一種加氣混凝土砌塊生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利說明】
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002] 本發(fā)明涉及一種加氣混凝土砌塊生產(chǎn)工藝，屬于建筑工程材料領(lǐng)域。 技術(shù)背景
[0003] 蒸壓加氣混凝土砌塊是一種輕質(zhì)多孔、保溫隔熱、防火性能良好、可釘、可鋸、可刨 和具有一定抗震能力的新型建筑材料，是現(xiàn)代建筑行業(yè)中最普遍使用的安全性能及相對經(jīng) 濟的原料。蒸壓加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)原理是利用硅質(zhì)材料，鈣質(zhì)材料，另外摻入適量調(diào)節(jié) 材料和少量的發(fā)氣材料這些原材料經(jīng)過處理，配料攪拌，澆注到模具進(jìn)行發(fā)氣初凝；然后對 其切割并放入蒸壓釜養(yǎng)護(hù)直到出釜堆垛裝車。
[0004] 隨著玻璃產(chǎn)業(yè)不斷發(fā)展和光伏產(chǎn)業(yè)的興起，對粒徑小于0. 125_以下不被利用的 石英砂細(xì)粉大部分就近排放。我國石英石尾砂年排放量巨大，僅華東地區(qū)最大的石英砂基 地鳳陽縣積存的尾砂已達(dá)500多萬噸，每年還新增石英石尾砂150萬噸。大量石英尾砂淤 塞河床和農(nóng)業(yè)灌溉溝渠，揚塵重度污染大氣，環(huán)境污染嚴(yán)重。石英砂尾礦也帶來環(huán)境污染 的問題?，F(xiàn)有的加氣混凝土砌塊多采用多種硅質(zhì)材料如礦渣、粉煤灰、石英砂、鐵尾砂等進(jìn) 行組合利用，不僅對石英砂尾礦處理量不夠大，而且增加了對其他硅質(zhì)材料的采購、運輸成 本。此外現(xiàn)有的生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的加氣混凝土砌塊干密度較高、抗壓強度低，干密度高不僅浪 費了資源、能源，而且需要大量人工搬運；抗壓強度低會危及建筑安全性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中石英尾砂利用量不夠，甚 至作為一種傾倒的固體垃圾，不僅不便于處理，且對環(huán)境造成破壞的問題，從而提供一種 以石英砂尾礦為主要原料，且制得的產(chǎn)品干密度低、抗壓強度高等高標(biāo)準(zhǔn)性能的加氣混凝 土砌塊生產(chǎn)工藝。
[0006] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種加氣混凝土砌塊生產(chǎn)工藝，包 括以下步驟： (1) 備料：將石英尾砂經(jīng)過篩選出適合需要的石英尾砂細(xì)粉；生石灰塊、石膏分別經(jīng)破 碎成石灰粉、石膏粉，再運輸至倉庫備用；水泥、發(fā)泡劑、穩(wěn)定劑備好； (2) 配料、攪拌：將備料好的石英尾砂細(xì)粉與水混合、攪拌制成料漿A ;將料漿A、石灰 粉、石膏粉、水泥、發(fā)泡劑、穩(wěn)定劑進(jìn)行混合，制得料漿B ; (3) 澆注：將料漿B經(jīng)蒸汽加熱、攪拌后注入模具； (4) 熱室初凝：將澆注好的模具運輸至熱室初凝養(yǎng)護(hù)室內(nèi)，進(jìn)行初凝； (5) 坯體切割：初凝完成后，再脫模切割，得到胚體和廢料； (6) 熱室靜停：切割后的胚體運至熱靜停室進(jìn)行預(yù)養(yǎng)； (7) 微波蒸壓養(yǎng)護(hù)：預(yù)養(yǎng)后的胚體，在微波蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行微波蒸壓養(yǎng)護(hù)； (8)成品吊運：養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，胚體經(jīng)冷卻、吊運形成了加氣混凝土砌塊成品； 其中，按質(zhì)量份數(shù)計算，石英尾砂細(xì)粉用量為350~500份、石灰粉用量為80~150份、 石膏粉用量為20~30份、水泥用量為30~40份、發(fā)泡劑用量為0. 3~0. 5份、穩(wěn)泡劑用 量為0. 04~0. 06份、水用量為200~300份。
[0007] 優(yōu)選的，其中，按質(zhì)量份數(shù)計算，石英尾砂細(xì)粉用量為400~450份、石灰粉用量 為110~130份、石膏粉用量為21~25份、水泥用量為35~38份、發(fā)泡劑用量為0. 35~ 0. 45份、穩(wěn)泡劑用量為0. 045~0. 055份、水用量為230~270份。
[0008] 進(jìn)一步的，所述石英尾砂細(xì)粉粒徑為小于0. 125_。
[0009] 進(jìn)一步的，所述坯體切割得到的廢料，經(jīng)回收、加工成廢料漿后，注入料漿A中。
[0010] 進(jìn)一步的，所述澆注工序中，模具都經(jīng)過脫模劑的處理，脫模劑的用量為0.25~ 0· 35 份。
