陶胎上兔毫釉的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬陶瓷制備方法，具體涉及陶胎上兔毫釉的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]兔毫釉，是在較深的底色釉層中透出黃棕色的絲絲垂流條紋，狀如兔毫，故名為兔毫釉，被視為高端藝術(shù)觀賞價(jià)值的釉種之一。但目前兔毫釉僅是施釉在瓷器制品上，沒有在陶制品上使用過。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是，旨在提供一種陶胎上兔毫釉的制備方法，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
陶胎上兔毫釉的制備方法，包括以下步驟:
(1)在素?zé)^的陶胎坯件上，先后依次用浸釉法施底釉和面釉，釉層的釉料總厚度為
0.8—1暈米；
(2)待釉料干燥后進(jìn)入輥道窯燒制，燒成周期為5小時(shí)；其中釉的熔融階段燒成溫度為1190 ±10 °C，保溫 30 分鐘；
所述的底釉由以下原料按照質(zhì)量份配比制成:長(zhǎng)石28~33份，石英6~8份，中溫熔塊29~31，碳酸鍶8~10份，蘇州土 4~5份，二氧化鋅3~7份，氧化錳3~7份，土骨6~8份；原料經(jīng)過球磨機(jī)粉碎出筒過篩，配制成波美度為45°的底釉。
[0004]所述的面釉由以下原料按照質(zhì)量份配比制成:長(zhǎng)石30份，中溫熔塊34，石英6份，方解石8份，蘇州高嶺土 6份，氧化鋅10份，氧化錫4份，紅丹2份；原料經(jīng)過球磨機(jī)粉碎出筒過篩，配制成波美度為40°的面釉。
[0005]釉層的厚度要求均勻；底釉厚而面釉薄，底釉色相比例上升；若底釉薄而面釉厚，則色相組成中面釉成份就增多，形成的花釉效果略差，具體根據(jù)產(chǎn)品實(shí)際燒成效果進(jìn)行調(diào)整。
[0006]土骨引入鐵含量是形成兔毫釉面效果的內(nèi)在因素。土骨產(chǎn)自太湖河床中呈散砂粒狀天然礦物，含鐵量高達(dá)40%以上，似土非土，似石非石。是傳統(tǒng)的鐵系釉料的主要著色劑，在升溫到1200°C左右，使釉料處于熔融狀態(tài)，其中一定數(shù)量的高氧化鐵富集區(qū)發(fā)生分相流動(dòng)，隨著釉的向下垂流而形成了細(xì)細(xì)條狀如兔毫般的紋理出現(xiàn)。同時(shí)土骨的加入可保持釉漿良好的懸浮性和穩(wěn)定性。
[0007]底釉中添加了碳酸鍶，主要作為助熔劑氧化鍶的引入，其目的使釉料在高溫階段，更易形成較多的鐵過飽和液相晶體，形成較好的釉面效果，又盡可能避免流釉缺陷。
[0008]釉層厚度對(duì)能否形成流動(dòng)條紋以及絲紋大小與數(shù)量具有重要的影響，當(dāng)釉層厚度達(dá)到Imm時(shí)，兔毫釉的表面外觀效果最佳，具有較多的、大小適中且均勻狀態(tài)，從而避免出現(xiàn)釉面凹凸不平整、流釉缺陷現(xiàn)象產(chǎn)生。
[0009]燒成過程中，在釉的熔融階段，高火保溫時(shí)間為30分鐘，會(huì)降低釉料的高溫粘度，促進(jìn)釉層分相反應(yīng)充分，制品表面所形成的兔毫條紋形狀規(guī)則、大小適中、釉面光澤度也最佳。
[0010]本發(fā)明提供的陶胎上兔毫釉的制備方法，是在陶胎上制造出兔毫釉，其獨(dú)特的釉面呈色機(jī)理，陶胎上兔毫釉制品釉質(zhì)光亮潤(rùn)澤，具有變幻莫測(cè)的藝術(shù)裝飾效果；產(chǎn)品熱穩(wěn)定性好，在20~180°C熱交換3次釉層不開裂；制成的兔毫釉其鉛、鎘溶出量分別小于0.5mg/L和0.25mg/L，達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
【具體實(shí)施方式】
[0011]結(jié)合具體實(shí)施例說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0012]實(shí)施例1
陶胎上兔毫釉的制備方法，包括以下步驟:
(I)在素?zé)^的陶胎坯件上，先后依次用浸釉法施底釉和面釉，釉層的釉料總厚度為
0.8~1暈米。
[0013]所述的底釉由以下原料按照質(zhì)量份配比制成:長(zhǎng)石30份，石英8份，中溫熔塊30，碳酸鍶10份，蘇州土 4份，二氧化鋅5份，氧化錳7份，土骨6份；原料按料:球:水=1:
1.5:1.2的重量配比進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)，經(jīng)24小時(shí)球磨，出筒過篩，細(xì)度控制在萬(wàn)孔篩的篩余量為0.5%以下。配制成波美度為45°的底釉。
[0014]所述的面釉由以下原料按照質(zhì)量份配比制成:長(zhǎng)石30份，中溫熔塊34，石英6份，方解石8份，蘇州高嶺土 6份，氧化鋅10份，氧化錫4份，紅丹2份。原料按料:球:水=I:1.5:1.2的重量配比進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)，經(jīng)24小時(shí)球磨，出筒過篩，細(xì)度控制在萬(wàn)孔篩的篩余量為0.5%以下。配制成波美度為40°的面釉。
[0015](2)待釉料干燥后進(jìn)入輥道窯燒制，燒成周期為5小時(shí)；其中釉的熔融階段燒成溫度為1190 ±10 °C，保溫30分鐘。
