一種生產(chǎn)低成本阻燃防火板的工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及墻體防火板材料領(lǐng)域，尤其涉及了一種生產(chǎn)低成本阻燃防火板的工 -H- 〇
【背景技術(shù)】
[0002] 外墻防火板材料不但能起到保護(hù)墻主體結(jié)構(gòu)的作用，同時(shí)減少了外界溫度、濕度 及 各種射線對(duì)主體結(jié)構(gòu)的影響。
[0003] 選擇適合的防火板隔熱材料不僅能達(dá)到節(jié)能防火板的目的，而且還能延長(zhǎng)建筑物 的壽 命。外墻防火板材料主要分無(wú)機(jī)防火板材料和有機(jī)防火板材料兩種；無(wú)機(jī)防火板材料 具有良好的防火性能，但是其防火板性能卻不能滿足人們的需求；有機(jī)防火板材料具有良 好的防火板性能，但卻達(dá)不到防火等級(jí)的要求標(biāo)準(zhǔn)。因此，外墻防火板材料的選擇是當(dāng)前困 擾建筑市場(chǎng)的一大難題。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)的隔熱改進(jìn)的防火板板的加工工藝在加工烘干完畢以后，其外部的珍珠 山 石 顆粒有的容易脫落，在脫落的過(guò)程中，形成粉塵，對(duì)環(huán)境造成一定程度的污染，而且存 在安全隱患，另外像巖棉、石棉等下腳料不能有效得到處理，也會(huì)造成環(huán)境的污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的就在于提供了一種生產(chǎn)低成本阻燃防火 板的工藝，解決了目前建筑外墻防火板材料的燃燒等級(jí)的問(wèn)題，同時(shí)生產(chǎn)成本較低，生產(chǎn)工 藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)時(shí)間短、速度快。
[0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的：一種生產(chǎn)低成本阻燃防火 板的工藝，包括如下步驟： (1) 配置底層料：所述底層料由高鋁水泥、膨脹珍珠巖、泡花堿、檸檬酸、三乙醇胺、水 組成，所述各組分之間的質(zhì)量分為高鋁水泥100~200份、膨脹珍珠巖300~500份、泡花堿 250~300份、檸檬酸30~50份、三乙醇胺10~20份、水100~200份，在攪拌罐逐步加入高 鋁水泥、膨脹珍珠巖、泡花堿以及水?dāng)嚢?0~60分鐘，靜置10~15分鐘，再攪拌20~30分鐘； (2) 準(zhǔn)備防火板板模具，將步驟（1)的底層料送入防火板板模具，并將其預(yù)熱至 50-100 0C ； (3) 對(duì)防火板板模具進(jìn)行降溫，待底層料完全固化前在其上表面鋪設(shè)一層玻纖網(wǎng)格布， 并使用滾筒擠壓； (4) 配置防火板板芯體的原料：所述防火板板芯體的原料由SiOjft米粉體、玻璃微珠、 漂珠、膨脹珍珠巖、粘合劑、偶聯(lián)劑、硅酸鋁纖維、硅酸鋁鎂纖維組成，所述各組分之間的質(zhì) 量份為Si02m米粉體200~300份、玻璃微珠40~60份、漂珠40~60份、膨脹珍珠巖150~200 份、水玻璃10~20份、正硅酸乙酯的酸性水解液10~20份、硅烷偶聯(lián)劑3~5份、鈦酸酯偶聯(lián)劑 3~5份、硅酸鋁纖維40~100份、硅酸鋁鎂纖維40~100份； (5) 將步驟（4)中的防火板板芯體的原料混合攪拌成漿料后鋪設(shè)于步驟（3)的玻纖網(wǎng) 格布上方，并進(jìn)行預(yù)熱至50~100°C，再對(duì)防火板板模具進(jìn)行降溫，待防火板板芯體的原料完 全固化前在其上表面鋪設(shè)一層玻纖網(wǎng)格布并使用滾筒擠壓； (6) 配置面層料：所述面層料的原料組成成分以及各成分之間的重量份為高鋁水泥 140~200份、石英砂和石英料的混合物120~160份、含有顏料的外加劑溶液20~80份、水 100~150份，在攪拌罐加水?dāng)嚢?0~30分鐘； (7) 將步驟（6)中攪拌好的面層料漿鋪設(shè)于步驟（5)的玻纖網(wǎng)格布上方，并進(jìn)行預(yù)熱 至50~100°C，再對(duì)防火板板模具進(jìn)行降溫，并且使用滾筒擠壓成型，然后進(jìn)行初期的干燥處 理、打磨，再用滾筒進(jìn)行二次擠壓、打磨、修邊，再送入加熱爐進(jìn)行加熱干燥烘干； (8) 在陰涼處放置4~6天至完全固化，噴灑聚二甲基硅氧烷防水劑和有機(jī)硅墻面防潮 劑后，密封包裝。
