一種新型石英石板材的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及建筑裝飾技術(shù)領(lǐng)域，更具體的涉及一種基于亞克力（Acrylic)樹脂的 石英石板材的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中的石英石板材多數(shù)是以鄰、間、對類型的不飽和聚酯樹脂（UPR)作為 主要粘結(jié)劑，這是一種由固定組成份原料經(jīng)高溫縮合而成的高分子材料，經(jīng)與礦物料、石英 砂、石英粉、顏料、助劑等充分?jǐn)嚢杌靹蚝笤偻ㄟ^氧化一還原，或熱引發(fā)的游離基固化體系， 實(shí)現(xiàn)固化成型，最后再經(jīng)刮、拋、修整等工序?qū)崿F(xiàn)最終產(chǎn)品，這種傳統(tǒng)的UPR合成工藝具有 工藝復(fù)雜、生產(chǎn)中難以實(shí)現(xiàn)對板材的各種物理機(jī)械性能的機(jī)動(dòng)性調(diào)整以及所制得的板材物 理、機(jī)械性能較差等缺陷。而且隨著技術(shù)及社會(huì)文明進(jìn)程，URP中因含苯系材料主體而受到 了限用、禁用，范圍也從食品、醫(yī)藥擴(kuò)大到室內(nèi)家居、水源等方面，另外其作為建筑材料耐老 化差、耐黃變差也是其固有缺陷。亞克力（Acrylic)則遠(yuǎn)優(yōu)于UPR，它除了具有更優(yōu)越的力 學(xué)性能外，耐污、耐黃度抗老化以及加工的原料、成品乃至加工余料、廢舊料等皆滿足當(dāng)前 國際衛(wèi)生、環(huán)保要求。因此當(dāng)前基于亞克力的板材被廣泛使用，亞克力（Acrylic)石英石解 決了室內(nèi)及家居材料受限空白，讓更安全、更耐用的環(huán)保材料進(jìn)入百姓家庭及人們的生活 中。但是當(dāng)前亞克力基石英石板材普遍具有的固有缺陷是聚合物樹脂與礦物粉料之間的融 合結(jié)合效果一般，亞克力樹脂僅僅作為一種普通的粘結(jié)材料，進(jìn)而導(dǎo)致整個(gè)板材的機(jī)械、物 理性能沒有充分發(fā)揮出來，限制了其應(yīng)用領(lǐng)域。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明基于上述現(xiàn)有技術(shù)問題，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐和市場需求創(chuàng)新了亞克力樹脂粘 結(jié)材料，采用有機(jī)過氧化物及過渡金屬鹽促進(jìn)體系在常溫下來引發(fā)亞克力樹脂的有效固 化，通過長期創(chuàng)新試驗(yàn)為使聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯以及丙烯酸丁酯充分交聯(lián) 且在固化后形成線、網(wǎng)、體高分子結(jié)構(gòu)，總結(jié)出能夠多種獨(dú)具特色的助劑組份，大大改善了 亞克力樹脂粘結(jié)材料的性能，提高了材料的抗彎曲、抗沖擊、耐腐蝕及表面硬度性能，同時(shí) 在石英石板材的制備中，創(chuàng)新選擇多種粒徑范圍的石英砂和石英粉形成粉料，并嚴(yán)格按照 粉料大小添加混合，配合創(chuàng)新引入的各有機(jī)助劑，實(shí)現(xiàn)了粉料與粘接劑高分散、濕潤、流平 的有機(jī)結(jié)合，最大程度的實(shí)現(xiàn)了樹脂與硅系（石英）礦物料的緊密結(jié)合，使成品板材呈現(xiàn)最 優(yōu)異的物理、機(jī)械性能。
[0004] 本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案如下：
[0005] -種石英石板材的制備方法，所述石英石板材的制備配方組份及質(zhì)量百分比含量 為：
[0006]
[0007] 其中所述的亞克力樹脂由以下質(zhì)量百分比含量的各組份在40_70°C混合攪拌制 得：
[0008]
[0010] 其中所述石英砂由多種不同粒徑分布的SiO2純度在99%以上的精制石英砂和 SiO2純度在90-99%的普通石英砂構(gòu)成，所述石英砂的具體粒度分布構(gòu)成為：5-10目的精 制石英砂占1-5 %、10-20目的精制石英砂占5-8 %、5-10目的普通石英砂占2-6%、10-20 目的普通石英砂占5-10%、20-30目的普通石英砂占8-15%、30-40目的普通石英砂占 10-20%、40-50目的普通石英砂占15-28%、50-60目的普通石英砂占12-20%、60-90目的 普通石英砂占10-25%，其中各百分含量為重量百分比含量；
