一種蒸壓加氣混凝土砌塊及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種蒸壓加氣混凝土砌塊的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國是一個(gè)人口眾多、能源和土地緊缺的國家。以燒結(jié)實(shí)心粘土磚為主的傳統(tǒng)建筑材料大量毀田取土，浪費(fèi)土地資源、污染環(huán)境。因此，在城鎮(zhèn)建設(shè)中禁止使用實(shí)心粘土磚是國家實(shí)施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的重大決策。按國家土地資源保護(hù)政策，貫徹國務(wù)院辦公廳《關(guān)于進(jìn)一步推進(jìn)墻體材料革新和推廣節(jié)能建筑的通知》(國辦發(fā)
[2005]33號(hào))精神，國家發(fā)展改革委員會(huì)、國土資源部、建設(shè)部、農(nóng)業(yè)部聯(lián)合發(fā)文《關(guān)于公布第二批限時(shí)禁止使用實(shí)心粘土磚稱城市名單的通知》(發(fā)改環(huán)資
[2005]2656號(hào))。國家在“住宅建設(shè)中逐步限時(shí)禁止使用實(shí)心粘土磚”的規(guī)定。
[0003]隨著城市建設(shè)的發(fā)展，住宅產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化的逐步形成，對(duì)墻體材料的質(zhì)量和功能要求也愈來愈高。雖然目前市面上已有各類空心砌塊，輕質(zhì)墻體板等新型墻材，但都限于產(chǎn)品本身的工藝、設(shè)備等因素，存在種種弊端與先天的缺陷。城市建設(shè)，特別是中、高層建筑急需大量高品位、高質(zhì)量、多功能的優(yōu)質(zhì)新型墻材。
[0004]新型墻體材料加氣混凝土作為一種低能耗的、環(huán)保型的新型建筑材料，非常符合國家的政策要求，但是由于普通加氣混凝土具有干燥收縮值大、強(qiáng)度低的問題，而應(yīng)用于實(shí)際工程常常帶來墻體開裂等不易解決的建筑工程通病。為解決加氣混凝土的干燥收縮值大的問題，人們做了很多努力，包括改變其原材料的配合比，使用外加劑等方法，這些方法雖然有一定效果，但均有其局限性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種高強(qiáng)度，低收縮值的蒸壓加氣混凝土砌塊，及其的制備方法。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種蒸壓加氣混凝土砌塊，所述蒸壓加氣混凝土砌塊包括下列重量份的組分:粉煤灰50-68份，石膏3-5份，生石灰18-25份，水泥6_15份，招粉8份。
[0007]優(yōu)選地，所述加氣混凝土砌塊包括下列重量份的組分:粉煤灰56份，石膏5份，生石灰18份，水泥12份，鋁粉8份。
[0008]為實(shí)現(xiàn)第二個(gè)發(fā)明目的，本法提供了一種加氣混凝土砌塊的制備方法，包括以下步驟:(1)以重量份計(jì)，將原料粉煤灰50-68份和石膏3-5份加水研磨制成粉煤灰原漿，將所述粉煤灰原漿與生石灰18-25份，水泥6-15份，鋁粉8份混合均勻，制得混合漿；
(2)將步驟(I)得到的混合漿澆注成型，并在40-60°C預(yù)養(yǎng)1.5-2.5小時(shí)后，切割成砌塊坯；
(3)將所述砌塊坯經(jīng)蒸壓養(yǎng)護(hù)后得到蒸壓加氣混凝土砌塊；
步驟(I)具體為:將原料粉煤灰50-68份和磷石膏3-5份加水研磨制成粉煤灰原漿，順序加入生石灰18-25份，水泥6-15份，加氣攪拌使物料溫度達(dá)到45°C，再加入鋁粉8份，充分混合制備成混合漿；
所述粉煤灰原漿與混合漿的擴(kuò)散度相同，均為23-26cm ;
所述步驟(3)的蒸壓養(yǎng)護(hù)包括抽真空、升壓、恒壓、降壓、排氣五個(gè)階段:
所述抽真空抽至絕對(duì)壓強(qiáng)0.05MPa，并在此壓強(qiáng)下將真空維持1.5h ;
所述升壓升至絕對(duì)壓強(qiáng)1.5MPa，升壓過程的時(shí)間為2h ;
所述恒壓保持絕對(duì)壓強(qiáng)1.3MPa，恒壓時(shí)間長度為8.0h ;
