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滾筒oar處理裝置的制造方法

文檔序號(hào):9210801閱讀:595來(lái)源:國(guó)知局
滾筒oar處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及污染處理及資源化利用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,提供了滾筒OAR處理裝置,具有自動(dòng)完成發(fā)酵過(guò)程的功能。
【背景技術(shù)】
[0002]堆肥化技術(shù)是國(guó)內(nèi)外應(yīng)用最廣泛、技術(shù)最成熟的有機(jī)固體廢棄物處理方法之一。它是通過(guò)一系列微生物活動(dòng)的復(fù)雜過(guò)程使有機(jī)固體廢棄物達(dá)到穩(wěn)定化、無(wú)害化。按利用菌種性質(zhì),可分為好氧和厭氧堆肥。由于好氧堆肥與傳統(tǒng)自然堆肥法相比,好氧堆肥效率高,堆肥時(shí)間短,能有效控制臭味揮發(fā),使用較為廣泛。
[0003]好氧堆肥的一般工藝基本相同,根據(jù)技術(shù)特點(diǎn)可分為三類(lèi),即條形堆式、通氣靜態(tài)條形堆式和反應(yīng)器式堆肥(也稱(chēng)發(fā)酵倉(cāng)式堆肥)。
[0004]反應(yīng)器式堆肥是將物料放置在部分或全部密閉的容器內(nèi),控制通氣和水分條件,使物料進(jìn)行生物轉(zhuǎn)化和分解。通常好氧堆肥反應(yīng)器系統(tǒng)包括粉碎設(shè)備、混合設(shè)備、反應(yīng)器、輸送設(shè)備和分離設(shè)備等,其中反應(yīng)器是核心設(shè)備。
[0005]反應(yīng)器式與其他兩種方式根本區(qū)別是堆肥過(guò)程在一個(gè)或幾個(gè)容器內(nèi)進(jìn)行,機(jī)械化、自動(dòng)化程度高。整個(gè)工藝流程包括通風(fēng)、溫度控制、水分控制、無(wú)害化控制等幾個(gè)方面。優(yōu)點(diǎn)是發(fā)酵過(guò)程中系統(tǒng)的通氣量、物料含水率和溫度等參數(shù)可控;設(shè)備占地面積小,堆肥過(guò)程不受氣候條件影響;能夠?qū)U物進(jìn)行統(tǒng)一的收集處理,防止環(huán)境的二次污染,同時(shí)解決臭味問(wèn)題。
[0006]但現(xiàn)有的生產(chǎn)線存在設(shè)備多,投資大,能耗高和營(yíng)運(yùn)成本高等缺點(diǎn);還因翻堆技術(shù)不易解決,造成腐熟度不夠,發(fā)酵周期長(zhǎng)。
[0007]有機(jī)物好氧資源化利用技術(shù)(Organics Aerobic oxidat1n Resources,簡(jiǎn)稱(chēng)OAR)是一種應(yīng)用較廣的有機(jī)垃圾處理技術(shù)。其原理是通過(guò)控制供氧量、溫度、水分等環(huán)境因素的控制,使有機(jī)物料進(jìn)行生物轉(zhuǎn)化和分解,達(dá)到穩(wěn)定化、無(wú)害化,進(jìn)而進(jìn)行土地利用,如作為土壤肥料等;將有機(jī)垃圾對(duì)環(huán)境污染減輕到最小程度,并實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)垃圾的資源化利用。
[0008]本發(fā)明就是基于OAR技術(shù)開(kāi)發(fā)的一種資源化處理裝置,旨在克服上述缺點(diǎn),通過(guò)功能整合,結(jié)構(gòu)優(yōu)化和控制系統(tǒng)的智能改進(jìn),使其處理效率更高、投資更少和運(yùn)行成本更低,適用范圍更廣的資源化處理設(shè)備。其核心是通過(guò)對(duì)裝置附加混合、加熱、增濕、曝氣等功能,實(shí)現(xiàn)裝置內(nèi)部環(huán)境參數(shù)的集約控制,為微生物的生長(zhǎng)與繁殖創(chuàng)造良好條件,使微生物活性處于最佳狀態(tài),縮短發(fā)酵周期,提高廢棄物處理效率和處理質(zhì)量,降低能耗。本發(fā)明可用于污泥、生產(chǎn)生活垃圾等高溫好氧發(fā)酵工程,也可用于飼料、化工等相關(guān)領(lǐng)域。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供滾筒OAR處理裝置,以此來(lái)克服成本較高,操作環(huán)境差等缺陷。本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0010]滾筒OAR處理裝置,由進(jìn)料裝置、回轉(zhuǎn)體、支撐裝置、底架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)裝置和出料裝置組成;
