本發(fā)明技術(shù)方案二的鋼化真空玻璃結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]圖3-4為本發(fā)明的支撐物結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0042]實施例1:
[0043]如圖2所示，一種鋼化真空玻璃，包括上玻璃1、下玻璃2以及設(shè)置在兩者之間的支撐物6，支撐物6為網(wǎng)狀支撐物(如圖3)，網(wǎng)狀支撐物尺寸小于上、下玻璃尺寸3cm，所述上、下玻璃四周采用PVB材料3封接，且一邊上設(shè)置一排氣槽5，使所述兩片玻璃中空形成真空腔，PVB材料3外側(cè)采用錫4進一步封邊，錫的寬度優(yōu)選為0.3cm,PVB材料的寬度優(yōu)選為2cm。
[0044]上述鋼化真空玻璃的生產(chǎn)方法為:
[0045]I)根據(jù)所需要制作的鋼化真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊玻璃，并進行磨邊、倒角，清洗、干燥處理；
[0046]2)在上、下玻璃中間放置網(wǎng)狀支撐物，玻璃四周預留出2.3cm的空間；
[0047]3)對于上、下玻璃四個邊涂布PVB材料；
[0048]4)將上一步驟的上、下玻璃疊合后放置于真空封邊爐中，控制溫度180°C，抽真空至0.1Pa以下，時間控制l_2h，停止加熱、隨爐降溫。
[0049]5)將真空封邊后的真空玻璃邊框澆注錫，形成二次封邊，得到所需的鋼化真空玻
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[0050]實施例2
[0051]如圖1所示，一種鋼化真空玻璃，包括上、下玻璃以及設(shè)置在兩者之間的網(wǎng)狀支撐物(如圖3)，支撐物尺寸小于上、下玻璃尺寸2.5cm，所述上、下玻璃四周采用PVB材料封接，且一邊上設(shè)置一排氣槽5，使所述兩片玻璃中空形成真空腔，PVB材料3外側(cè)采用錫4進一步封邊，錫的寬度為0.5cm, PVB材料的寬度為2cm。
[0052]上述鋼化真空玻璃的生產(chǎn)方法為:
[0053]I)根據(jù)所需要制作的鋼化真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊玻璃，并進行磨邊、倒角，清洗、干燥處理；
[0054]2)在上、下玻璃中間放置網(wǎng)狀支撐物，玻璃四周預留出2.5cm的空間；
[0055]3)對于上、下玻璃四個邊涂布PVB材料；
[0056]4)將上一步驟的上、下玻璃疊合后放置于真空封邊爐中，控制溫度190°C，抽真空至0.1Pa以下，時間控制l_2h，停止加熱、隨爐降溫。
[0057]5)將真空封邊后的真空玻璃邊框澆注錫，形成二次封邊，得到所需的鋼化真空玻
3? ο
[0058]實施例3
[0059]一種鋼化真空玻璃，包括上、中、下玻璃以及設(shè)置在兩兩玻璃之間的陣列排列的點狀凸起物質(zhì)(如圖4)、其整體尺寸小于上、下玻璃尺寸2cm，所述上、中、下玻璃對應(yīng)的一個邊采用PVB材料封接，且該邊上設(shè)置一排氣槽，PVB材料的寬度為2cm，其他邊采用低溫焊料印刷邊框。
[0060]上述鋼化真空玻璃的生產(chǎn)方法為:
[0061]I)根據(jù)所需要制作的鋼化真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊玻璃，并進行磨邊、倒角，清洗、干燥處理；
[0062]2)在上、中、下玻璃中間印刷陣列排列的點狀凸起，玻璃四周預留出2cm的空間；
[0063]3)對于上、中、下玻璃對應(yīng)的一個邊涂布PVB材料，其他邊印刷低溫焊料邊框，印刷低溫焊料邊框的玻璃涂布低溫焊料，經(jīng)過高溫固化處理；
[0064]4)將上一步驟的上、中、下玻璃疊合后放置于真空封邊爐中，控制溫度175°C，抽真空至0.1Pa以下，時間控制l_2h，停止加熱、隨爐降溫。
[0065]實施例4
[0066]一種鋼化真空玻璃，包括上、中、下玻璃以及設(shè)置在兩兩玻璃之間的陣列排列的點狀凸起物質(zhì)(如圖4)、其整體尺寸小于上、下玻璃尺寸2.2cm，所述上、中、下玻璃對應(yīng)的一個邊采用PVB材料封接，且該邊上設(shè)置一排氣槽，PVB材料外側(cè)采用錫進一步封邊，錫的寬度為0.2cm, PVB材料的寬度為2cm，其他邊采用低溫焊料印刷邊框。
[0067]上述鋼化真空玻璃的生產(chǎn)方法為:
[0068]I)根據(jù)所需要制作的鋼化真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊玻璃，并進行磨邊、倒角，清洗、干燥處理；
