一種玻璃片熱彎成型的加工設(shè)備及其加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃片熱彎成型的領(lǐng)域，尤指一種通過治具結(jié)構(gòu)和簡(jiǎn)易工藝完成加工的一種玻璃片熱彎成型的加工設(shè)備及其加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的玻璃片熱彎成型加工工藝是通過加熱使玻璃片軟化變形而形成的，其常用的加工設(shè)備一般由成型模具和加熱爐結(jié)合運(yùn)用而實(shí)現(xiàn)其加工工藝，即在加熱爐作用下，玻璃片可根據(jù)成型模具而軟化成型為特定尺寸或形狀，但是，由于成型模具的限制，使得玻璃片熱彎成型的形狀與尺寸也受到了限制，若以多規(guī)格玻璃片為生產(chǎn)目的，而需要多規(guī)格的成型模具，從而導(dǎo)致生產(chǎn)成本加大，因此實(shí)現(xiàn)多規(guī)格玻璃片成型是一個(gè)仍待解決的問題；同時(shí)又因?yàn)榧訜釥t的建立規(guī)模以及工作模式，其運(yùn)用也是高成本生產(chǎn)的因素之一；由此可見，現(xiàn)有的玻璃片熱彎成型加工設(shè)備及其工藝的實(shí)現(xiàn)，是需要較大成本且局限性較大，而且熱彎成型的玻璃片總產(chǎn)量低，熱彎效率成型低下，不利于玻璃片熱彎成型工藝的發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本發(fā)明旨在公開一種玻璃片熱彎成型的領(lǐng)域，尤指一種通過治具結(jié)構(gòu)和簡(jiǎn)易工藝完成加工的一種玻璃片熱彎成型的加工設(shè)備及其加工工藝。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種玻璃片熱彎成型的加工設(shè)備，所述的加工設(shè)備主要包括整機(jī)臺(tái)架和支撐部，整機(jī)臺(tái)架成型為外圍密封、內(nèi)設(shè)空腔的臺(tái)架結(jié)構(gòu)，支撐部設(shè)置在整機(jī)臺(tái)架之下以支撐整機(jī)臺(tái)架，其特征在于:所述整機(jī)臺(tái)架的內(nèi)空腔從左往右依次橫向安裝有預(yù)熱區(qū)、成型區(qū)和冷卻區(qū)，整機(jī)臺(tái)架外側(cè)的左右兩端安裝有融離區(qū)，同時(shí)整機(jī)臺(tái)架設(shè)置有連通兩端融離區(qū)且連貫預(yù)熱區(qū)、成型區(qū)和冷卻區(qū)的輸送軌道；
所述的左側(cè)融離區(qū)主要由融離腔體、治具和推動(dòng)裝置組成，融離腔體由底板、側(cè)板和頂板組成為立體空腔，其左側(cè)板和前側(cè)板分別安裝有一閘門，其底板左端向左加長(zhǎng)延伸，所述治具設(shè)置在底板的延伸段上且與左側(cè)板閘門相鄰，所述推動(dòng)裝置包括推板裝置和推桿裝置，推板裝置設(shè)置在正對(duì)左側(cè)板閘門的底板左端延伸段，推桿裝置設(shè)置在正對(duì)前側(cè)板閘門的底板后端；
所述的預(yù)熱區(qū)包括四對(duì)依次工作的加熱治具，冷卻區(qū)包括四對(duì)依次工作的冷卻治具，加熱治具和冷卻治具上方分別軸向連接有治具定位座；所述的成型區(qū)設(shè)置有至少兩個(gè)成型治具;
所述的右側(cè)融離區(qū)主要由融離腔體、閘門、治具、滑軌和推桿裝置組成，其中閘門設(shè)置在融離腔體側(cè)面以及與整體臺(tái)架的交接面，推桿裝置設(shè)置在融離腔體側(cè)面，滑軌從整體臺(tái)架通向融離腔體內(nèi)側(cè)。
[0005]所述融離區(qū)的治具為石墨治具，治具設(shè)置有可放置4-6片7寸玻璃片的型腔，型腔為兩端彎曲向下的弧形曲槽結(jié)構(gòu)。
[0006]所述整機(jī)臺(tái)架的左右兩外側(cè)面各開設(shè)有一空槽，空槽與石墨治具的形狀相匹配，通過左、右側(cè)空槽與左、右側(cè)融離區(qū)傳輸石墨治具。
[0007]所述的四對(duì)加熱治具、四對(duì)冷卻治具和兩個(gè)成型治具為蜂窩狀壓合治具。
