一種阻燃保溫板的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及墻體保溫材料領(lǐng)域，尤其涉及了一種阻燃保溫板的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 外墻保溫材料不但能起到保護墻主體結(jié)構(gòu)的作用，同時減少了外界溫度、濕度及 各種射線對主體結(jié)構(gòu)的影響。
[0003] 選擇適合的保溫隔熱材料不僅能達到節(jié)能保溫的目的，而且還能延長建筑物的壽 命。外墻保溫材料主要分無機保溫材料和有機保溫材料兩種；無機保溫材料具有良好 的防火性能，但是其保溫性能卻不能滿足人們的需求；有機保溫材料具有良好的保溫性能， 但卻達不到防火等級的要求標準。因此，外墻保溫材料的選擇是當前困擾建筑市場的一大 難題。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)的隔熱改進的保溫板的加工工藝在加工烘干完畢以后，其外部的珍珠巖 顆粒有的容易脫落，在脫落的過程中，形成粉塵，對環(huán)境造成一定程度的污染，而且存 在安全隱患，另外像巖棉、石棉等下腳料不能有效得到處理，也會造成環(huán)境的污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的就在于提供了一種阻燃保溫板的制備方 法，解決了目前建筑外墻保溫材料的燃燒等級的問題，同時生產(chǎn)成本較低，生產(chǎn)工藝簡單， 生產(chǎn)時間短、速度快。
[0006] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的：一種阻燃保溫板的制備方 法，包括如下步驟： (1) 配置底層料：所述底層料由高鋁水泥、膨脹珍珠巖、泡花堿、水組成，所述各組分之 間的質(zhì)量分為高鋁水泥50~80份、膨脹珍珠巖200~320份、泡花堿200~320份、水50~80份， 在攪拌罐逐步加入高鋁水泥、膨脹珍珠巖、泡花堿以及水攪拌20~25分鐘，靜置KTl5分鐘， 再攪拌10-15分鐘； (2) 準備保溫板模具，將步驟（1)的底層料送入保溫板模具，并將其預(yù)熱至44~48°C ; (3) 對保溫板模具進行降溫，待底層料完全固化前在其上表面鋪設(shè)一層玻纖網(wǎng)格布，并 使用滾筒擠壓； (4) 配置保溫板芯體的原料：所述保溫板芯體的原料由SiOjfi米粉體、玻璃微珠、漂珠、 膨脹珍珠巖、粘合劑、偶聯(lián)劑、硅酸鋁纖維、硅酸鋁鎂纖維組成，所述各組分之間的質(zhì)量份為 SiOjfi米粉體ΚΚΓ150份、玻璃微珠20~30份、漂珠20~30份、膨脹珍珠巖120-180份、粘合 劑ΚΓ20份、偶聯(lián)劑:Γ5份、硅酸鋁纖維20~30份、硅酸鋁鎂纖維20~30份； (5) 將步驟（4)中的保溫板芯體的原料混合攪拌成漿料后鋪設(shè)于步驟（3)的玻纖網(wǎng)格 布上方，并進行預(yù)熱至44~48°C，再對保溫板模具進行降溫，待保溫板芯體的原料完全固化 前在其上表面鋪設(shè)一層玻纖網(wǎng)格布并使用滾筒擠壓； (6) 配置面層料：所述面層料的原料組成成分以及各成分之間的重量份為高鋁水泥 100-150份、石英砂和石英料的混合物80-100份、含有顏料的外加劑溶液10-50份、水 50~100份，在攪拌罐加水攪拌5~10分鐘； (7) 將步驟（6)中攪拌好的面層料漿鋪設(shè)于步驟（5)的玻纖網(wǎng)格布上方，并進行預(yù)熱至 44~48°C，再對保溫板模具進行降溫，并且使用滾筒擠壓成型，然后進行初期的干燥處理、打 磨，再用滾筒進行二次擠壓、打磨、修邊，再送入加熱爐進行加熱干燥烘干； (8) 在陰涼處放置2~3天至完全固化，噴灑防水劑和防潮劑后，密封包裝。