[0069]2)在上、中、下玻璃中間印刷陣列排列的點狀凸起，玻璃四周預留出2.2cm的空間；
[0070]3)對于上、中、下玻璃對應(yīng)的一個邊涂布PVB材料，其他邊印刷低溫焊料邊框，印刷低溫焊料邊框的玻璃涂布低溫焊料，經(jīng)過高溫固化處理；
[0071]4)將上一步驟的上、中、下玻璃疊合后放置于真空封邊爐中，控制溫度200°C，抽真空至0.1Pa以下，時間控制l_2h，停止加熱、隨爐降溫。
[0072]5)將真空封邊后的真空玻璃邊框澆注錫，形成二次封邊，得到所需的鋼化真空玻
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【主權(quán)項】
1.一種鋼化真空玻璃，包括上、下玻璃，其特征在于，還包括設(shè)胃在兩者之間的支撐物，支撐物尺寸小于上、下玻璃尺寸，所述上、下玻璃采用封邊材料封接，使所述兩片玻璃中空形成真空腔，封邊材料至少一個邊采用PVB材料，且該邊上設(shè)置一排氣槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼化真空玻璃，其特征在于:其他邊采用低溫焊料印刷邊框或者采用PVB材料封接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼化真空玻璃，其特征在于:所述的PVB材料外側(cè)采用熔點為180-350°C的低溫融化金屬進一步封邊。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼化真空玻璃，其特征在于:所述的低溫融化金屬為錫。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼化真空玻璃，其特征在于:所述支撐物為網(wǎng)狀支撐物或呈陣列排列的點狀凸起。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼化真空玻璃，其特征在于:還可以包括中間層玻璃，中間層玻璃與上玻璃和下玻璃分別形成兩層真空層。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼化真空玻璃，其特征在于:所述中間玻璃層的兩側(cè)板面分別與上、下玻璃之間設(shè)胃網(wǎng)狀支撐物或陣列排列的點狀凸起。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的鋼化真空玻璃，其特征在于，所述PVB材料的寬度為2_3cm09.生產(chǎn)如權(quán)利要求1-8所述的鋼化真空玻璃的方法，其特征在于， 1)玻璃預處理: 根據(jù)所需要制作的鋼化真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊玻璃，并進行磨邊、倒角，清洗、干燥處理； 2)設(shè)置支撐物: 在上、下玻璃中間放置網(wǎng)狀支撐物或者印刷陣列排列的點狀凸起，玻璃四周預留出2-3cm的空間； 3)邊框制作: 對于上、下玻璃至少一個邊涂布PVB材料，其他邊印刷低溫焊料邊框或涂布PVB材料，印刷低溫焊料邊框的玻璃涂布低溫焊料，經(jīng)過高溫固化處理； 4)真空封邊: 將上一步驟的上、下玻璃疊合后放置于真空封邊爐中，控制溫度165-200°C，抽真空至0.1Pa以下，時間控制l_2h，停止加熱、隨爐降溫。10.如權(quán)利要求9所述的生產(chǎn)方法，其特征在于:在真空封邊步驟后，還包括如下步驟: 將真空封邊后的真空玻璃邊框澆注錫，形成二次封邊，得到所需的鋼化真空玻璃。
【專利摘要】本發(fā)明涉及鋼化真空玻璃及其生產(chǎn)方法，鋼化真空玻璃包括上、下玻璃以及兩者之間的支撐物，支撐物小于上、下玻璃，上、下玻璃采用封邊材料封接，兩片玻璃中空形成真空腔，封邊材料至少一個邊采用PVB材料。本發(fā)明的有益效果為：(1)結(jié)構(gòu)簡單，工藝簡化，生產(chǎn)成本低，提高了抽氣效率，真空層容易達到較高的真空度；(2)支撐物布放簡單，不易脫落，避免了玻璃在支撐點處破裂；(3)采用PVB封邊材料，并且在此基礎(chǔ)上使用二次封邊材料和工藝，提高了封邊質(zhì)量，保證了真空腔真空度的長久維持；(4)抽真空溫度200℃以下，避免了玻璃退火造成殘余應(yīng)力下降以及鋼化玻璃強度下降的現(xiàn)象，提高了鋼化真空玻璃的質(zhì)量、使用壽命和安全性能。
【IPC分類】C03C27/10
【公開號】CN104973807
【申請?zhí)枴緾N201410143856
【發(fā)明人】張西峰, 孫廣知
【申請人】青島鑫泰青玻璃有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2014年4月11日