[0011] 其中所述石英粉由多種不同粒徑分布的SiO2純度在99%以上的精制石英粉和 SiO2純度在90-99 %的普通石英粉構(gòu)成，所述石英粉的具體粒度分布構(gòu)成為：120-150目 的精制石英粉占5-9 %、150-240目的精制石英粉占6-11 %、240-320目的精制石英粉占 3-6%、120-150目的普通石英粉占5-10%、150-180目的普通石英粉占15-25%、180-220目 的普通石英粉占18-25 %、220-280目的普通石英粉占20-30 %、280-320目的普通石英粉占 10-15%、320-900目的普通石英粉占5-10%，其中各百分含量為重量百分比含量；
[0012] 所述的色漿由所述亞克力樹脂和顏料混合制成，其中亞克力樹脂質(zhì)量含量 50-70 %、顏料質(zhì)量含量30-50% ;
[0013] 所述固定劑采用過氧化甲乙酮、過氧化苯甲酰、偶氮二異丁腈中的一種或幾種；
[0014] 所述的促進(jìn)劑采用亞磷酸釩；
[0015] 所述硅烷偶聯(lián)劑采用Y-叔丁基過氧丙基三甲氧基硅烷，其分子結(jié)構(gòu)式為：
[0016]
[0017] 所述石英石板材的具體制備過程為：
[0018] 將上述質(zhì)量含量的亞克力樹脂、色漿和固定劑依次投入調(diào)料釜分散攪勻后轉(zhuǎn)入混 料缸，然后加入所述促進(jìn)劑稍混勻后按以下順序加入所述石英砂和石英粉：先添加石英砂， 石英砂中按照目數(shù)由小到大先添加精制石英砂、再添加普通石英砂，同時(shí)進(jìn)行攪拌，待石英 砂添加完畢后添加石英粉，石英粉也是按照粉料目數(shù)由小到大先添加精制石英粉、再添加 普通石英粉，同時(shí)進(jìn)行攪拌，然后添加硅烷偶聯(lián)劑和光穩(wěn)定劑，并在常壓下充分?jǐn)嚢杈鶆颍?控制攪拌溫度在30~50°C，直至完全均勻后轉(zhuǎn)入模具中進(jìn)行布料，布料后再轉(zhuǎn)入帶真空 的震壓機(jī)進(jìn)行真空震壓，振動(dòng)頻率控制為55-60HZ，真空度控制為-0. 2~-0. 12MPa，壓制 20-30min，壓實(shí)后連同模具輸送至烘道進(jìn)行連續(xù)傳輸式烘烤，使板材完全固化，固化后的板 材傳輸至后加工工序，進(jìn)行刮平、打磨拋光修整后制得石英石板材成品。
[0019] 進(jìn)一步的根據(jù)本發(fā)明所述的石英石板材的制備方法，其中所述石英石板材的制備 配方組份及質(zhì)量百分比含量為：
[0020]
[0021] 進(jìn)一步的根據(jù)本發(fā)明所述的石英石板材的制備方法，其中所述亞克力樹脂由以下 質(zhì)量百分比含量的各組份制得：
[0022]
[0024] 所述亞克力樹脂的具體制備過程為：將上述各組份（2)~（15)按順序依次投入 夾套水浴式溶解釜中，啟動(dòng)攪拌并升溫至50°C時(shí)再徐徐投下聚甲基丙烯酸甲酯，逐漸升溫 至60°C~65°C，約保溫30min至聚甲基丙烯酸甲酯溶解完全，待樹脂液呈清透狀后降溫至 40°C以下濾出備用。
[0025] 進(jìn)一步的根據(jù)本發(fā)明所述的石英石板材的制備方法，其中所述亞克力樹脂由以下 質(zhì)量百分比含量的各組份制得：
[0026]
[0027] 所述亞克力樹脂的具體制備過程為：將上述各組份（2)~（15)按順序依次投入 夾套水浴式溶解釜中，啟動(dòng)攪拌并升溫至50°C時(shí)再徐徐投下聚甲基丙烯酸甲酯，逐漸升溫 至60°C~65°C，約保溫30min至聚甲基丙烯酸甲酯溶解完全，待樹脂液呈清透狀后降溫至 40°C以下濾出備用。
[0028] 進(jìn)一步的根據(jù)本發(fā)明所述的石英石板材的制備方法，其中所述色漿中的顏料選自 以下之一或其組合：艷紅、鐵紅、鐵棕、艷黃、鐵黃、群青、腚藍(lán)、酞青藍(lán)、鐵黑、碳黑、鋅白、鈦 白、酞青綠。
[0029] 進(jìn)一步的根據(jù)本發(fā)明所述的石英石板材的制備方法，其中所述色漿由以下質(zhì)量百 分比的各組份混合制成：所述亞克力樹脂55% -57%，鈦白粉33-35%，氧化鐵黃8-10%，氧 化鐵紅1-2 %，碳黑0. 1-0. 3 %。
[0