶，排鹽溫度控制在30?35°C。
[0011]工業(yè)鹽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB/T5462-2003標(biāo)準(zhǔn)，具體指標(biāo)如下:
優(yōu)級工業(yè)鹽:氯化鈉％彡99.10
水分％( 0.30
水不溶物％( 0.05
鈣鎂離子％( 0.25
硫酸根尚子％ ^ 0.30 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
1.本發(fā)明通過排料液的方式使得I?V效蒸發(fā)室內(nèi)料液中SO42-的含量依次始終保持為17?23g/l、19?23g/l、23?25g/l、25?27g/l和25?29g/l，這一工藝參數(shù)的精確控制保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，本方法制得的產(chǎn)品中NaCl含量不低于99.4%，S042_含量不高于
0.02%o
[0012]2.本發(fā)明I?V效蒸發(fā)室內(nèi)S042_含量控制穩(wěn)定，料液的轉(zhuǎn)排量低，熱量浪費(fèi)少。
[0013]3.本發(fā)明工藝簡單、設(shè)備投資少，生產(chǎn)成本低。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]用以下實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步的描述，但是并不限制本發(fā)明的內(nèi)容。
[0016]實(shí)施例1
一種金屬鈉鹽的制備方法，包括鹵水的選擇、鹵水凈化工序和蒸發(fā)濃縮工序，其特征在于由如下步驟組成:
Cl)鹵水的選擇:石膏型鹵水主要由如下成分組成，NaCl 280?300g/L、CaSO4 3.7?3.8g/L、MgCl2 0.9 ?1.0g/L 和 CaCl2 2.4 ?2.5g/L ；
(2)鹵水凈化工序:向步驟(I)原料中加入石灰和純堿，去除鹵水中的鈣、鎂雜質(zhì)離子，經(jīng)抽泥得到鹵水A ;
(3)蒸發(fā)濃縮工序:采用真空制鹽工藝將鹵水A分別加入至I?V效蒸發(fā)室，把I效蒸發(fā)室內(nèi)的料液轉(zhuǎn)到II效蒸發(fā)室，II效蒸發(fā)室內(nèi)的料液轉(zhuǎn)到III效蒸發(fā)室，III效蒸發(fā)室內(nèi)的料液轉(zhuǎn)到IV效蒸發(fā)室，IV效蒸發(fā)室內(nèi)的料液轉(zhuǎn)到V效蒸發(fā)室，V效蒸發(fā)室內(nèi)的料液集中排出系統(tǒng)；通過排料液的方式使得I?V效蒸發(fā)室內(nèi)料液中SO42-的含量依次始終保持為17?23g/l、19 ?23g/l、23 ?25g/l、25 ?27g/l 和 25 ?29g/l ；
(4)成品鹽:將I?V效蒸發(fā)室結(jié)晶析出的鹽分別通過各自的鹽腿排入鹽漿桶，通過洗滌、離心脫水、干燥得到成品鹽。
[0017]其中，步驟(2)中石灰和純堿的加入量根據(jù)步驟(I)中選擇的原料鹵水的成分和含量而定，以除掉步驟(I)鹵水中的鈣、鎂雜質(zhì)離子為準(zhǔn)；步驟(2)中的抽泥步驟即為在工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)過濾抽除底部的沉淀；將I?V效蒸發(fā)室結(jié)晶析出的鹽分別通過各自的鹽腿排入鹽漿桶，排鹽溫度控制在30?35°C。
[0018]本方法制得的產(chǎn)品中NaCl含量不低于99.4%，SO廣含量不高于0.02%。
[0019]實(shí)施例2
一種金屬鈉鹽的制備方法，包括鹵水的選擇、鹵水凈化工序和蒸發(fā)濃縮工序，其特征在于由如下步驟組成:
Cl)鹵水的選擇:石膏型鹵水主要由如下成分組成，NaCl 280?300g/L、CaSO4 3.7?3.8g/L、MgCl2 0.9 ?1.0g/L 和 CaCl2 2.4 ?2.5g/L ；
(2)鹵水凈化工序:向步驟(I)原料中加入石灰和純堿，去除鹵水中的鈣、鎂雜質(zhì)離子，經(jīng)抽泥得到鹵水A ;