[0011] 進(jìn)一步的，所述一次性加入的石英尾砂細(xì)粉、石灰粉、石膏粉、水泥、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡 劑和水的總量為一模具的容量。
[0012] 本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的加氣混凝土砌塊以通過篩選出粒徑小于 0. 125mm的石英尾砂細(xì)粉作為主要娃質(zhì)原料，添加水泥等，無需其他娃質(zhì)材料(如礦渣、粉煤 灰、鐵尾砂等)，減少了原材料的采購、運輸成本；本發(fā)明制成的加氣混凝土砌塊重量輕、抗 壓輕度大、成本低，并且具有良好的保溫、隔熱、隔音、防震、抗?jié)B等性能。
【具體實施方式】
[0013] 對本發(fā)明的【具體實施方式】作如下說明： 一種加氣混凝土砌塊生產(chǎn)工藝，包括以下步驟： (1)備料：將石英尾砂經(jīng)篩選后取粒徑小于〇. 125_的石英尾砂細(xì)粉通過斗式提升機 送至石英砂粉料倉；將塊狀生石灰、石膏分別用鏟車送入受料斗，經(jīng)皮帶輸送機送入破碎機 中破碎，再經(jīng)斗式提升機至石灰料倉、石膏料倉待用。散裝水泥采用水泥散裝罐車運入，由 車上自備氣力輸送系統(tǒng)將其送入水泥倉庫備用。發(fā)泡劑、穩(wěn)定劑用小車推至配料樓，運至攪 拌機旁備用。
[0014] (2)配料、攪拌：將備料好的石英尾砂細(xì)粉根據(jù)需要將其定量送入砂漿栗池內(nèi)，按 規(guī)定配合比加水一起攪拌制成料漿A，料漿A經(jīng)栗作用輸進(jìn)料漿B攪拌機；將石灰粉、石膏 粉各自從石灰料倉、石膏取出后，分別經(jīng)給料機均勻給料至皮帶電子秤和螺旋電子秤，然后 按一定配比計量的原材料送至球磨機中磨細(xì)，配入料漿B攪拌機中；水泥經(jīng)電子秤稱量，按 比例配入料漿B攪拌機中；發(fā)泡劑、穩(wěn)定劑按一定配比計量經(jīng)攪拌后直接輸入料漿B攪拌機 中。各原料在料漿B攪拌機中進(jìn)行攪拌制得料漿B。
[0015] (3)澆注：將料漿B在料漿B攪拌機攪拌的同時，送入蒸汽以提高料溫，攪拌好的 料漿隨后注入模具，模具都經(jīng)過〇. 25~0. 35質(zhì)量份數(shù)的脫模劑的處理。
[0016] (4)熱室初凝：將澆注好的模具經(jīng)電動擺渡車頂推至熱室初凝養(yǎng)護(hù)室內(nèi)，料漿的初 凝過程在初凝養(yǎng)護(hù)室內(nèi)完成。
[0017] (5)坯體切割：初凝完成后，達(dá)到切割強度的坯體連同模框，由行車采用負(fù)壓吊具， 吊到已裝好蒸壓底板的切割機上，吊具升起的同時即卸去?？?，然后切割機即按預(yù)先設(shè)定 的尺寸規(guī)格進(jìn)行坯體的縱、橫、水平方向的切割。坯體切割完畢后，切割下來的廢料，經(jīng)加工 成廢料漿，由栗送至配料樓頂層的廢漿貯罐中儲存，在下次配料過程中直接注入砂漿栗池 內(nèi)混合制成料衆(zhòng)A。
[0018] (6)熱室靜停：切割后的坯體經(jīng)吊車吊至蒸養(yǎng)小車，疊放坯體的小車過渡至養(yǎng)護(hù) 區(qū)，由卷揚機拉至熱靜停室，進(jìn)行編組預(yù)養(yǎng)。
[0019] (7)微波蒸壓養(yǎng)護(hù)：預(yù)養(yǎng)后的胚體，在微波蒸壓爸內(nèi)進(jìn)行微波蒸壓養(yǎng)護(hù)； 預(yù)養(yǎng)后，帶坯體的蒸養(yǎng)小車由卷揚機一次拉入微波蒸壓釜內(nèi)，釜內(nèi)已養(yǎng)護(hù)好的上一批 次制品同時被拉出；然后關(guān)閉釜門，抽真空后送入蒸汽，在一定溫度壓力下進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)。
[0020] (8)成品吊運：蒸壓養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，帶制品的小車由卷揚機拉出，并在成品吊運車間 中停放一定時間進(jìn)行冷卻后，由普通吊具將成品吊至平板托車上，由電瓶車拖至成品堆場， 經(jīng)人工分等級檢驗堆放，底板經(jīng)人工清理涂油后，連同蒸養(yǎng)小車運至回車道，再返回至切割 車間備用。
[0021] 其中，按質(zhì)量份數(shù)計算，石英尾砂細(xì)粉用量為350~500份、石灰粉用量為80~ 150份、石霄粉用量為20~30份、水泥用量為30~40份、發(fā)泡劑用量為0. 3~0. 5份、穩(wěn) 泡劑用量為〇. 04~0. 06份、水用量為200~300份，所述一次性加入的石英尾砂細(xì)粉、石 灰粉、石膏粉、水泥、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑和水的總量為一模具的容量。
[0022] 本發(fā)明通過以粒徑小于0. 125_的石英尾砂細(xì)粉為主要原料，同時通過添加其他 原料，并通過合理的添加順序及添加方式，制得加氣混凝土砌塊的胚料，并將該胚料通過合 理的養(yǎng)護(hù)步驟，進(jìn)而制得干密度低于B04級別，抗壓強度A2. 0以上，干燥收縮值< 0. 5mm