[0011]其中,所述出料裝置包括出料口架子、出料端電動(dòng)推桿、拍門(mén)、拍門(mén)推臂、拍門(mén)轉(zhuǎn)軸、拍門(mén)連接筋、對(duì)開(kāi)式二螺柱正滑動(dòng)軸承座、出料罩和出料口清渣擋板;出料罩與出料口架子固定連接,出料口清渣擋板安裝在出料罩下部的露渣口處,拍門(mén)通過(guò)拍門(mén)連接筋與拍門(mén)轉(zhuǎn)軸連接,對(duì)開(kāi)式二螺柱正滑動(dòng)軸承座固定安裝在出料罩的上部,拍門(mén)轉(zhuǎn)軸安裝在所述對(duì)開(kāi)式二螺柱正滑動(dòng)軸承座上,拍門(mén)推臂固定安裝在拍門(mén)轉(zhuǎn)軸兩端,出料口電動(dòng)推桿的底端與出料口架子鉸接,出料口電動(dòng)推桿的上端與拍門(mén)推臂用銷(xiāo)連接。
[0012]所述進(jìn)料裝置包括對(duì)開(kāi)式滑動(dòng)軸承座、進(jìn)料推臂、進(jìn)料蓋板、進(jìn)料端電動(dòng)推桿、進(jìn)料口、進(jìn)料蓋連接筋、進(jìn)料罩、進(jìn)料蓋轉(zhuǎn)軸、進(jìn)料端漏料蓋和進(jìn)料端支架。進(jìn)料罩與進(jìn)料端支架固定連接,進(jìn)料口與進(jìn)料罩固定連接,進(jìn)料端漏料蓋安裝在進(jìn)料罩下部漏料口處,進(jìn)料蓋板通過(guò)進(jìn)料蓋連接筋與進(jìn)料蓋轉(zhuǎn)軸連接,對(duì)開(kāi)式滑動(dòng)軸承座固定安裝在進(jìn)料端支架的上部,進(jìn)料蓋轉(zhuǎn)軸安裝在對(duì)開(kāi)式滑動(dòng)軸承座上,進(jìn)料推臂固定安裝在進(jìn)料蓋轉(zhuǎn)軸的兩端,進(jìn)料端電動(dòng)推桿的底端與進(jìn)料端支架鉸接,進(jìn)料端電動(dòng)推桿的上端與進(jìn)料推臂用銷(xiāo)連接。
[0013]所述回轉(zhuǎn)體包括滾筒筒體、抄板、進(jìn)氣分配器、氣管連接頭和氣管。抄板螺旋布置在滾筒筒體內(nèi);氣管安裝在滾筒筒體內(nèi)的安裝塊上;進(jìn)氣分配器通過(guò)氣管連接頭與氣管連接。
[0014]所述支撐裝置包括滾圈和拖輪,滾圈通過(guò)墊板與滾筒筒體固定連接,拖輪支撐滾圈;
[0015]所述傳動(dòng)裝置包括齒圈法蘭、齒圈和小齒輪。齒圈法蘭通過(guò)墊板與滾筒筒體固定連接,齒圈與齒圈法蘭連接,小齒輪安裝在所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上,小齒輪與齒圈嚙合,進(jìn)行傳動(dòng)。
[0016]進(jìn)一步地,所述底架由H型鋼焊接而成,所述進(jìn)料端支架、出料口架子、拖輪、滾圈和所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)都利用螺栓與所述底架連接。
[0017]進(jìn)一步地,還包括控制系統(tǒng),所述控制系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制。
[0018]進(jìn)一步地,靠近進(jìn)料端一側(cè)的所述支撐裝置還包括擋輪(30)。
[0019]進(jìn)一步地,還包括曝氣進(jìn)氣端機(jī)構(gòu),所述曝氣進(jìn)氣端機(jī)構(gòu)包括進(jìn)氣接頭、橡膠墊圈、金屬墊圈、軸承座、深溝球軸承、軸承座端蓋和橡膠密封圈。軸承座焊接在進(jìn)料口和進(jìn)料端支架上,進(jìn)氣分配器的進(jìn)氣管用深溝球軸承安裝在軸承座內(nèi),前端的進(jìn)氣接頭用螺栓與軸承座連接,后端的軸承座端蓋用螺栓與軸承座連接。
[0020]本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下:
[0021]I)實(shí)現(xiàn)單臺(tái)設(shè)備進(jìn)行混合、發(fā)酵兩道工序的作業(yè),減少企業(yè)的設(shè)備投入及場(chǎng)地占用空間,提高設(shè)備利用率和生產(chǎn)率。
