一種現(xiàn)澆砼空腹夾芯樓蓋石膏空腔組合模的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建材技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種現(xiàn)澆砼空腹夾芯樓蓋石膏空腔組合模?！尽颈尘凹夹g(shù)】】
[0002]我國正處于基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的高速發(fā)展時期，各地都在大力進(jìn)行基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，另夕卜，居民收入水平的提高，在廣大鄉(xiāng)鎮(zhèn)居民自身房屋的建設(shè)也隨處可見，當(dāng)前，在我國工業(yè)與民用建筑中，鋼筋砼結(jié)構(gòu)因原材料廣泛，技術(shù)成熟，造價低廉，具有很強(qiáng)的生命力，仍是應(yīng)用最為廣泛的建筑結(jié)構(gòu)形式。
[0003]現(xiàn)澆砼空腹夾芯樓蓋工藝是目前開始創(chuàng)新應(yīng)用的樓蓋工藝，其主要適用于具有開間要求的建筑，目前，在現(xiàn)澆砼空腹夾芯樓蓋工藝中需要采用石膏空腔組合模，傳統(tǒng)以石膏空腔組合模為填充體的空心樓蓋成孔工藝中，對于石膏空腔組合模外表面在混凝土澆搗過程中，石膏空腔組合模吸水率過高，石膏空腔組合模吸水后，本身的抗壓、抗折、強(qiáng)度等性能明顯降低等問題，還沒有比較成熟的石膏空腔組合模替代，例如，現(xiàn)有技術(shù)公開了名稱為:一種脫硫石膏空腔組合模及制備方法，專利申請?zhí)?201210209652.7，其解決的是材料隔音、隔熱效果不佳的問題，但對于現(xiàn)澆砼空腹夾芯樓蓋工藝的徑向局部抗壓荷載、抗振動沖擊、吸水率等效果并不理想。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0004]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種吸水率、抗壓、抗折更高的現(xiàn)澆砼空腹夾芯樓蓋石膏空腔組合模。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0006]一種現(xiàn)澆砼空腹夾芯樓蓋石膏空腔組合模，其包括石膏模塊，所述石膏模塊包括如下重量份數(shù)的原料:水40-50份,石膏粉50-60份,粉煤灰1-10份,增強(qiáng)纖維0.6-1.8份。
[0007]其中，石膏模塊原料的重量份數(shù)最好為:水45份，石膏粉50份，粉煤灰8份，增強(qiáng)纖維1.2份。
[0008]其中，石膏模塊原料的重量份數(shù)最好為:水48份，石膏粉55份，粉煤灰3份，增強(qiáng)纖維0.8份。
[0009]其中，石膏空腔塊采用如下重量份數(shù)的原料:水50份，石膏粉60份，粉煤灰6份，增強(qiáng)纖維1.2份。
[0010]其中，所述石膏粉可以為磷石膏粉、脫硫石膏粉、高強(qiáng)石膏粉中的任意一種或幾種。
[0011]其中，所述增強(qiáng)纖維可以為聚丙烯纖維或玻璃纖維。
[0012]另外，還包括包裹在所述石膏模塊外表面的防水薄膜。
[0013]其中，所述防水薄膜最好為厚度為0.5-20單位絲的有機(jī)或無機(jī)防水薄膜。
[0014]相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0015]第一，本發(fā)明選用的水、石膏粉、粉煤灰、增強(qiáng)纖維等組分結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)工藝上也簡單易行，易于大批量生產(chǎn)。
[0016]第二，本發(fā)明中合理利用水的組分含量，同時其他各組分含量也經(jīng)實(shí)驗(yàn)采用較佳的比例，既滿足生產(chǎn)石膏空腔盒的生產(chǎn)工藝要求，同時在徑向局部抗壓荷載、抗振動沖擊、吸水率上均比現(xiàn)有技術(shù)的石膏空腔組合模好。
【【具體實(shí)施方式】】
[0017]以下結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述說明。
[0018]本發(fā)明中空腹夾芯樓蓋與傳統(tǒng)的空心樓蓋的區(qū)別是:本發(fā)明空腹夾芯樓蓋采用的是20-50mm壁厚的石膏材質(zhì)的成孔材料，相比傳統(tǒng)空心樓蓋采用的玻璃纖維增強(qiáng)混凝土(GRC, Glassfibre Reinforced Concrete)、水泥、塑性材質(zhì)等壁厚僅為3_5mm的成孔材料，本發(fā)明的空腹夾芯樓蓋具有明顯的優(yōu)勢，除了空心樓蓋具有的隔音、隔熱、抗震等功能外，還具有更好的耐火性能和樓板的調(diào)濕呼吸功能。