[0007] 作為一種優(yōu)選方案，所述步驟（7)中加熱干燥的溫度為250~350°C，烘干時(shí)間為 20~30分鐘。
[0008] 作為一種優(yōu)選方案，所述膨脹珍珠巖的顆粒大小為6~8mm。
[0009] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的防火板板屬于Al級(jí)防火材料，具 有良好的耐火性，解決了目前建筑外墻防火板材料的燃燒等級(jí)的問(wèn)題，同時(shí)生產(chǎn)成本較低， 生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)時(shí)間短、速度快。原材料中不含有甲醛和石棉，不會(huì)出現(xiàn)針狀粉塵，不含 有對(duì)人體有害的其他成分，環(huán)保健康。
【具體實(shí)施方式】
[0010] 以下將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，應(yīng)理解下述具體 實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0011] 實(shí)施例1 : 一種生產(chǎn)低成本阻燃防火板的工藝，包括如下步驟： (1) 配置底層料：所述底層料由高鋁水泥、膨脹珍珠巖、泡花堿、檸檬酸、三乙醇胺、水 組成，所述各組分之間的質(zhì)量分為高鋁水泥100~200份、膨脹珍珠巖300~500份、泡花堿 250~300份、檸檬酸30~50份、三乙醇胺10~20份、水100~200份，在攪拌罐逐步加入高 鋁水泥、膨脹珍珠巖、泡花堿以及水?dāng)嚢?0~60分鐘，靜置10~15分鐘，再攪拌20~30分鐘； (2) 準(zhǔn)備防火板板模具，將步驟（1)的底層料送入防火板板模具，并將其預(yù)熱至 50-100 0C ； (3) 對(duì)防火板板模具進(jìn)行降溫，待底層料完全固化前在其上表面鋪設(shè)一層玻纖網(wǎng)格布， 并使用滾筒擠壓； (4) 配置防火板板芯體的原料：所述防火板板芯體的原料由SiOjft米粉體、玻璃微珠、 漂珠、膨脹珍珠巖、粘合劑、偶聯(lián)劑、硅酸鋁纖維、硅酸鋁鎂纖維組成，所述各組分之間的質(zhì) 量份為Si02m米粉體200~300份、玻璃微珠40~60份、漂珠40~60份、膨脹珍珠巖150~200 份、水玻璃10~20份、正硅酸乙酯的酸性水解液10~20份、硅烷偶聯(lián)劑3~5份、鈦酸酯偶聯(lián)劑 3~5份、硅酸鋁纖維40~100份、硅酸鋁鎂纖維40~100份； (5) 將步驟（4)中的防火板板芯體的原料混合攪拌成漿料后鋪設(shè)于步驟（3)的玻纖網(wǎng) 格布上方，并進(jìn)行預(yù)熱至50~100°C，再對(duì)防火板板模具進(jìn)行降溫，待防火板板芯體的原料完 全固化前在其上表面鋪設(shè)一層玻纖網(wǎng)格布并使用滾筒擠壓； (6) 配置面層料：所述面層料的原料組成成分以及各成分之間的重量份為高鋁水泥 140~200份、石英砂和石英料的混合物120~160份、含有顏料的外加劑溶液20~80份、水 100~150份，在攪拌罐加水?dāng)嚢?0~30分鐘； (7) 將步驟（6)中攪拌好的面層料漿鋪設(shè)于步驟（5)的玻纖網(wǎng)格布上方，并進(jìn)行預(yù)熱 至50~100°C，再對(duì)防火板板模具進(jìn)行降溫，并且使用滾筒擠壓成型，然后進(jìn)行初期的干燥處 理、打磨，再用滾筒進(jìn)行二次擠壓、打磨、修邊，再送入加熱爐進(jìn)行加熱干燥烘干； (8) 在陰涼處放置4~6天至完全固化，噴灑聚二甲基硅氧烷防水劑和有機(jī)硅墻面防潮 劑后，密封包裝。
[0012] 所述步驟（7)中加熱干燥的溫度為250~350°C，烘干時(shí)間為20~30分鐘。
[0013] 所述膨脹珍珠巖的顆粒大小為6~8mm。
[0014] 其物理性能如表一所示。
[0015] 表一：