[0008]所述成對(duì)的加熱治具設(shè)置為上下結(jié)構(gòu)配合，加熱治具通過電加熱以形成恒高溫治具。
[0009]所述成對(duì)的冷卻治具設(shè)置為上下結(jié)構(gòu)配合，冷卻治具內(nèi)置有冷卻水路以形成恒低溫治具。
[0010]所述的治具定位座主要由固定座、導(dǎo)軌、傳動(dòng)軸、傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)器、連接軸和感應(yīng)器組成，其中，固定座固定在整機(jī)臺(tái)架的頂面，導(dǎo)軌豎直安裝在固定座內(nèi)側(cè)面，傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)器設(shè)置在固定座上表面，傳動(dòng)軸軸套安裝在傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)器和固定座的內(nèi)中軸處，同時(shí)傳動(dòng)軸側(cè)面連接有沿導(dǎo)軌活動(dòng)的滑塊，且傳動(dòng)軸下端與連接軸上端固定安裝，連接軸下端與設(shè)置在上方位的加熱治具或冷卻治具固定連接，形成傳動(dòng)軸沿導(dǎo)軌豎直運(yùn)動(dòng)時(shí)，可帶動(dòng)加熱治具或冷卻治具上下移動(dòng)。
[0011]所述整機(jī)臺(tái)架的內(nèi)空腔填充有玻璃片工作的氮?dú)獗Ｗo(hù)氣。
[0012]所述支撐部的底部四角處分別安裝有支撐腳杯和萬向輪。
[0013]一種使用所述的玻璃片熱彎成型的加工設(shè)備的玻璃片熱彎成型的加工工藝，其特征在于，所述的加工工藝主要包括以下步驟:
O 一次融離:打開左側(cè)融離區(qū)的左側(cè)板閘門，推板裝置將裝載有玻璃片的石墨治具推進(jìn)左側(cè)融離區(qū)，繼而打開前側(cè)板閘門，由推桿裝置將石墨治具沿輸送軌道推進(jìn)預(yù)熱區(qū)；
2)預(yù)熱軟化:當(dāng)石墨治具進(jìn)入預(yù)熱區(qū)時(shí)，首先輸送到第一對(duì)加熱治具，由于設(shè)置在上方位的加熱治具與治具定位座連接，治具定位座的感應(yīng)器感應(yīng)到玻璃片輸送到位時(shí)，驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸向下運(yùn)動(dòng)，即帶動(dòng)加熱治具向下移動(dòng)使成對(duì)的加熱治具壓合石墨治具，完成第一次壓合預(yù)熱后繼續(xù)將石墨治具推送到其余三對(duì)加熱治具中依次進(jìn)行壓合預(yù)熱，使玻璃片預(yù)熱為軟化狀態(tài)；
3)成型固定:將裝置有軟化玻璃的石墨治具推送到成型區(qū)，兩個(gè)成型治具依次對(duì)其壓合定型，完成兩次壓合定型后根據(jù)石墨治具型腔而成型為弧形玻璃片，然后將完成壓合定型的玻璃片推送到冷卻治具中，經(jīng)四重冷卻以固定弧形玻璃片的形狀；
4)二次融離:打開右側(cè)融離區(qū)與整體臺(tái)架交接的閘門，將石墨治具推送到右側(cè)融離區(qū)內(nèi)，繼而打開融離腔體側(cè)面的閘門，由推桿裝置將完成成型的玻璃片推出融離區(qū)之外，以此完成玻璃片熱彎成型的工藝。
[0014]本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在:本發(fā)明采用治具裝載玻璃片與治具壓合玻璃片以完成玻璃片熱彎成型的整個(gè)流程，石墨治具裝載性能穩(wěn)定，治具壓合加熱均勻，取代了傳統(tǒng)成型加工使用的結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具以及工作模式復(fù)雜的加熱爐，不僅簡(jiǎn)化了整個(gè)加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)，而且成就了簡(jiǎn)易的加工工藝，使成型加工的時(shí)間大大縮減，并且提高了生產(chǎn)產(chǎn)量，亦即提高了作業(yè)效率；同時(shí)所采用的整體臺(tái)架結(jié)構(gòu)的密封性好、且含有氮?dú)獗Ｗo(hù)層保護(hù)玻璃片，使其成型效果好，純度高無雜質(zhì)，而且采用的治具定位座可快速定位，不僅效率高而且精確性高，整個(gè)作業(yè)過程為智能化工藝流程，作業(yè)安全可靠的同時(shí)，效率提升、成本節(jié)省，更減輕了勞動(dòng)者的負(fù)擔(dān)，達(dá)到了節(jié)省資源、快速安全的作業(yè)成果。