所述降壓由絕對(duì)壓強(qiáng)1.5MPa降至常壓，降壓過程時(shí)間為lh。
[0009]絕對(duì)壓強(qiáng)(Absolute Pressure)是以絕對(duì)零壓作起點(diǎn)所計(jì)算的壓強(qiáng)稱絕對(duì)壓強(qiáng)，
通常所指的大氣壓強(qiáng)為01兆帕，就是大氣的絕對(duì)壓強(qiáng)。其反映出設(shè)備內(nèi)壓強(qiáng)的實(shí)際數(shù)值。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合具體的實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0011]為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式詳予說明。
[0012]粉煤灰50-68份，石膏3-5份，生石灰18-25份，水泥6_15份，鋁粉8份實(shí)施例1
1、原材料及重量百分比，下列配方任選一種:
①粉煤灰60 kg，石膏5 kg，生石灰22 kg，水泥15 kg，招粉8 kg及水適量。
[0013]②粉煤灰50 kg，石膏5 kg，生石灰25 kg，水泥15 kg，鋁粉8 kg及水適量。
[0014]③粉煤灰68 kg，石膏3 kg，生石灰18 kg，水泥6 kg，鋁粉8 kg及水適量。。
[0015]2、采用上述配方的加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)方法，該方法的生產(chǎn)工藝流程是:
(I)、原料制備
a.粉煤灰原漿的制備
采用粉煤灰與石膏混合制漿的工藝。生產(chǎn)時(shí)，粉煤灰和石膏按一起加入打漿池，制成混合漿料。在制漿加水時(shí)，定量加水，制成濃度合適的料漿。再由渣漿栗栗入料漿儲(chǔ)罐內(nèi)備用。
[0016].生石灰原料制備
塊狀生石灰用自卸卡車運(yùn)入廠，卸入石灰原料堆柵內(nèi)堆放。塊石灰經(jīng)復(fù)擺式顎式破碎機(jī)破碎后由斗式提升機(jī)送入石灰?guī)熘小７勰デ?，石灰由庫底喂料機(jī)給入密閉式輸送機(jī)送入磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉磨。磨細(xì)后的石灰粉料由磨機(jī)出料口送至斗提機(jī)，由斗提機(jī)送至配料樓石杰粉料倉中備用。
[0017]c.水泥
采用散裝水泥。散裝水泥由散裝#425水泥車運(yùn)入廠內(nèi)，直接栗入配料樓水泥粉料倉內(nèi)備用O
[0018]d.鋁粉
由外地購入桶裝鋁粉，存放于配料樓底鋁粉庫內(nèi)。使用時(shí)由電動(dòng)葫蘆吊至配料樓二樓，然后由人工計(jì)量后投入鋁粉攪拌機(jī)內(nèi)攪拌成5%有懸浮液備用。
[0019](2)、配料、攪拌、澆注
①石灰、水泥由倉底單螺管給料機(jī)送入電子粉料計(jì)量稱內(nèi)，經(jīng)累積計(jì)量由計(jì)量秤的卸料裝置卸到澆注攪拌機(jī)內(nèi)。
[0020]②粉煤灰漿由料漿儲(chǔ)罐下的閥門打開后放入打漿池中再栗入配料樓料漿電子計(jì)量稱內(nèi)進(jìn)行累積計(jì)量，當(dāng)料漿重量達(dá)到配料要求時(shí)，由自控系統(tǒng)關(guān)罐放料閥閉儲(chǔ)，停止放料。計(jì)量好的料漿按指令放入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。
[0021]③鋁粉由人工計(jì)量，一起倒入鋁粉攪拌機(jī)內(nèi)制成懸浮液，攪拌好的懸浮液直接放入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。料漿在澆注前溫度應(yīng)達(dá)到45 °C。如溫度不夠可通蒸汽加熱。澆注時(shí)，模具通過擺渡車運(yùn)送至澆注攪拌機(jī)下就位，澆注攪拌機(jī)放料澆注。
[0022](3)、切割、編組
靜停初養(yǎng)達(dá)切割強(qiáng)度后，由切割線翻轉(zhuǎn)桁車上的翻轉(zhuǎn)吊具吊運(yùn)翻轉(zhuǎn)至切割機(jī)固定支座上，脫模使坯體倒立。切割裝置行走進(jìn)行縱切和橫切，完成切割。
