放入振動成型機(jī)中，按照所需的形狀振動成型；
[0064] (4)蒸壓養(yǎng)護(hù)：將振動成型的物料自然養(yǎng)護(hù)9d后，進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，采用升溫速度為 20°C /h，控制溫度為170°C，壓力為I. 3MPa，養(yǎng)護(hù)時間為3-5h ;
[0065] (5)磷石膏基材：取出經(jīng)過蒸壓養(yǎng)護(hù)的物料，自然冷卻降溫后即得到磷石膏基材；
[0066] (6)干燥：將磷石膏基材放入干燥機(jī)中干燥至含水量< 5 %即可；
[0067] (7)噴涂：取具有鋁合金色彩的涂料，均勻的噴涂在磷石膏基材上，一共噴涂兩 次；
[0068] (8)成品：將噴涂完成的磷石膏基材，放入溫度為30°C的干燥室中，干燥30h后即 得到磷石膏基仿錯合金裝飾材料成品。
[0069] 實(shí)施例四
[0070] 配方：磷石膏150kg、電解黃磷爐澄100kg、生石灰7kg。
[0071] 制備方法：
[0072] (1)配料：取磷石膏與生石灰按照質(zhì)量比為22:1的比例中和處理Imin后，放入攪 拌機(jī)中攪拌36s，然后打開攪拌機(jī)，加入電解黃磷爐渣繼續(xù)攪拌80s，得到混合物料，再將混 合物料干燥至游離水< 1%后，放入球磨機(jī)中粉磨60min ;
[0073] (2)陳化：將步驟（1)中經(jīng)過球磨后的混合物料在170°C的溫度下煅燒2h后進(jìn)行 陳化，陳化時間為48h ;
[0074] (3)成型：將陳化后的物料放入振動成型機(jī)中，按照所需的形狀振動成型；
[0075] (4)蒸壓養(yǎng)護(hù)：將振動成型的物料自然養(yǎng)護(hù)9d后，進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，采用升溫速度為 20°C /h，控制溫度為180°C，壓力為I. 4MPa，養(yǎng)護(hù)時間為5h ;
[0076] (5)磷石膏基材：取出經(jīng)過蒸壓養(yǎng)護(hù)的物料，自然冷卻降溫后即得到磷石膏基材；
[0077] (6)干燥：將磷石膏基材放入干燥機(jī)中干燥至含水量< 5 %即可；
[0078] (7)噴涂：取具有鋁合金色彩的涂料，均勻的噴涂在磷石膏基材上，一共噴涂兩 次；
[0079] (8)成品：將噴涂完成的磷石膏基材，放入溫度為30°C的干燥室中，干燥32h后即 得到磷石膏基仿錯合金裝飾材料成品。
[0080] 實(shí)施例五
[0081] 配方：磷石膏135kg、電解黃磷爐澄95kg、生石灰6kg。
[0082] 制備方法：
[0083] (1)配料：取磷石膏與生石灰按照質(zhì)量比為22:1的比例中和處理Imin后，放入攪 拌機(jī)中攪拌36s，然后打開攪拌機(jī)，加入電解黃磷爐渣繼續(xù)攪拌80s，得到混合物料，再將混 合物料干燥至游離水< 1%后，放入球磨機(jī)中粉磨55min ;
[0084] (2)陳化：將步驟（1)中經(jīng)過球磨后的混合物料在150°C的溫度下煅燒I. 5h后進(jìn) 行陳化，陳化時間為42h;
[0085] (3)成型：將陳化后的物料放入振動成型機(jī)中，按照所需的形狀振動成型；
[0086] (4)蒸壓養(yǎng)護(hù)：將振動成型的物料自然養(yǎng)護(hù)8d后，進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，采用升溫速度為 20°C /h，控制溫度為160°C，壓力為I. 2MPa，養(yǎng)護(hù)時間為4h ;
[0087] (5)磷石膏基材：取出經(jīng)過蒸壓養(yǎng)護(hù)的物料，自然冷卻降溫后即得到磷石膏基材；
[0088] (6)干燥：將磷石膏基材放入干燥機(jī)中干燥至含水量< 5%即可；
[0089] (7)噴涂：取具有鋁合金色彩的涂料，均勻的噴涂在磷石膏基材上，一共噴涂兩 次；
[0090] (8)成品：將噴涂完成的磷石膏基材，放入溫度為30°C的干燥室中，干燥28h后即 得到磷石膏基仿錯合金裝飾材料成品。
[0091] 下面結(jié)合具體實(shí)驗(yàn)例對本發(fā)明的產(chǎn)品效果做進(jìn)一步的說明。
