一種提高坭興陶大型器皿燒成率的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及陶器的制造方法，具體涉及一種提高坭興陶大型器皿燒成率的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]坭興陶器皿按器皿型號分為大型器皿(高度彡35cm)和小型器皿(高度均< 35cm)。坭興陶不論器皿大小，其制作工藝都一樣，包括以下步驟:1)制備坯料:將東泥和西泥按4?6:6?4的比例混勻，經(jīng)研磨、脫水等一系列工藝制成坯料；2)坯料成型；3)坯體干燥；4)坯體燒制:將干燥坯體放入窯爐中，在1100?1200°C的條件下燒制8?12h。由于東泥為橫穿欽州市區(qū)的欽江以東的泥土，主要成分為以蒙脫石為主的粘土類礦物，而粘土類礦物在燒制過程中大量脫水，尤其是蒙脫石大量脫水是造成坯體開裂的最主要原因。對于件大、壁厚的大型器皿而言，在燒成過程中，粘土類礦物大量脫水(以蒙脫石為主)所帶來的破坯應(yīng)力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于坯體強(qiáng)度，使得大型器皿的燒成率普遍偏低，僅有60%左右，且隨著器皿的高度的增加，燒成率越來越低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種提高坭興陶大型器皿燒成率的方法，該方法通過添加金黃色泥來部分取代東泥而大幅提高大型器皿的燒成率。
[0004]本發(fā)明提供的技術(shù)方案是一種提高坭興陶大型器皿燒成率的方法，包括以下步驟:
[0005]I)制備坯料:將以下重量份的原料制成坯料:東泥20?25份、西泥40?60份、金黃色泥20?40份、NaCl I?2份；
[0006]2)坯體成型:將坯料制成各種器型的大型器皿；
[0007]3)干燥坯體；
[0008]4)燒制坯體:將干燥的大型器皿坯體送入窯爐中，將溫度逐漸升高，以每小時(shí)升溫85?100°C的升溫速度升至500?600°C，然后以每小時(shí)升溫120?150°C的升溫速度升溫至1000?1050°C，并在該溫度下保溫?zé)?.5?lh，自然冷卻，出窯，即為坭興陶大型器皿成品。
[0009]步驟I)中，按重量份配比分別稱取各原料，先取東泥、西泥和黃金泥經(jīng)球磨機(jī)磨成泥漿，壓濾，真空練泥，陳腐后，加入NaCl，混勻，即為坯料。
[0010]金黃色泥為欽州港口區(qū)月亮灣地域背面2公里的泥土，主要產(chǎn)自地下5米以下地帶，該泥土質(zhì)地細(xì)軟，為軟質(zhì)粘土，顏色為金黃色。其化學(xué)成分以S12 (約占金黃色土總量的68%左右)、A1203 (約占5%?7% )和CaO(約占3% )為主，另外還含有Fe2O3(約占2%?3% )、MgO(約占1%?2% )和K20(約占1% )，以及有機(jī)質(zhì)組分(約占1% )。
[0011]金黃色泥為軟質(zhì)粘土，將其取代部分東泥，既不降低坯體的可塑性，又因?yàn)榻瘘S色泥中粘土礦物的含量明顯低于東泥，尤其是蒙脫石含量明顯低于東泥，可大大降低坯體在燒制過程中的脫水收縮，從而大大降低坯體的燒裂幾率。
[0012]NaCl作為礦化劑混入泥料中，會迅速溶解并分解產(chǎn)生Na+，Na+具有強(qiáng)擴(kuò)散性，在體系中的迀移速度較快，可加速燒結(jié)反應(yīng)進(jìn)程；另一方面Na+可與泥料中的S12形成多種亞穩(wěn)定體系，明顯提高了體系的自由能，增加了非晶態(tài)S1^應(yīng)活性，使得石英晶格畸變，S1-O鍵斷裂增多，形成較多的晶格缺陷，加速石英晶型轉(zhuǎn)變?yōu)棣?方石英，促進(jìn)晶粒發(fā)育，提高坯體致密度，增加坯體的支撐力，并降低燒結(jié)溫度，而石英晶型轉(zhuǎn)變?yōu)棣?-方石英為帶來一定的體積膨脹，還可以抵消水分脫除給坯體帶來的收縮，起到進(jìn)一步提高坯體燒成率的作用。
[0013]步驟4)中，由于金黃色泥取代了部分東泥，坯體中粘土礦物含量減少，在燒制前期，可采用較高的升溫速度，以每小時(shí)升溫85?100°C的升溫速度升至500?600°C，可保證坯體中的水分高效快速脫除而又不損壞坯體。在燒制后期，NaCl的存在使得坯體的燒結(jié)進(jìn)程加快且降低了燒結(jié)溫度，因此以每小時(shí)升溫120?150°C的升溫速度升溫至1000?1050°C即達(dá)到燒結(jié)溫度，而不需升溫至傳統(tǒng)的1100?1200°C的高溫，因此，也避免坯體在高溫下開裂的風(fēng)險(xiǎn)。
