低廉。
[0042]本實施例的SI中，將所述將粉煤灰、氧化鈣、水和質量百分含量為20%的氫氧化鈉溶液混合均勻，可以包括如下步驟:
[0043]SlOla，稱取粉煤灰和氧化鈣，混合均勻，得到硅鈣源混合物；
[0044]S102a，向硅鈣源混合物中加入水和質量百分含量為20%的氫氧化鈉溶液，混合均勻，得到固液混合物。
[0045]在實際操作中，可以根據粉煤灰和氧化鈣的硅鈣克分子比，計算使用的硅源和鈣源的質量，再進行稱取和混合?？梢詫⒐柙春外}源分別加入反應釜后，再混合均勻，也可以將硅源和鈣源先混合均勻后，再將硅鈣源混合物加入反應釜內。然后按照比例向反應釜內加入水和質量百分含量為20%的氫氧化鈉溶液，混合均勻，得到固液混合物。
[0046]本實施例的SI中，將所述將粉煤灰、氧化鈣、水和質量百分含量為20%的氫氧化鈉溶液混合均勻，還可以包括如下步驟:
[0047]SlOlb，稱取粉煤灰和氧化鈣，混合均勻，得到硅鈣源混合物；
[0048]S102b，向硅鈣源混合物中加入水，混合均勻；
[0049]S103b，在S102b得到的混合物中加入質量百分含量為20%的氫氧化鈉溶液，混合均勻，得到固液混合物。
[0050]在實際操作中，先加入水，再加入質量百分含量為20%的氫氧化鈉溶液，將二者分別加入。
[0051]本實施例中，在預膠化反應中，氫氧化鈉溶液為添加劑，為了使能夠更好的發(fā)揮作用，可以在硅鈣源混合物和水形成漿料后，再加入氫氧化鈉溶液，有利于提高產品得率，提高硅源和鈣源的轉化率。
[0052]本實施例的S2中，固液混合物升溫升壓至壓力為0.5Mpa、溫度為120°C的條件后，預凝膠化反應1.5h，得到雪硅鈣石漿料。
[0053]在實際操作過程中，可以采用壓力為0.5-0.6Mpa、溫度為120-130°C的水蒸氣對固液混合物進行升溫升壓。
[0054]固液混合物在升溫升壓過程中還可以進行攪拌，攪拌的速率為:100-300rpm。
[0055]在升溫過程中，對物料進行攪拌，可以保證物料與熱量充分的接觸，加快升溫速率，也會使所有的物料均得到升溫，而不會造成局部升溫，影響后續(xù)的預凝膠化反應，降低雪硅鈣石的生成效率。
[0056]本實施例中，固液混合物升溫升壓的時間可以控制在15_18min。
[0057]在實際操作過程中，可以通過調節(jié)熱量的流量，控制物料升溫升壓的時間。
[0058]但是需要注意的是，物料升溫升壓的速度不能太快，也不能太慢，以避免影響原料的性質，進而影響雪硅鈣石制品的質量以及生產效率。
[0059]本實施例的S2中，預凝膠化反應中還可以進行攪拌，攪拌的速率為:100-200rpm。
[0060]為了使硅源和鈣源能夠充分的接觸，完全反應，以及得到的雪硅鈣石不會發(fā)生粘結，本實施例中，在反應過程中，開啟攪拌，在100-200rpm的攪拌速率下，發(fā)生反應。其中，攪拌速率不能太大，如果過大，則容易將生成的雪硅鈣石制品機械破碎，使制品的得率下降，攪拌速率也不能太小，如果過小，則可能導致硅源和鈣源不能充分接觸，降低制品的得率。
[0061]在預凝膠化反應過程中，可以形成多種形貌和尺寸的雪硅鈣石，本實施例中，通過控制反應溫度和壓力，得到了 0.5-0.6mm長的、針狀的雪硅鈣石。
[0062]本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，固液混合物升溫升壓至壓力為0.5Mpa、溫度為120°C的條件后，預凝膠化反應1.5h，制得雪硅鈣石。在該條件下生產的雪硅鈣石，產品的形貌和尺寸更加可控。
[0063]本實施例中，利用該針狀的雪硅鈣石制備得到的硅酸鈣板，具有較多的空氣腔，與傳統(tǒng)工藝生產的硅酸鈣板相比，密度更小，熱傳導系數更小，更加適于保溫行業(yè)使用。
[0064]本發(fā)明實施例的S3中，向雪硅鈣石漿料中添加粉煤灰，控制混合物中鈣硅克分子比為I。
[0065]在實際操作過程中，添加的粉煤灰的量，可以根據硬硅鈣石的分子式:6Ca0.6Si02.H2O以及質量守恒定律，進行推算，得出生產硬硅鈣石所需的硅源和鈣源的鈣硅克分子比為I。為了使硅源能夠充分的反應，在實際生產中，可以將鈣源設置為過量，從而保證具有較高的產品的得率和硅源的轉化率。
[0066]本實施例的S3中，升溫升壓至壓力為2.5Mpa、溫度為260°C的條件后，凝膠化反應lh，得到硬硅鈣石。