[0092] 根據(jù)GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》對本發(fā)明中制備出的磷石膏基材 進(jìn)行放射性測試，其測試結(jié)果如表1所示：
[0093] 表1磷石膏基材放射性測試結(jié)果
[0094]
[0095] 內(nèi)照射指數(shù)：IKa= CRa/200
[0096] 外照射指數(shù)：Ir = CRa/370+CTh/260+CK/4200
[0097] 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，建筑材料中天然放射性核素鐳-226、釷-232、鉀-40的放射性活度同時 滿足I Ka< I. 〇和Ir < 1. 0,其產(chǎn)銷與使用范圍不受限制，本發(fā)明中的磷石膏基材符合國標(biāo) 允許的范圍之內(nèi)。
[0098] 實(shí)驗(yàn)例二
[0099] 對由磷石膏、電解黃磷爐渣、生石灰制備的磷石膏基材進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，比較磷石膏基材 的強(qiáng)度和耐水性能，其結(jié)果如表2所示
[0100] 表2不同粒徑的原料制備磷石膏基材的性能
[0101]
[0102] 由表2可以看出隨著磷石膏基材的原料粒徑的減小，各硬化體抗壓強(qiáng)度明顯的呈 遞增趨勢，說明原料顆粒的大小顯著的影響磷石膏基材的力學(xué)性能，1號樣品的抗壓強(qiáng)度為 15. 6MPa，而在相同的成型及養(yǎng)護(hù)制度下的5號樣品，相同齡期的抗壓強(qiáng)度要比1號樣品高 出5. 3MPa，而抗折強(qiáng)度變化不大，均在3. 7MPa左右波動，而對比吸水率變化趨勢，發(fā)現(xiàn)吸水 率只在17%上下輕微波動，且沒有與原料粒徑形成規(guī)律性的關(guān)聯(lián)，而軟化系數(shù)是隨著原料 粒徑的減小呈緩慢的上升趨勢，因此通過球磨處理后的原料制備磷石膏基材，在抗壓強(qiáng)度 上會有進(jìn)一步的提升。
[0103] 實(shí)驗(yàn)例三
[0104] 針對制備磷石膏基材的原料處理方式的不同做力學(xué)性能影響實(shí)驗(yàn)，其結(jié)果如表3 所示：
[0105] 表3不同的原料處理方式對制備磷石膏基材性能的影響
[0106]
[0107] 對上述不同處理方式所得強(qiáng)度結(jié)果進(jìn)行比較可知，原狀未預(yù)先中和與原狀中和處 理相比，無論是抗壓強(qiáng)度還是抗折強(qiáng)度后者都明顯高于前者，球磨未預(yù)先中和與石灰中和 加球磨都能夠顯著的提高其力學(xué)性能，且原料通過石灰中和處理再配合球磨是提高其力學(xué) 性能最佳方式。
[0108] 實(shí)驗(yàn)例四
[0109] 選取本發(fā)明中的配方分別在不同溫度下煅燒4h，陳化，成型后再經(jīng)過蒸壓養(yǎng)護(hù)后， 測試其物理力學(xué)性能，其結(jié)果如圖1、圖2所示。
[0110] 由圖1、圖2可以看出，隨著煅燒溫度升高至150°C時，其強(qiáng)度和軟化系數(shù)呈上升趨 勢，說明當(dāng)煅燒溫度為150 °C時，其綜合性能更好，能保證轉(zhuǎn)化物大部分為半水石膏又能保 證較快的轉(zhuǎn)化速率，且從圖中可以看出煅燒溫度因低于180°C較好。
[0111] 綜上所述，本發(fā)明的磷石膏基仿鋁合金裝飾材料各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)且遠(yuǎn)優(yōu) 于合格標(biāo)準(zhǔn)，是一種上佳的裝飾材料。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種磷石膏基仿鋁合金裝飾材料，其特征在于：它由以下重量份原料組成：磷石膏 100-170份、電解黃磷爐渣80-110份、生石灰4-8份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷石膏基仿鋁合金裝飾材料，其特征在于：所述磷石膏基仿 鋁合金裝飾材料由以下重量份原料組成：磷石膏120-150份、電解黃磷爐渣90-100份、生石 灰5-7份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷石膏基仿鋁合金裝飾材料，其特征在于：所述磷石膏基仿 鋁合金裝飾材料由以下重量份原料組成：磷石膏135份、電解黃磷爐渣95份、生石灰6份。