一種陶粒增強混凝土型加氣砌塊的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及加氣砌塊領域，確切的說是一種陶粒增強混凝土型加氣砌塊。
【背景技術】
[0002]隨著建筑節(jié)能要求的提出和高層化建筑的發(fā)展趨勢，傳統(tǒng)的墻體材料質(zhì)量重，施工不便，不適合高層建筑。加氣混凝土是一種具有高分散性多孔結構的新型節(jié)能墻體材料，與傳統(tǒng)墻體材料相比，具有輕質(zhì)高強、保溫隔熱、吸聲隔音、抗震防火、施工簡單等優(yōu)點，能夠起到節(jié)土、利廢、節(jié)能的作用。由于加氣混凝土具有以上優(yōu)點，使其在國內(nèi)外都得到了很好的應用和發(fā)展。但是目前生產(chǎn)的加氣混凝土具有強度較低、容重大、干縮大等缺點。
[0003]陶粒是一種人造輕骨料，外殼堅硬，內(nèi)部具有微多孔陶質(zhì)粒狀物，它具有良好的保溫隔熱性，耐火性優(yōu)異，表面有一層隔水保氣的釉層，吸水率低，抗?jié)B抗震性好，抗凍性能和耐久性能好，具有優(yōu)異的物理、化學和水力特性。為了改善上述加氣混凝土的缺點，一些廠家向加氣混凝土中添加陶粒，不僅增強了混凝土的骨架結構，而且能夠有效地保持加氣混凝土的優(yōu)勢，克服其質(zhì)量通病，充分發(fā)揮出高強度等特性，成為新型高效墻材。但是，由于陶粒是一種中空的輕質(zhì)骨料，在攪拌過程中，由于料漿的比重大，陶粒容易上浮，造成分布不均勻，形成產(chǎn)品缺陷，另一方面，由于陶粒骨料的自身強度較低，攪拌過程中易產(chǎn)生破損，這不僅增加了陶粒的自身吸水率，而且還降低了產(chǎn)品保溫性能。因此，必須要對陶粒進行處理，改進加氣砌塊的生產(chǎn)工藝方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種陶粒增強混凝土型加氣砌塊及其制備方法。
[0005]為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明通過以下方案實施:
一種陶粒增強混凝土型加氣砌塊，由下列重量份的原料制成:陶粒30-50、水泥16-20、生石灰10-15、石膏粉3-5、粉煤灰15-30、鋁粉0.3-0.5、羥乙基甲基纖維素0.4-0.6、石英尾砂8-11、木質(zhì)素橫酸1? 0.3-0.5、鐵粉1-3、納米二氧化二銷3-5、炭黑2-4、無水乙醇15-20、水適量；
本發(fā)明所述一種陶粒增強混凝土型加氣砌塊，由以下具體步驟制成:
(1)將鐵粉、炭黑和納米三氧化二鋁加到含有0.5%硅烷偶聯(lián)劑KH-550的無水乙醇中超聲分散均勻，干燥后和陶?；旌霞拥綗Y爐中，于1000-1200° C下燒結1-2小時備用；
(2)將步驟(I)制備的燒結陶粒在水池中浸泡12-24小時，再將石膏粉和羥乙基甲基纖維素加到2-3倍重量份的水中混合攪拌均勻，加熱至20-25° C，和上述陶粒攪拌均勻備用；
(3)將粉煤灰、水泥、生石灰、石英尾砂混合攪拌均勻，加入2-3倍重量份的水和木質(zhì)素磺酸鈣攪拌3-5分鐘，再加入步驟(2)的陶粒繼續(xù)攪拌3-4分鐘，再將適量的水分散鋁粉后加入攪拌20-40秒；
(4)將步驟(3)的產(chǎn)物加入澆注攪拌機內(nèi)攪拌制成漿料，將漿料入模，將模具放入烘箱內(nèi)靜置發(fā)氣2-3小時，切除超出模具的部分，脫模，再放到釜內(nèi)進行蒸汽養(yǎng)護，蒸汽壓力為1.l_1.3MPa，溫度為180-190° C，蒸養(yǎng)時間為8-12小時。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點是:本發(fā)明利用碳黑和鐵粉反應使陶粒生成內(nèi)部孔徑小且比表面積大的結構，增大與漿料的接觸面積，增強粘結性，利用氧化鋁改性增強陶粒的強度和降低干縮系數(shù)，采用預濕處理和表面包覆的工藝方法解決了陶粒在加工過程中易破碎的問題，進一步增強與水泥砂漿的粘結性，防止在漿料中上浮分布不均，添加的石英尾砂變廢為寶，解決了環(huán)境的污染，降低了建筑成本，且增強了砌塊的強度。
具體實施方案
[0007]下面通過具體實例對本發(fā)明進行詳細說明。