[0014]作為優(yōu)選，步驟4)中，將干燥的大型器皿坯體送入窯爐中，將溫度逐漸升高，以每小時(shí)升溫100 °C的升溫速度升至600 °C，然后以每小時(shí)升溫150 °C的升溫速度升溫至1000°C，并在該溫度下保溫?zé)?.5h，自然冷卻，出窯，即為坭興陶大型器皿成品。采用上述燒制工藝，可提高燒結(jié)效率的同時(shí)保證坯體燒成率最大。
[0015]本發(fā)明采用金黃色泥取代部分東泥，并添加少量NaCl，可大大提高坭興陶大型器皿的燒成率。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述，但不作為對本發(fā)明的限定。
[0017]實(shí)施例1
[0018]I)制備坯料:將以下重量份的原料制成坯料:東泥20份、西泥40份、金黃色泥15份、NaCl I份；先取上述東泥、西泥和黃金泥經(jīng)球磨機(jī)磨成泥漿，壓濾，真空練泥，陳腐后，加入NaCl，混勻，即為還料。
[0019]2)坯體成型:將坯料制成各種器型的大型器皿(坯體高度為35cm)。
[0020]3)干燥坯體。
[0021]4)燒制坯體:將干燥的大型器皿100個(gè)坯體送入窯爐中，將溫度逐漸升高，以每小時(shí)升溫85°C的升溫速度升至500°C，然后以每小時(shí)升溫120°C的升溫速度升溫至1000°C，并在該溫度下保溫?zé)?.5h，自然冷卻，出窯，即為坭興陶大型器皿成品。
[0022]據(jù)統(tǒng)計(jì)，完好的坭興陶大型器皿有96個(gè)。
[0023]實(shí)施例2
[0024]I)制備坯料:將以下重量份的原料制成坯料:東泥25份、西泥60份、金黃色泥40份、NaC12份；先取上述東泥、西泥和黃金泥經(jīng)球磨機(jī)磨成泥漿，壓濾，真空練泥，陳腐后，加入NaCl，混勻，即為坯料。
[0025]2)坯體成型:將坯料制成各種器型的大型器皿(坯體高度為40cm)。
[0026]3)干燥坯體。
[0027]4)燒制坯體:將干燥的大型器皿100個(gè)坯體送入窯爐中，將溫度逐漸升高，以每小時(shí)升溫100°C的升溫速度升至600°C，然后以每小時(shí)升溫150°C的升溫速度升溫至1050°C，并在該溫度下保溫?zé)苐h，自然冷卻，出窯，即為坭興陶大型器皿成品。
[0028]據(jù)統(tǒng)計(jì)，完好的坭興陶大型器皿有95個(gè)。
[0029]實(shí)施例3
[0030]I)制備坯料:將以下重量份的原料制成坯料:東泥20份、西泥60份、金黃色泥20份、NaCl 2份；先取上述東泥、西泥和黃金泥經(jīng)球磨機(jī)磨成泥漿，壓濾，真空練泥，陳腐后，加入NaCl，混勻，即為還料。
[0031]2)坯體成型:將坯料制成各種器型的大型器皿(坯體高度為45cm)。
[0032]3)干燥坯體。
[0033]4)燒制坯體:將干燥的大型器皿100個(gè)坯體送入窯爐中，將溫度逐漸升高，以每小時(shí)升溫85°C的升溫速度升至600°C，然后以每小時(shí)升溫120°C的升溫速度升溫至1050°C，并在該溫度下保溫?zé)?.5h，自然冷卻，出窯，即為坭興陶大型器皿成品。
[0034]據(jù)統(tǒng)計(jì)，完好的坭興陶大型器皿有92個(gè)。
[0035]實(shí)施例4
[0036]I)制備坯料:將以下重量份的原料制成坯料:東泥20份、西泥60份、金黃色泥20份、NaCl 2份；先取上述東泥、西泥和黃金泥經(jīng)球磨機(jī)磨成泥漿，壓濾，真空練泥，陳腐后，加入NaCl，混勻，即為還料。
[0037]2)坯體成型:將坯料制成各種器型的大型器皿(坯體高度為45cm)。
[0038]3)干燥坯體。
[0039]4)燒制坯體:將干燥的大型器皿100個(gè)坯體送入窯爐中，將溫度逐漸升高，以每小時(shí)升溫100°C的升溫速度升至600°C，然后以每小時(shí)升溫150°C的升溫速度升溫至1000°C，并在該溫度下保溫?zé)?.5h，自然冷卻，出窯，即為坭興陶大型器皿成品。
[0040]據(jù)統(tǒng)計(jì)，完好的坭興陶大型器皿有96個(gè)。
[0041]實(shí)施例5