4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的磷石膏基仿鋁合金裝飾材料，其特征在于：所述磷石 膏基仿鋁合金裝飾材料中還含有蒙脫土 10份、石英沙16份、聚酯樹脂12份。5. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的磷石膏基仿鋁合金裝飾材料，其特征在于：所述磷石 膏中CaSO4 ? 2H20含量彡93 %。6. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的磷石膏基仿鋁合金裝飾材料，其特征在于：所述磷石 膏中P2O5含量彡2%。7. -種如權(quán)利要求1-3任一所述的磷石膏基仿錯合金裝飾材料的制備方法，其特征在 于：該方法包括以下步驟： (1) 配料：取磷石膏與生石灰按照質(zhì)量比為22:1的比例中和處理Imin后，放入攪拌機(jī) 中再加入蒙脫土、石英沙、聚酯樹脂攪拌36s，然后打開攪拌機(jī)，加入電解黃磷爐渣繼續(xù)攪拌 80s，得到混合物料，再將混合物料干燥至游離水< 1%后，放入球磨機(jī)中粉磨50-60min; (2) 陳化：將步驟（1)中經(jīng)過球磨后的混合物料在120-170°C的溫度下煅燒l_2h后進(jìn) 行陳化，陳化時間為32_48h; (3) 成型：將陳化后的物料放入振動成型機(jī)中，按照所需的形狀振動成型； (4) 蒸壓養(yǎng)護(hù)：將振動成型的物料自然養(yǎng)護(hù)7-9d后，進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，采用升溫速度為 20°C/h，控制溫度為140-180°C，壓力為0? 9-1. 4MPa，養(yǎng)護(hù)時間為3-5h; (5) 磷石膏基材：取出經(jīng)過蒸壓養(yǎng)護(hù)的物料，自然冷卻降溫后即得到磷石膏基材； (6) 干燥：將磷石膏基材放入干燥機(jī)中干燥至含水量< 5%即可； (7) 噴涂：取具有鋁合金色彩的涂料，均勻的噴涂在磷石膏基材上，一共噴涂兩次； (8) 成品：將噴涂完成的磷石膏基材，放入溫度為30°C的干燥室中，干燥24-3?后即得 到磷石膏基仿錯合金裝飾材料成品。8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的磷石膏基仿錯合金裝飾材料的制備方法，其特征在于：所述 混合物料球磨至比表面積為273m2/kg。9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的磷石膏基仿錯合金裝飾材料的制備方法，其特征在于：所述 干燥過程中的溫度控制為45-53 °C。10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的磷石膏基仿錯合金裝飾材料的制備方法，其特征在于：所述 涂料的噴涂厚度為I. 7-2. 1mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種磷石膏基仿鋁合金裝飾材料及其制備方法，它由以下重量份原料組成：磷石膏60-130份、電解黃磷爐渣70-90份、生石灰3-9份；制備方法包括：配料、陳化、成型、蒸壓養(yǎng)護(hù)、磷石膏基材、干燥、噴涂、成品。本磷石膏基仿鋁合金裝飾材料具有施工工藝簡單、輕質(zhì)、防水防火性好、抗壓強(qiáng)度高，抗折強(qiáng)度高、耐候性強(qiáng)的特點(diǎn)，而且作為室內(nèi)裝飾建材具有良好的裝飾效果，同時還消耗了大量磷石膏，對保護(hù)環(huán)境、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展具有十分重要的意義。
【IPC分類】C04B18/04, C04B28/14, C04B22/06
【公開號】CN104909686
【申請?zhí)枴緾N201510104326
【發(fā)明人】楊步雷, 楊永彬, 向前勇, 王偉, 劉小成, 胡新菊, 李澤鋼, 李顯權(quán)
【申請人】貴州開磷集團(tuán)股份有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年3月10日