[0067]在實際操作過程中，可以采用壓力為2.5Mpa、溫度為260°C的水蒸氣對混合物進行升溫升壓。
[0068]混合物在升溫升壓過程中還可以進行攪拌，攪拌的速率可以為:100-300rpm。
[0069]在升溫過程中，對物料進行攪拌，可以保證物料與熱量充分的接觸，加快升溫速率，也會使所有的物料均得到升溫，而不會造成局部升溫，影響后續(xù)的凝膠化反應，降低硬硅鈣石的得率，或影響硬硅鈣石的質量。
[0070]本實施例中，混合物升溫升壓的時間可以控制在15_18min。
[0071]在實際操作過程中，可以通過調節(jié)熱量的流量，控制物料升溫升壓的時間。
[0072]但是需要注意的是，物料升溫升壓的速度不能太快，也不能太慢，以避免影響原料的性質，進而影響硬硅鈣石制品的質量以及生產得率。
[0073]本實施例的S3中，凝膠化反應中還可以進行攪拌，攪拌的速率為:100-200rpm。
[0074]為了使硅源和鈣源能夠充分的接觸，完全反應，以及得到的硬硅鈣石不會發(fā)生粘結，本實施例中，在反應過程中，開啟攪拌，在100-200rpm的攪拌速率下，發(fā)生反應。其中，攪拌速率不能太大，如果過大，則容易將生成的硬硅鈣石制品機械破碎，使制品的得率下降，攪拌速率也不能太小，如果過小，則可能導致硅源和鈣源不能充分接觸，降低制品的得率。
[0075]實施例二
[0076]本發(fā)明實施例提供了雪硅鈣石漿料的制備方法，包括如下步驟:
[0077]以S12的質量百分含量為60%的粉煤灰為硅源，以氧化鈣為鈣源，
[0078]按照鈣硅克分子比為0.8的比例，計算硅源和鈣源的質量，稱取相應質量的硅源和鈣源后，混合均勻，得到硅鈣源混合物；
[0079]將硅鈣源混合物放入反應釜內，向反應釜內加入水，水的質量是硅鈣源混合物的5倍，攪拌混合均勻后，再加入質量百分含量為20%的氫氧化鈉溶液，其中，氫氧化鈉溶液的質量為硅鈣源混合物質量的0.1%，攪拌混合均勻后，得到固液混合物；
[0080]在10rpm的攪拌轉速下，向反應釜內通入壓力為0.5Mpa、溫度為120°C的水蒸氣，15min后，反應釜的壓力達到0.5Mpa、溫度達到120°C，保持該條件1.5h后，停止反應，得到含有長度為0.5mm的針狀雪硅鈣石的漿料。
[0081]實施例三
[0082]本發(fā)明實施例提供了雪硅鈣石漿料的制備方法，包括如下步驟:
[0083]以S12的質量百分含量為80%的粉煤灰為硅源，以氧化鈣為鈣源，
[0084]按照鈣硅克分子比為0.82的比例，計算硅源和鈣源的質量，稱取相應質量的硅源和鈣源后，混合均勻，得到硅鈣源混合物；
[0085]將硅鈣源混合物放入反應釜內，向反應釜內加入水，水的質量是硅鈣源混合物的3倍，攪拌混合均勻后，再加入質量百分含量為20%的氫氧化鈉溶液，其中，氫氧化鈉溶液的質量為硅鈣源混合物質量的0.1%，攪拌混合均勻后，得到固液混合物；
[0086]在400rpm的攪拌轉速下，向反應藎內通入壓力為0.6Mpa、溫度為130°C的水蒸氣，16min后，反應釜的壓力達到0.6Mpa、溫度達到130°C時，改變攪拌轉速為200rpm，在該條件下，反應1.Sh后，停止反應，得到含有長度為0.55mm的針狀雪硅鈣石的漿料。
[0087]實施例四
[0088]本發(fā)明實施例提供了雪硅鈣石漿料的制備方法，包括如下步驟:
[0089]以S12的質量百分含量為70%的粉煤灰為硅源，以氧化鈣為鈣源，
[0090]按照鈣硅克分子比為0.81的比例，計算硅源和鈣源的質量，稱取相應質量的硅源和鈣源后，混合均勻，得到硅鈣源混合物；
[0091]將硅鈣源混合物放入反應釜內，向反應釜內加入水，水的質量是硅鈣源混合物的4倍，攪拌混合均勻后，再加入質量百分含量為20%的氫氧化鈉溶液，其中，氫氧化鈉溶液的質量為硅鈣源混合物質量的0.1%，攪拌混合均勻后，得到固液混合物；
[0092]在300rpm的攪拌轉速下，向反應釜內通入壓力為0.5Mpa、溫度為130°C的水蒸氣，18min后，反應釜的壓力達到0.5Mpa、溫度達到130°C時，改變攪拌轉速為150rpm，在該條件下，反應2h后，停止反應，得到含有長度為0.6mm的針狀雪硅鈣石的漿料。
[0093]采用上述實施例提供的方法，制備得到的雪硅鈣石均為0.5-0.6mm長的、針狀的
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[0094]實施例五
[009