一種高亮度太陽(yáng)能玻璃管原料制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高亮度太陽(yáng)能玻璃管生產(chǎn)工藝，特別是涉及一種高亮度太陽(yáng)能玻璃管原料制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃是不良導(dǎo)熱體，制品成型后，表層與內(nèi)層在降溫過(guò)程中產(chǎn)生溫差，當(dāng)表層凝固狀、內(nèi)層粘滯狀時(shí)，溫差存在而應(yīng)力松弛不存在，這一溫差于表層冷卻至室溫時(shí)，內(nèi)層繼續(xù)降溫收縮，受到表層阻礙產(chǎn)生張應(yīng)力，同時(shí)使表層產(chǎn)生壓應(yīng)力，永久存在。制品各部位由于熱過(guò)程引起的永久應(yīng)力的大小和分布都不會(huì)均勻一致，因此，會(huì)影響玻璃制品強(qiáng)度，甚至?xí)驊?yīng)力集中而自行破裂。退火可消除玻璃內(nèi)部的有害張力和防止新應(yīng)力產(chǎn)生。退火時(shí)將玻璃制品加熱或在熱成型后保持到退火溫度，使原有應(yīng)力得到松弛和消除，然后緩慢地冷卻到應(yīng)變溫度以下，玻璃完全進(jìn)入剛性體狀態(tài)以后，內(nèi)外層溫度差只產(chǎn)生暫時(shí)應(yīng)力。由于某些性能和功能的玻璃在轉(zhuǎn)變溫度范圍內(nèi)，巨大粘滯性使結(jié)構(gòu)質(zhì)點(diǎn)移動(dòng)緩慢，致使其性能來(lái)不及達(dá)到與溫度一致的平衡狀態(tài)，使用中會(huì)因緩慢平衡產(chǎn)生性能變動(dòng)，因此，須在退火溫度保持足夠時(shí)間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種高亮度太陽(yáng)能玻璃管原料制備工藝。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0004]一種高亮度太陽(yáng)能玻璃管原料制備工藝，其特征在于，其具體步驟為:
[0005](I)母料的粉碎
[0006]將原料Si02、B203、A1203、CaO、MgO按照45:10:8:5:2的比例混合喂入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，粉碎時(shí)長(zhǎng)為30-50min ；
[0007](2)干燥
[0008]將粉碎后的母料至于干燥箱中干燥，干燥溫度為60-80°C，時(shí)間為90-150min ；
[0009](3)過(guò)篩
[0010]將母料過(guò)篩，粉碎的顆粒度在0.25-0.5mm ；
[0011]⑷除鐵
[0012]在除鐵器中對(duì)母料進(jìn)行除鐵，時(shí)長(zhǎng)為30-40min ;
[0013](5)引入輔料
[0014]在母料中加入輔料，輔料包括10 %澄清劑、8 %著色劑、5 %脫色劑、5 %乳濁劑、4 %助熔劑；
[0015](6)混合
[0016]在轉(zhuǎn)鼓式混合機(jī)中，對(duì)原料進(jìn)行混合，混合機(jī)的轉(zhuǎn)速為500-1000r/min，混合時(shí)長(zhǎng)為 45_65min ；
[0017]優(yōu)選的，步驟⑴中過(guò)篩的篩目為200目。
[0018]優(yōu)選的，步驟(5)中乳濁劑為磷酸鈣。
[0019]有益效果:本發(fā)明提供一種高亮度太陽(yáng)能玻璃管原料制備工藝，其主要步驟包括母料的粉碎-干燥-過(guò)篩-除鐵-引入輔料-混合，本操作方法過(guò)程簡(jiǎn)單易操作，制備出的原料混合均勻，顆粒分明，能夠確保玻璃管的生產(chǎn)品質(zhì)。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0021]一種高亮度太陽(yáng)能玻璃管原料制備工藝，其特征在于，其具體步驟為:
[0022](I)母料的粉碎
[0023]將原料Si02、B203、A1203、CaO、MgO按照45:10:8:5:2的比例混合喂入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，粉碎時(shí)長(zhǎng)為30-50min ；
[0024](2)干燥
[0025]將粉碎后的母料至于干燥箱中干燥，干燥溫度為75°C，時(shí)間為10min ;
[0026](3)過(guò)篩
[0027]將母料過(guò)篩，粉碎的顆粒度在0.35mm ；
[0028]⑷除鐵
[0029]在除鐵器中對(duì)母料進(jìn)行除鐵，時(shí)長(zhǎng)為35min ;
[0030](5)引入輔料
[0031 ] 在母料中加入輔料，輔料包括10 %澄清劑、8 %著色劑、5 %脫色劑、5 %乳濁劑、4 %助熔劑；
[0032](6)混合
[0033]在轉(zhuǎn)鼓式混合機(jī)中，對(duì)原料進(jìn)行混合，混合機(jī)的轉(zhuǎn)速為800r/min，混合時(shí)長(zhǎng)為65min ；
[0034]其中，步驟(I)中過(guò)篩的篩目為200目，步驟(5)中乳濁劑為磷酸鈣。
[0035]本發(fā)明提供一種高亮度太陽(yáng)能玻璃管原料制備工藝，其主要步驟包括母料的粉碎-干燥-過(guò)篩-除鐵-引入輔料-混合，本操作方法過(guò)程簡(jiǎn)單易操作，制備出的原料混合均勻，顆粒分明，能夠確保玻璃管的生產(chǎn)品質(zhì)。
[0036]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高亮度太陽(yáng)能玻璃管原料制備工藝，其特征在于，其具體步驟為: (1)母料的粉碎 將原料Si02、B203、A1203、CaO、MgO按照45:10:8:5:2的比例混合喂入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，粉碎時(shí)長(zhǎng)為30-50min ； (2)干燥 將粉碎后的母料至于干燥箱中干燥，干燥溫度為60-80°C，時(shí)間為90-150min ； (3)過(guò)篩 將母料過(guò)篩，粉碎的顆粒度在0.25-0.5mm ； (4)除鐵 在除鐵器中對(duì)母料進(jìn)行除鐵，時(shí)長(zhǎng)為30-40min ; (5)引入輔料 在母料中加入輔料，輔料包括10 %澄清劑、8 %著色劑、5 %脫色劑、5 %乳濁劑、4 %助熔劑； (6)混合 在轉(zhuǎn)鼓式混合機(jī)中，對(duì)原料進(jìn)行混合，混合機(jī)的轉(zhuǎn)速為500-1000r/min，混合時(shí)長(zhǎng)為45_65min ；2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高亮度太陽(yáng)能玻璃管原料制備工藝，其特征在于，步驟(3)中過(guò)篩的篩目為200目。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高亮度太陽(yáng)能玻璃管原料制備工藝，其特征在于，步驟(5)中乳濁劑為磷酸鈣。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種高亮度太陽(yáng)能玻璃管原料制備工藝，其主要步驟包括母料的粉碎-干燥-過(guò)篩-除鐵-引入輔料-混合，本操作方法過(guò)程簡(jiǎn)單易操作，制備出的原料混合均勻，顆粒分明，能夠確保玻璃管的生產(chǎn)品質(zhì)。
【IPC分類】C03B1/00, C03C3/091
【公開(kāi)號(hào)】CN104926079
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510259579
【發(fā)明人】尤立棟, 李家坤, 張進(jìn), 邵長(zhǎng)山, 夏寶峰, 梅開(kāi)滿, 金長(zhǎng)江, 朱志成
【申請(qǐng)人】安徽力華光電玻璃科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年5月20日