(3)蒸發(fā)濃縮工序:采用真空制鹽工藝將鹵水A分別加入至I?V效蒸發(fā)室，把I效蒸發(fā)室內(nèi)的料液轉(zhuǎn)到II效蒸發(fā)室，II效蒸發(fā)室內(nèi)的料液轉(zhuǎn)到III效蒸發(fā)室，III效蒸發(fā)室內(nèi)的料液轉(zhuǎn)到IV效蒸發(fā)室，IV效蒸發(fā)室內(nèi)的料液轉(zhuǎn)到V效蒸發(fā)室，V效蒸發(fā)室內(nèi)的料液集中排出系統(tǒng)；通過排料液的方式使得I?V效蒸發(fā)室內(nèi)料液中SO/—的含量依次始終保持為20g/l、20g/l、24g/l、26g/l 和 27g/l ；
(4)成品鹽:將I?V效蒸發(fā)室結(jié)晶析出的鹽分別通過各自的鹽腿排入鹽漿桶，通過洗滌、離心脫水、干燥得到成品鹽。
[0020]其中，步驟(2)中石灰和純堿的加入量根據(jù)步驟(I)中選擇的原料鹵水的成分和含量而定，以除掉步驟(I)鹵水中的鈣、鎂雜質(zhì)離子為準(zhǔn)；步驟(2)中的抽泥步驟即為在工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)過濾抽除底部的沉淀；將I?V效蒸發(fā)室結(jié)晶析出的鹽分別通過各自的鹽腿排入鹽漿桶，排鹽溫度控制在30?35°C。
[0021]本方法制得的產(chǎn)品中NaCl含量多99.4%，SO42I量< 0.02%,水分含量(0.10%，水不溶物的含量< 0.04%，鈣鎂離子的含量< 0.25%。
[0022]實(shí)施例3
一種金屬鈉鹽的制備方法，包括鹵水的選擇、鹵水凈化工序和蒸發(fā)濃縮工序，其特征在于由如下步驟組成:
Cl)鹵水的選擇:石膏型鹵水主要由如下成分組成，NaCl 280?300g/L、CaSO4 3.7?3.8g/L、MgCl2 0.9 ?1.0g/L 和 CaCl2 2.4 ?2.5g/L ；
(2)鹵水凈化工序:向步驟(I)原料中加入石灰和純堿，去除鹵水中的鈣、鎂雜質(zhì)離子，經(jīng)抽泥得到鹵水A ;
(3)蒸發(fā)濃縮工序:采用真空制鹽工藝將鹵水A分別加入至I?V效蒸發(fā)室，把I效蒸發(fā)室內(nèi)的料液轉(zhuǎn)到II效蒸發(fā)室，II效蒸發(fā)室內(nèi)的料液轉(zhuǎn)到III效蒸發(fā)室，III效蒸發(fā)室內(nèi)的料液轉(zhuǎn)到IV效蒸發(fā)室，IV效蒸發(fā)室內(nèi)的料液轉(zhuǎn)到V效蒸發(fā)室，V效蒸發(fā)室內(nèi)的料液集中排出系統(tǒng)；通過排料液的方式使得I?V效蒸發(fā)室內(nèi)料液中SO42-的含量依次始終保持為17g/l、23g/l、23g/l、27g/l 和 25/1 ；
(4)成品鹽:將I?V效蒸發(fā)室結(jié)晶析出的鹽分別通過各自的鹽腿排入鹽漿桶，通過洗滌、離心脫水、干燥得到成品鹽。
[0023]其中，步驟(2)中石灰和純堿的加入量根據(jù)步驟(I)中選擇的原料鹵水的成分和含量而定，以除掉步驟(I)鹵水中的鈣、鎂雜質(zhì)離子為準(zhǔn)；步驟(2)中的抽泥步驟即為在工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)過濾抽除底部的沉淀；將I?V效蒸發(fā)室結(jié)晶析出的鹽分別通過各自的鹽腿排入鹽漿桶，排鹽溫度控制在30?35°C。
[0024]本方法制得的產(chǎn)品中NaCl含量多99.4%，SO42I量< 0.02%,水分含量(0.10%，水不溶物的含量< 0.04%，鈣鎂離子的含量< 0.25%。
[0025]實(shí)施例4
一種金屬鈉鹽的制備方法，包括鹵水的選擇、鹵水凈化工序和蒸發(fā)濃縮工序，其特征在于由如下步驟組成:
Cl)鹵水的選擇:石膏型鹵水主要由如下成分組成，NaCl 280?300g/L、CaSO4 3.7?3.8g/L、MgCl2 0.9 ?1.0g/L 和 CaCl2 2.4 ?2.5g/L ；
(2)鹵水凈化工序:向步驟(I)原料中加入石灰和純堿，去除鹵水中的鈣、鎂雜質(zhì)離子，經(jīng)抽泥得到鹵水A ;
(3)蒸發(fā)濃縮工序:采用真空制鹽工