最后需要說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制性技術(shù)方案， 本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不 脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種生產(chǎn)低成本阻燃防火板的工藝，其特征在于，包括如下步驟： (1) 配置底層料：所述底層料由高鋁水泥、膨脹珍珠巖、泡花堿、檸檬酸、三乙醇胺、水 組成，所述各組分之間的質(zhì)量分為高鋁水泥100~200份、膨脹珍珠巖300~500份、泡花堿 250~300份、檸檬酸30~50份、三乙醇胺10~20份、水100~200份，在攪拌罐逐步加入高 鋁水泥、膨脹珍珠巖、泡花堿以及水?dāng)嚢?0~60分鐘，靜置10~15分鐘，再攪拌20~30分鐘； (2) 準(zhǔn)備防火板板模具，將步驟（1)的底層料送入防火板板模具，并將其預(yù)熱至 50-100 0C ； (3) 對(duì)防火板板模具進(jìn)行降溫，待底層料完全固化前在其上表面鋪設(shè)一層玻纖網(wǎng)格布， 并使用滾筒擠壓； (4) 配置防火板板芯體的原料：所述防火板板芯體的原料由SiOjft米粉體、玻璃微珠、 漂珠、膨脹珍珠巖、粘合劑、偶聯(lián)劑、硅酸鋁纖維、硅酸鋁鎂纖維組成，所述各組分之間的質(zhì) 量份為Si0 2m米粉體200~300份、玻璃微珠40~60份、漂珠40~60份、膨脹珍珠巖150~200 份、水玻璃10~20份、正硅酸乙酯的酸性水解液10~20份、硅烷偶聯(lián)劑3~5份、鈦酸酯偶聯(lián)劑 3~5份、硅酸鋁纖維40~100份、硅酸鋁鎂纖維40~100份； (5) 將步驟（4)中的防火板板芯體的原料混合攪拌成漿料后鋪設(shè)于步驟（3)的玻纖網(wǎng) 格布上方，并進(jìn)行預(yù)熱至50~100°C，再對(duì)防火板板模具進(jìn)行降溫，待防火板板芯體的原料完 全固化前在其上表面鋪設(shè)一層玻纖網(wǎng)格布并使用滾筒擠壓； (6) 配置面層料：所述面層料的原料組成成分以及各成分之間的重量份為高鋁水泥 140~200份、石英砂和石英料的混合物120~160份、含有顏料的外加劑溶液20~80份、水 100~150份，在攪拌罐加水?dāng)嚢?0~30分鐘； (7) 將步驟（6)中攪拌好的面層料漿鋪設(shè)于步驟（5)的玻纖網(wǎng)格布上方，并進(jìn)行預(yù)熱 至50~100°C，再對(duì)防火板板模具進(jìn)行降溫，并且使用滾筒擠壓成型，然后進(jìn)行初期的干燥處 理、打磨，再用滾筒進(jìn)行二次擠壓、打磨、修邊，再送入加熱爐進(jìn)行加熱干燥烘干； (8) 在陰涼處放置4~6天至完全固化，噴灑聚二甲基硅氧烷防水劑和有機(jī)硅墻面防潮 劑后，密封包裝。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)低成本阻燃防火板的工藝，其特征在于：所述步驟 (7)中加熱干燥的溫度為250~350°C，烘干時(shí)間為20~30分鐘。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)低成本阻燃防火板的工藝，其特征在于：所述膨脹 珍珠巖的顆粒大小為6~8mm。
【專利摘要】本發(fā)明涉及墻體防火板材料領(lǐng)域，尤其涉及了一種生產(chǎn)低成本阻燃防火板的工藝。本發(fā)明通過(guò)配置底層料、鋪設(shè)玻纖網(wǎng)格布固化后滾筒擠壓、配置防火板板芯體的原料、再次鋪設(shè)玻纖網(wǎng)格布固化后滾筒擠壓、配置面層料、滾筒擠壓成型后干燥烘干、打磨修邊、密封包裝制得的產(chǎn)品具有良好的耐火性，解決了目前建筑外墻防火板材料的燃燒等級(jí)的問(wèn)題，同時(shí)生產(chǎn)成本較低，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)時(shí)間短、速度快。原材料中不含有甲醛和石棉，不會(huì)出現(xiàn)針狀粉塵，不含有對(duì)人體有害的其他成分，環(huán)保健康。
【IPC分類】C04B28/06, C04B41/49, E04B1/94, C04B28/26, C04B111/28
【公開(kāi)號(hào)】CN105000849
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510370713
【發(fā)明人】孟慶牛
【申請(qǐng)人】孟慶牛
【公開(kāi)日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2015年6月30日