[0019]具體的，本發(fā)明的現(xiàn)澆砼空腹夾芯樓蓋石膏空腔組合模，其包括石膏空腔塊，所述石膏空腔塊包括水、石膏粉、粉煤灰、增強(qiáng)纖維，其中水用于混合凝結(jié)上述各組分，其重量份數(shù)直接影響最終的徑向局部抗壓荷載、抗振動沖擊、吸水率等性能。
[0020]石膏粉是優(yōu)質(zhì)、快速的膠凝材料，具體可以是磷石膏粉、脫硫石膏粉、高強(qiáng)石膏粉等，磷石膏粉和脫硫石膏粉還是工業(yè)固體廢渣再生利用的優(yōu)質(zhì)環(huán)保型膠凝材料。
[0021]粉煤灰是調(diào)節(jié)石膏膠凝的初、終凝時間以及石膏制品的各項(xiàng)性能，增強(qiáng)纖維是提高石膏制品的抗壓、抗折等受力性能。
[0022]本發(fā)明中在于調(diào)配各種組分含量實(shí)現(xiàn)較佳徑向局部抗壓荷載、抗振動沖擊、吸水率性能的石膏空腔組合模，下面以具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0023]實(shí)施例1
[0024]本實(shí)施例的現(xiàn)澆砼空腹夾芯樓蓋石膏空腔組合模中包括石膏空腔塊和防水薄膜，所述防水薄膜最好采用厚度為0.5-20單位絲的有機(jī)或無機(jī)防水薄膜，實(shí)際應(yīng)用時，也可以采用其他如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等塑性材料，另外，本實(shí)施例中石膏空腔塊采用如下重量份數(shù)的原料:水45份，石膏粉50份，粉煤灰8份，增強(qiáng)纖維1.2份。
[0025]制備流程如下:將上述各組分原料混合，攪拌至混合均勻；將混合均勻的混合物料澆注于模具中，震動、頂部抹平；7-15分鐘即凝固成型，脫模；根據(jù)需要對制品外表面修整即成為現(xiàn)澆砼空腹夾芯樓蓋石膏空腔組合模的石膏模塊。
[0026]對于采用無機(jī)材料的石膏模塊，采用如下實(shí)驗(yàn)方法對現(xiàn)澆砼空腹夾芯樓蓋石膏空腔組合模的石膏模塊的徑向局部抗壓荷載進(jìn)行測試，即:
[0027]取自然干燥狀態(tài)的試樣放置在平板上，為防止試樣滾動，在其兩側(cè)塞上三角形墊木；將承壓面積為100平方厘米(長度為10厘米，弧線方向投影尺寸10厘米)的弧面承壓板放置在試樣中部位置的頂部，當(dāng)有內(nèi)加肋時則放置于內(nèi)加肋與端部的中間；在弧面壓板上加載，靜止10分鐘，并記錄檢驗(yàn)結(jié)果，實(shí)驗(yàn)表面，本實(shí)施例中，在加載到1000N (即100公斤)時，石膏模塊上出現(xiàn)的裂縫或破損均小于0.15mm，遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)。
[0028]另外，采用如下的實(shí)驗(yàn)方法進(jìn)行抗振動沖擊，即:
[0029]把無機(jī)材料的試樣安放在平整地面上，將1.5kw插入式振動棒緊貼試樣表面震動I分鐘，觀察試樣表面破壞情況并記錄檢驗(yàn)結(jié)果，結(jié)果表明石膏模塊上沒有出現(xiàn)貫通裂縫或破損穿孔。
[0030]另外，上述實(shí)施例中石膏模塊包裹有防水薄膜，理論上石膏模塊的吸水率為零，遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足吸水率小于5%的國家標(biāo)準(zhǔn)。
[0031]實(shí)施例2
[0032]本實(shí)施例的現(xiàn)澆砼空腹夾芯樓蓋石膏空腔組合模中包括石膏空腔塊和防水薄膜，其中石膏空腔塊采用如下重量份數(shù)的原料:水48份，石膏粉55份，粉煤灰3份，增強(qiáng)纖維
0.8 份。
[0033]制備流程如下:將上述各組分原料混合，攪拌至混合均勻；將混合均勻的混合物料澆注于模具中，震動、頂部抹平；7-15分鐘即凝固成型，脫模；根據(jù)需要對制品外表面修整即成為現(xiàn)澆砼空腹夾芯樓蓋石膏空腔組合模的石膏模塊。
[0034]本實(shí)施例中同樣采用實(shí)施例1的實(shí)驗(yàn)方法，在石膏模塊上加載到1000N(即100公斤)時，石膏模塊上出現(xiàn)的裂縫或破損均小于0.18_，可滿足國家標(biāo)準(zhǔn)。而按照實(shí)施例的實(shí)驗(yàn)方法進(jìn)行抗振動沖擊測試，在石膏模塊上也沒有出現(xiàn)貫通裂縫或破損穿孔，本實(shí)施例中同樣在石膏模塊包裹有防水薄膜，理論上石膏模塊的吸水率為零，遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足吸水率小于5%的國家標(biāo)準(zhǔn)。
[0035]實(shí)施例3