[0022]2)可根據(jù)物料物性調(diào)整攪拌轉(zhuǎn)速以及曝氣方式,適用范圍廣。
[0023]3)操作過(guò)程的簡(jiǎn)便,提高了發(fā)酵環(huán)境條件的控制精度,減少了操作人員工作強(qiáng)度;同時(shí)減少操作人員,有利于降低營(yíng)運(yùn)成本。
[0024]4)利于發(fā)酵起溫、保溫,延長(zhǎng)微生物工作時(shí)間,提高設(shè)備效率。在北方地區(qū)還可延長(zhǎng)寒冷季節(jié)的使用天數(shù)。
[0025]5)罐體采用防銹材料,適用于含水率較高的物料混合及發(fā)酵。
[0026]6)設(shè)備結(jié)構(gòu)合理,功能多樣,可大范圍推廣。
【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1為本發(fā)明滾筒OAR處理裝置的左視圖;
[0028]圖2為本發(fā)明滾筒OAR處理裝置的右視圖;
[0029]圖3為本發(fā)明滾筒OAR處理裝置的C處截面圖;
[0030]圖4為本發(fā)明滾筒OAR處理裝置的主視圖;
[0031]圖5為本發(fā)明滾筒OAR處理裝置的曝氣裝配圖;
[0032]圖6為本發(fā)明一種滾筒OAR的曝氣進(jìn)氣端機(jī)構(gòu)放大圖;
[0033]圖7為本發(fā)明滾筒OAR處理裝置自動(dòng)控制系統(tǒng)工作原理圖;
[0034][主要元件符號(hào)說(shuō)明]
[0035]1-出料口架子;2_出料端電動(dòng)推桿;3-拍門(mén);4_拍門(mén)推臂;5_拍門(mén)轉(zhuǎn)軸;6-拍門(mén)連接筋;7_對(duì)開(kāi)式二螺柱正滑動(dòng)軸承座;8_出料罩;9_出料口清渣擋板,10-滾筒筒體;11-滾圈;12_抄板;13-齒圈法蘭;14_齒圈;15-對(duì)開(kāi)式滑動(dòng)軸承座;16-進(jìn)料推臂;17_進(jìn)料蓋板;18-進(jìn)料端電動(dòng)推桿;19-進(jìn)料口 ;20_底架;21-小齒輪;22-驅(qū)動(dòng)電機(jī);23-進(jìn)料蓋連接筋;24_進(jìn)料罩;25_進(jìn)料蓋轉(zhuǎn)軸;26_進(jìn)料端漏料蓋;27_進(jìn)料端支架;28_進(jìn)氣分配器;29_氣管連接頭;30_擋輪;31_拖輪;32_曝氣進(jìn)氣端機(jī)構(gòu);33_氣管
【具體實(shí)施方式】
[0036]為使本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0037]本發(fā)明的滾筒OAR處理裝置,由進(jìn)料裝置、回轉(zhuǎn)體、支撐裝置、底架20、驅(qū)動(dòng)電機(jī)22、傳動(dòng)裝置、出料裝置及控制系統(tǒng)組成。
[0038]其中,出料裝置包括出料口架子1、出料端電動(dòng)推桿2、拍門(mén)3、拍門(mén)推臂4、拍門(mén)轉(zhuǎn)軸5、拍門(mén)連接筋6、對(duì)開(kāi)式二螺柱正滑動(dòng)軸承座7、出料罩8、出料口清渣擋板9。出料罩8與出料口架子I焊接連接,出料口清渣擋板9用螺釘安裝在出料罩8下部的露渣口處,拍門(mén)3用拍門(mén)連接筋6與拍門(mén)轉(zhuǎn)軸5連接,對(duì)開(kāi)式二螺柱正滑動(dòng)軸承座7用螺栓與出料罩8上部安裝處連接,拍門(mén)轉(zhuǎn)軸5安裝在對(duì)開(kāi)式二螺柱正滑動(dòng)軸承座7上,拍門(mén)推臂4焊接在拍門(mén)轉(zhuǎn)軸5兩端,出料口電動(dòng)推桿2的底端與出料口架子I鉸接,出料口電動(dòng)推桿2的上端與拍門(mén)推臂4用銷(xiāo)連接。
[0039]進(jìn)料裝置包括對(duì)開(kāi)式滑動(dòng)軸承座15、進(jìn)料推臂16、進(jìn)料蓋板17、進(jìn)料端電動(dòng)推桿18、進(jìn)料口 19、進(jìn)料蓋連接筋23、進(jìn)料罩24、進(jìn)料蓋轉(zhuǎn)軸25、進(jìn)料端漏料蓋26、進(jìn)料端支架27。進(jìn)料罩24與進(jìn)料端支架27焊接連接
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