[0042]I)制備坯料:將以下重量份的原料制成坯料:東泥22份、西泥50份、金黃色泥38份、NaCl 1.5份；先取上述東泥、西泥和黃金泥經(jīng)球磨機(jī)磨成泥漿，壓濾，真空練泥，陳腐后，加入NaCl，混勻，即為還料。
[0043]2)坯體成型:將坯料制成各種器型的大型器皿(坯體高度為50cm)。
[0044]3)干燥坯體。
[0045]4)燒制坯體:將干燥的大型器皿100個(gè)坯體送入窯爐中，將溫度逐漸升高，以每小時(shí)升溫100°C的升溫速度升至500°C，然后以每小時(shí)升溫150°C的升溫速度升溫至1000°C，并在該溫度下保溫?zé)苐h，自然冷卻，出窯，即為坭興陶大型器皿成品。
[0046]據(jù)統(tǒng)計(jì)，完好的坭興陶大型器皿有88個(gè)。
[0047]實(shí)施例6
[0048]I)制備坯料:將以下重量份的原料制成坯料:東泥22份、西泥50份、金黃色泥38份、NaCl 1.5份；先取上述東泥、西泥和黃金泥經(jīng)球磨機(jī)磨成泥漿，壓濾，真空練泥，陳腐后，加入NaCl，混勻，即為還料。
[0049]2)坯體成型:將坯料制成各種器型的大型器皿(坯體高度為50cm)。
[0050]3)干燥坯體。
[0051]4)燒制坯體:將干燥的大型器皿100個(gè)坯體送入窯爐中，將溫度逐漸升高，以每小時(shí)升溫100°C的升溫速度升至600°C，然后以每小時(shí)升溫150°C的升溫速度升溫至1000°C，并在該溫度下保溫?zé)?.5h，自然冷卻，出窯，即為坭興陶大型器皿成品。
[0052]據(jù)統(tǒng)計(jì)，完好的坭興陶大型器皿有91個(gè)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種提高坭興陶大型器皿燒成率的方法，其特征在于:包括以下步驟: 1)制備坯料:將以下重量份的原料制成坯料:東泥20?25份、西泥40?60份、金黃色泥20?40份、NaCl I?2份； 2)坯體成型:將坯料制成各種器型的大型器皿； 3)干燥坯體； 4)燒制坯體:將干燥的大型器皿坯體送入窯爐中，將溫度逐漸升高，以每小時(shí)升溫85?100°C的升溫速度升至500?600°C，然后以每小時(shí)升溫120?150°C的升溫速度升溫至1000?1050°C，并在該溫度下保溫?zé)?.5?lh，自然冷卻，出窯，即為坭興陶大型器皿成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高坭興陶大型器皿燒成率的方法，其特征在于:步驟I)中，按重量份配比分別稱取各原料，先取東泥、西泥和黃金泥經(jīng)球磨機(jī)磨成泥漿，壓濾，真空練泥，陳腐后，加入NaCl，混勻，即為坯料。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高坭興陶大型器皿燒成率的方法，其特征在于:步驟4)中，將干燥的大型器皿坯體送入窯爐中，將溫度逐漸升高，以每小時(shí)升溫100°C的升溫速度升至600°C，然后以每小時(shí)升溫150°C的升溫速度升溫至1000°C，并在該溫度下保溫?zé)?0.5h，自然冷卻，出窯，即為坭興陶大型器皿成品。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種提高坭興陶大型器皿燒成率的方法，包括以下步驟：1)制備坯料：將以下重量份的原料制成坯料：東泥20～25份、西泥40～60份、金黃色泥20～40份、NaCl1～2份；2)坯體成型：將坯料制成各種器型的大型器皿；3)干燥坯體；4)燒制坯體：將干燥的大型器皿坯體送入窯爐中，將溫度逐漸升高，以每小時(shí)升溫85～100℃的升溫速度升至500～600℃，然后以每小時(shí)升溫120～150℃的升溫速度升溫至1000～1050℃，并在該溫度下保溫?zé)?.5～1h，自然冷卻，出窯，即為坭興陶大型器皿成品。本發(fā)明采用金黃色泥取代部分東泥，并添加少量NaCl，可大大提高坭興陶大型器皿的燒成率。
【IPC分類】C04B33/13, C04B33/32
【公開號】CN104961436
【申請?zhí)枴緾N201510329290
【發(fā)明人】王寧
【申請人】欽州學(xué)院
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年6月15日