[0008]一種陶粒增強混凝土型加氣砌塊，由下列重量份(公斤)的原料制成:陶粒50、水泥20、生石灰15、石膏粉4、粉煤灰30、鋁粉0.5、羥乙基甲基纖維素0.5、石英尾砂11、木質(zhì)素磺酸鈣0.5、鐵粉2、納米三氧化二鋁4、炭黑3、無水乙醇15、水適量；
本發(fā)明所述一種陶粒增強混凝土型加氣砌塊，由以下具體步驟制成:
(1)將鐵粉、炭黑和納米三氧化二鋁加到含有0.5%硅烷偶聯(lián)劑KH-550的無水乙醇中超聲分散均勻，干燥后和陶?；旌霞拥綗Y爐中，于1100° C下燒結2小時備用；
(2)將步驟(I)制備的燒結陶粒在水池中浸泡24小時，再將石膏粉和羥乙基甲基纖維素加到2倍重量份的水中混合攪拌均勻，加熱至25。C，和上述陶粒攪拌均勻備用；
(3)將粉煤灰、水泥、生石灰、石英尾砂混合攪拌均勻，加入3倍重量份的水和木質(zhì)素磺酸鈣攪拌5分鐘，再加入步驟(2)的陶粒繼續(xù)攪拌4分鐘，再將適量的水分散鋁粉后加入攪拌40秒；
(4)將步驟(3)的產(chǎn)物加入澆注攪拌機內(nèi)攪拌制成漿料，將漿料入模，將模具放入烘箱內(nèi)靜置發(fā)氣3小時，切除超出模具的部分，脫模，再放到釜內(nèi)進行蒸汽養(yǎng)護，蒸汽壓力為1.3MPa，溫度為190° C，蒸養(yǎng)時間為8小時。
[0009]本實施例中加氣砌塊的性能指標如下:
抗壓強度(MPa):彡5.4 ;
收縮值(mm/m) 0.2 ；
密度(級):05;
抗凍性(15次，損失率％):^Ξ 2 ；
導熱系數(shù)(W/m.k) 0.15。
【主權項】
1.一種陶粒增強混凝土型加氣砌塊，其特征在于，由下列重量份的原料制成:陶粒.30-50、水泥16-20、生石灰10-15、石膏粉3_5、粉煤灰15-30、鋁粉0.3-0.5、羥乙基甲基纖維素0.4-0.6、石英尾砂8-11、木質(zhì)素磺酸鈣0.3-0.5、鐵粉1_3、納米三氧化二鋁3_5、炭黑.2-4、無水乙醇15-20、水適量。2.根據(jù)權利要求1所述一種陶粒增強混凝土型加氣砌塊，其特征在于，由以下具體步驟制成: (1)將鐵粉、炭黑和納米三氧化二鋁加到含有0.5%硅烷偶聯(lián)劑KH-550的無水乙醇中超聲分散均勻，干燥后和陶粒混合加到燒結爐中，于1000-1200° C下燒結1-2小時備用； (2)將步驟(I)制備的燒結陶粒在水池中浸泡12-24小時，再將石膏粉和羥乙基甲基纖維素加到2-3倍重量份的水中混合攪拌均勻，加熱至20-25° C，和上述陶粒攪拌均勻備用； (3)將粉煤灰、水泥、生石灰、石英尾砂混合攪拌均勻，加入2-3倍重量份的水和木質(zhì)素磺酸鈣攪拌3-5分鐘，再加入步驟(2)的陶粒繼續(xù)攪拌3-4分鐘，再將適量的水分散鋁粉后加入攪拌20-40秒； (4)將步驟(3)的產(chǎn)物加入澆注攪拌機內(nèi)攪拌制成漿料，將漿料入模，將模具放入烘箱內(nèi)靜置發(fā)氣2-3小時，切除超出模具的部分，脫模，再放到釜內(nèi)進行蒸汽養(yǎng)護，蒸汽壓力為.1.l_1.3MPa，溫度為180-190° C，蒸養(yǎng)時間為8-12小時。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種陶粒增強混凝土型加氣砌塊，其特征在于，由下列重量份的原料制成：陶粒30-50、水泥16-20、生石灰10-15、石膏粉3-5、粉煤灰15-30、鋁粉0.3-0.5、羥乙基甲基纖維素0.4-0.6、石英尾砂8-11、木質(zhì)素磺酸鈣0.3-0.5、鐵粉1-3、納米三氧化二鋁3-5、炭黑2-4、無水乙醇15-20、水適量；本發(fā)明添加的燒結陶粒質(zhì)輕，保溫隔熱性能好，干縮小，防潮性能優(yōu)異，采用的工藝方法解決了陶粒在加工過程中易破碎和質(zhì)輕在漿料中分布不均的問題，添加的石英尾砂變廢為寶，解決了環(huán)境的污染，降低了建筑成本，且增強了砌塊的強度。
【IPC分類】C04B38/02, C04B28/14
【公開號】CN104909812
【申請?zhí)枴緾N201510283474
【發(fā)明人】黃二華
【申請人】合肥瑞鶴裝飾工程有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月29日