[0036]本實(shí)施例的現(xiàn)澆砼空腹夾芯樓蓋石膏空腔組合模中包括石膏空腔塊和防水薄膜，其中石膏空腔塊采用如下重量份數(shù)的原料:水50份，石膏粉58份，粉煤灰6份，增強(qiáng)纖維
1.2 份。
[0037]制備流程如下:將上述各組分原料混合，攪拌至混合均勻；將混合均勻的混合物料澆注于模具中，震動、頂部抹平；7-15分鐘即凝固成型，脫模；根據(jù)需要對制品外表面修整即成為現(xiàn)澆砼空腹夾芯樓蓋石膏空腔組合模的石膏模塊。
[0038]本實(shí)施例中同樣采用實(shí)施例1的實(shí)驗(yàn)方法，在石膏模塊上加載到1000N(即100公斤)時，石膏模塊上出現(xiàn)的裂縫或破損均小于0.16_，可滿足國家標(biāo)準(zhǔn)。而按照實(shí)施例的實(shí)驗(yàn)方法進(jìn)行抗振動沖擊測試，在石膏模塊上也沒有出現(xiàn)貫通裂縫或破損穿孔，本實(shí)施例中同樣在石膏模塊包裹有防水薄膜，理論上石膏模塊的吸水率為零，遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足吸水率小于5%的國家標(biāo)準(zhǔn)。
[0039]雖然本發(fā)明的較佳實(shí)施例已揭露如上，本發(fā)明并不受限于上述實(shí)施例，任何本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明所揭露的范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的改動與調(diào)整。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種現(xiàn)澆砼空腹夾芯樓蓋石膏空腔組合模，其特征在于:包括石膏空腔塊，所述石膏空腔塊包括如下重量份數(shù)的原料:水40-50份，石膏粉50-60份，粉煤灰1-10份，增強(qiáng)纖維 0.6-1.8 份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的現(xiàn)澆砼空腹夾芯樓蓋石膏空腔組合模，其特征在于:石膏空腔塊原料的重量份數(shù)為:水45份，石膏粉50份，粉煤灰8份，增強(qiáng)纖維1.2份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的現(xiàn)澆砼空腹夾芯樓蓋石膏空腔組合模，其特征在于:石膏空腔塊原料的重量份數(shù)為:水48份，石膏粉55份，粉煤灰3份，增強(qiáng)纖維0.8份。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的現(xiàn)澆砼空腹夾芯樓蓋石膏空腔組合模，其特征在于:石膏空腔塊采用如下重量份數(shù)的原料:水50份，石膏粉58份，粉煤灰6份，增強(qiáng)纖維1.2份。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的現(xiàn)澆砼空腹夾芯樓蓋石膏空腔組合模，其特征在于:所述石膏粉為磷石膏粉、脫硫石膏粉、高強(qiáng)石膏粉中的任意一種或幾種。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的現(xiàn)澆砼空腹夾芯樓蓋石膏空腔組合模，其特征在于:所述增強(qiáng)纖維為聚丙烯纖維或玻璃纖維。7.根據(jù)權(quán)利要求1現(xiàn)澆砼空腹夾芯樓蓋石膏空腔組合模，其特征在于:還包括包裹在所述石膏空腔塊外表面的防水薄膜。8.根據(jù)權(quán)利要求7現(xiàn)澆砼空腹夾芯樓蓋石膏空腔組合模，其特征在于:所述防水薄膜為厚度為0.5-20單位絲的有機(jī)或無機(jī)防水薄膜。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種現(xiàn)澆砼空腹夾芯樓蓋石膏空腔組合模，其選用的水、石膏粉、粉煤灰、增強(qiáng)纖維等組分結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)工藝上也簡單易行，易于大批量生產(chǎn)。本發(fā)明中合理利用水的組分含量，同時其他各組分含量也經(jīng)實(shí)驗(yàn)采用較佳的比例，既滿足生產(chǎn)石膏空腔盒的生產(chǎn)工藝要求，同時在徑向局部抗壓荷載、抗振動沖擊、吸水率上均比現(xiàn)有技術(shù)的石膏空腔組合模好。
【IPC分類】C04B28/14
【公開號】CN104909683
【申請?zhí)枴緾N201410092425
【發(fā)明人】湯鋒, 汪學(xué)濤
【申請人】湯鋒
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2014年3月13日