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)立體示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明拆卸整體臺(tái)架平板時(shí)的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是本發(fā)明預(yù)熱區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是本發(fā)明左側(cè)融離區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5是本發(fā)明右側(cè)融離區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6是本發(fā)明治具定位座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖標(biāo)注說明:1-支撐部，2-平板，3-左側(cè)融離區(qū)，4-預(yù)熱區(qū)，5-成型區(qū)，6-冷卻區(qū)，7-右側(cè)融離區(qū)，11-支撐腳杯，12-萬向輪，31-融離腔體，32-治具，33-閘門，34-推板裝置，35-推桿裝置，41-加熱治具，42-治具定位座，71-滑軌，421-固定座，422-導(dǎo)軌，423-傳動(dòng)軸，424-傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)器，425-連接軸，426-滑塊，51-成型治具，61-冷卻治具。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】:
一種玻璃片熱彎成型的加工設(shè)備，所述的加工設(shè)備主要包括整機(jī)臺(tái)架和支撐部1，整機(jī)臺(tái)架成型為外圍密封、內(nèi)設(shè)空腔的臺(tái)架結(jié)構(gòu)，其密封外圍由設(shè)置在上、下和四周方位的平板2圍繞形成，支撐部I設(shè)置在整機(jī)臺(tái)架之下以支撐整機(jī)臺(tái)架，所述整機(jī)臺(tái)架的內(nèi)空腔從左往右依次橫向安裝有預(yù)熱區(qū)4、成型區(qū)5和冷卻區(qū)6，整機(jī)臺(tái)架外側(cè)的左右兩端安裝有融離區(qū)，同時(shí)整機(jī)臺(tái)架設(shè)置有連通兩端融離區(qū)且連貫預(yù)熱區(qū)4、成型區(qū)5和冷卻區(qū)6的輸送軌道；所述的左側(cè)融離區(qū)3主要由融離腔體31、治具32和推動(dòng)裝置組成，融離腔體31由底板、側(cè)板和頂板組成為立體空腔，其左側(cè)板和前側(cè)板分別安裝有一閘門33，其底板左端向左加長(zhǎng)延伸，所述治具32設(shè)置在底板的延伸段上且與左側(cè)板閘門33相鄰，所述推動(dòng)裝置包括推板裝置34和推桿裝置35，推板裝置34設(shè)置在正對(duì)左側(cè)板閘門33的底板左端延伸段，推桿裝置35設(shè)置在正對(duì)前側(cè)板閘門33的底板后端；
所述的預(yù)熱區(qū)4包括四對(duì)依次工作的加熱治具41，冷卻區(qū)6包括四對(duì)依次工作的冷卻治具61，加熱治具41和冷卻治具61上方分別軸向連接有治具定位座42;所述的成型區(qū)5設(shè)置有至少兩個(gè)成型治具51 ;所述的四對(duì)加熱治具41、四對(duì)冷卻治具61和兩個(gè)成型治具51為蜂窩狀壓合治具；所述成對(duì)的加熱治具41設(shè)置為上下結(jié)構(gòu)配合，加熱治具41通過電加熱以形成恒高溫治具；所述成對(duì)的冷卻治具61設(shè)置為上下結(jié)構(gòu)配合，冷卻治具61內(nèi)