[0016]實(shí)施例2
陶胎上兔毫釉的制備方法，包括以下步驟:
(I)在素?zé)^的陶胎坯件上，先后依次用浸釉法施底釉和面釉，釉層的釉料總厚度為
0.8~1暈米。
[0017]所述的底釉由以下原料按照質(zhì)量份配比制成:長(zhǎng)石33份，石英7份，中溫熔塊29，碳酸鍶8份，蘇州土 5份，二氧化鋅7份，氧化錳3份，土骨8份；原料按料:球:水=1: 1.5:
1.2的重量配比進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)，經(jīng)24小時(shí)球磨，出筒過篩，細(xì)度控制在萬(wàn)孔篩的篩余量為
0.5%以下。配制成波美度為45°的底釉。
[0018]所述的面釉由以下原料按照質(zhì)量份配比制成:長(zhǎng)石30份，中溫熔塊34，石英6份，方解石8份，蘇州高嶺土 6份，氧化鋅10份，氧化錫4份，紅丹2份。原料按料:球:水=I:
1.5:1.2的重量配比進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)，經(jīng)24小時(shí)球磨，出筒過篩，細(xì)度控制在萬(wàn)孔篩的篩余量為0.5%以下。配制成波美度為40°的面釉。
[0019](2)待釉料干燥后進(jìn)入輥道窯燒制，燒成周期為5小時(shí)；其中釉的熔融階段燒成溫度為1190 ±10 °C，保溫30分鐘。
[0020]實(shí)施例3
陶胎上兔毫釉的制備方法，包括以下步驟:(I)在素?zé)^的陶胎坯件上，先后依次用浸釉法施底釉和面釉，釉層的釉料總厚度為
0.8~1暈米。
[0021]所述的底釉由以下原料按照質(zhì)量份配比制成:長(zhǎng)石28份，石英6份，中溫熔塊31，碳酸鍶9份，蘇州土 4份，二氧化鋅3份，氧化錳6份，土骨7份原料按料:球:水=1:1.5:
1.2的重量配比進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)，經(jīng)24小時(shí)球磨，出筒過篩，細(xì)度控制在萬(wàn)孔篩的篩余量為
0.5%以下。配制成波美度為45°的底釉。
[0022]所述的面釉由以下原料按照質(zhì)量份配比制成:長(zhǎng)石30份，中溫熔塊34，石英6份，方解石8份，蘇州高嶺土 6份，氧化鋅10份，氧化錫4份，紅丹2份。原料按料:球:水=I:
1.5:1.2的重量配比進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)，經(jīng)24小時(shí)球磨，出筒過篩，細(xì)度控制在萬(wàn)孔篩的篩余量為0.5%以下。配制成波美度為40°的面釉。
[0023](2)待釉料干燥后進(jìn)入輥道窯燒制，燒成周期為5小時(shí)；其中釉的熔融階段燒成溫度為1190 ±10 °C，保溫30分鐘。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.陶胎上兔毫釉的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)在素?zé)^的陶胎坯件上，先后依次用浸釉法施底釉和面釉，釉層的釉料總厚度為0.8—1暈米； (2)待釉料干燥后進(jìn)入輥道窯燒制，燒成周期為5小時(shí)；其中釉的熔融階段燒成溫度為1190 ±10 °C，保溫 30 分鐘； 所述的底釉由以下原料按照質(zhì)量份配比制成:長(zhǎng)石28~33份，石英6~8份，中溫熔塊29~31，碳酸鍶8~10份，蘇州土 4~5份，二氧化鋅3~7份，氧化錳3~7份，土骨6~8份；原料經(jīng)過球磨機(jī)粉碎出筒過篩； 所述的面釉由以下原料按照質(zhì)量份配比制成:長(zhǎng)石30份，中溫熔塊34，石英6份，方解石8份，蘇州高嶺土 6份，氧化鋅10份，氧化錫4份，紅丹2份；原料經(jīng)過球磨機(jī)粉碎出筒過篩。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶胎上兔毫釉的制備方法，其特征在于:所述的底釉的原料研磨過篩后，調(diào)整濃度到為45波美度的底釉；所述的面釉的原料研磨過篩后，調(diào)整濃度到為40波美度的面釉。
【專利摘要】本發(fā)明屬陶瓷制備方法，具體涉及陶胎上兔毫釉的制備方法，底釉原料包括長(zhǎng)石、石英、中溫熔塊、碳酸鍶、蘇州土、二氧化鋅、氧化錳、土骨；面釉原料包括長(zhǎng)石、中溫熔塊、石英、方解石、蘇州高嶺土、氧化鋅、氧化錫、紅丹，經(jīng)浸釉法先后施底釉和面釉，在輥道窯中一次高溫?zé)伞１景l(fā)明提供的陶胎上兔毫釉的制備方法，是在陶胎上制造出兔毫釉，其獨(dú)特的釉面呈色機(jī)理，陶胎上兔毫釉制品釉質(zhì)光亮潤(rùn)澤，具有變幻莫測(cè)的藝術(shù)裝飾效果。
【IPC分類】C04B41/89, C04B41/86
【公開號(hào)】CN104987137
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510456960
【發(fā)明人】徐偉雄, 厲文偉
【申請(qǐng)人】江蘇省宜興彩陶工藝廠
【公開日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年7月30日