[0023]切割好的坯體連同側(cè)板由釜前裝載桁車上的半成品吊具吊運(yùn)至釜前蒸養(yǎng)小車上，每車堆放二模，堆放好蒸養(yǎng)小車由慢動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)牽引在釜前軌道上進(jìn)行編組。
[0024](4)、蒸壓及成品
編好組的坯體由慢動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)拉入釜內(nèi)進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，恒壓蒸養(yǎng)時(shí)間8.0h左右，蒸汽壓力1.5Mpa，溫度190°C左右。
[0025]制品經(jīng)蒸壓養(yǎng)護(hù)后由慢動(dòng)式卷場(chǎng)機(jī)拉出釜，再由出釜吊具吊運(yùn)成品至運(yùn)輸車上，至堆場(chǎng)存放養(yǎng)護(hù)5天。
[0026]在優(yōu)選實(shí)施例中，所述粉煤灰原漿與混合漿的擴(kuò)散度相同，均為23-26cm。
[0027]在優(yōu)選實(shí)施例中，蒸壓養(yǎng)護(hù)包括抽真空、升壓、恒壓、降壓、排氣五個(gè)階段:
所述抽真空抽至絕對(duì)壓強(qiáng)0.05MPa，并在此壓強(qiáng)下將真空維持1.5h ;
所述升壓升至絕對(duì)壓強(qiáng)1.5MPa，升壓過程的時(shí)間為2h ;
所述恒壓保持絕對(duì)壓強(qiáng)1.3MPa，恒壓時(shí)間長度為8.0h ;
所述降壓由絕對(duì)壓強(qiáng)1.5MPa降至常壓，降壓過程時(shí)間為lh。
[0028]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蒸壓加氣混凝土砌塊，其特征在于，所述蒸壓加氣混凝土砌塊包括下列重量份的組分:粉煤灰50-68份，石膏3-5份，生石灰18-25份，水泥6_15份，鋁粉8份。2.一種蒸壓加氣混凝土砌塊的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)以重量份計(jì)，將原料粉煤灰50-68份和石膏3-5份加水研磨制成粉煤灰原漿，將所述粉煤灰原漿與生石灰18-25份，水泥6-15份，鋁粉8份混合均勻，制得混合漿； (2)將步驟(I)得到的混合漿澆注成型，并在40-60°C預(yù)養(yǎng)1.5-2.5小時(shí)后，切割成砌塊坯； (3)將所述砌塊坯經(jīng)蒸壓養(yǎng)護(hù)后得到蒸壓加氣混凝土砌塊； 步驟(I)具體為:將原料粉煤灰50-68份和磷石膏3-5份加水研磨制成粉煤灰原漿，順序加入生石灰18-25份，水泥6-15份，加氣攪拌使物料溫度達(dá)到45°C，再加入鋁粉8份，充分混合制備成混合漿； 所述粉煤灰原漿與混合漿的擴(kuò)散度相同，均為23-26cm ; 所述步驟(3)的蒸壓養(yǎng)護(hù)包括抽真空、升壓、恒壓、降壓、排氣五個(gè)階段: 所述抽真空抽至絕對(duì)壓強(qiáng)0.05MPa，并在此壓強(qiáng)下將真空維持1.5h ; 所述升壓升至絕對(duì)壓強(qiáng)1.5MPa，升壓過程的時(shí)間為2h ; 所述恒壓保持絕對(duì)壓強(qiáng)1.3MPa，恒壓時(shí)間長度為8.0h ; 所述降壓由絕對(duì)壓強(qiáng)1.5MPa降至常壓，降壓過程時(shí)間為lh。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有高強(qiáng)度，低收縮值的蒸壓加氣混凝土砌塊，所述蒸壓加氣混凝土砌塊包括下列重量份的組分：粉煤灰50-68份，石膏3-5份，生石灰18-25份，水泥6-15份，鋁粉8份；其本身一種低能耗的、環(huán)保型的新型建筑材料。
【IPC分類】C04B18/08, C04B22/14, C04B22/04, C04B38/02, C04B28/12
【公開號(hào)】CN105000852
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510360680
【發(fā)明人】倪敬國
【申請(qǐng)人】安徽恒創(chuàng)環(huán)保建材有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2015年6月26日