[0007] 作為一種優(yōu)選方案，所述步驟（4)中的粘合劑為水玻璃、正硅酸乙酯的酸性水解 液；所述偶聯(lián)劑是硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑。
[0008] 作為一種優(yōu)選方案，所述步驟（7)中加熱干燥的溫度為25(T350°C，烘干時間為 5~10分鐘。
[0009] 作為一種優(yōu)選方案，所述膨脹珍珠巖的顆粒大小為6~8mm。
[0010] 作為一種優(yōu)選方案，所述步驟（8)中的防水劑為聚二甲基硅氧烷防水劑；防潮劑 為有機硅墻面防潮劑。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的保溫板屬于Al級防火材料，具有 良好的耐火性，解決了目前建筑外墻保溫材料的燃燒等級的問題，同時生產(chǎn)成本較低，生產(chǎn) 工藝簡單，生產(chǎn)時間短、速度快。原材料中不含有甲醛和石棉，不會出現(xiàn)針狀粉塵，不含有對 人體有害的其他成分，環(huán)保健康。
【具體實施方式】
[0012] 以下將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明提供的技術(shù)方案進行詳細說明，應(yīng)理解下述具體 實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0013] 實施例1 : 一種阻燃保溫板的制備方法，包括如下步驟： (1) 配置底層料：所述底層料由高鋁水泥、膨脹珍珠巖、泡花堿、水組成，所述各組分之 間的質(zhì)量分為高鋁水泥50~80份、膨脹珍珠巖200~320份、泡花堿200~320份、水50~80份， 在攪拌罐逐步加入高鋁水泥、膨脹珍珠巖、泡花堿以及水攪拌20~25分鐘，靜置KTl5分鐘， 再攪拌10-15分鐘； (2) 準備保溫板模具，將步驟（1)的底層料送入保溫板模具，并將其預(yù)熱至44~48°C ; (3) 對保溫板模具進行降溫，待底層料完全固化前在其上表面鋪設(shè)一層玻纖網(wǎng)格布，并 使用滾筒擠壓； (4) 配置保溫板芯體的原料：所述保溫板芯體的原料由SiOjfi米粉體、玻璃微珠、漂珠、 膨脹珍珠巖、粘合劑、偶聯(lián)劑、硅酸鋁纖維、硅酸鋁鎂纖維組成，所述各組分之間的質(zhì)量份為 SiOjfi米粉體ΚΚΓ150份、玻璃微珠20~30份、漂珠20~30份、膨脹珍珠巖120-180份、粘合 劑ΚΓ20份、偶聯(lián)劑:Γ5份、硅酸鋁纖維20~30份、硅酸鋁鎂纖維20~30份； (5) 將步驟（4)中的保溫板芯體的原料混合攪拌成漿料后鋪設(shè)于步驟（3)的玻纖網(wǎng)格 布上方，并進行預(yù)熱至44~48°C，再對保溫板模具進行降溫，待保溫板芯體的原料完全固化 前在其上表面鋪設(shè)一層玻纖網(wǎng)格布并使用滾筒擠壓； (6) 配置面層料：所述面層料的原料組成成分以及各成分之間的重量份為高鋁水泥 ΚΚΓ150份、石英砂和石英料的混合物80~100份、含有顏料的外加劑溶液10~50份、水 50~100份，在攪拌罐加水攪拌5~10分鐘； (7) 將步驟（6)中攪拌好的面層料漿鋪設(shè)于步驟（5)的玻纖網(wǎng)格布上方，并進行預(yù)熱至 44~48°C，再對保溫板模具進行降溫，并且使用滾筒擠壓成型，然后進行初期的干燥處理、打 磨，再用滾筒進行二次擠壓、打磨、修邊，再送入加熱爐進行加熱干燥烘干； (8) 在陰涼處放置2~3天至完全固化，噴灑防水劑和防潮劑后，密封包裝。
[0014] 作為一種優(yōu)選方案，所述步驟（4)中的粘合劑為水玻璃、正硅酸乙酯的酸性水解 液；所述偶聯(lián)劑是硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑。
[0015] 作為一種優(yōu)選方案，所述步驟（7)中加熱干燥的溫度為25(T350°C，烘干時間為 5~10分鐘。
[0016] 作為一種優(yōu)選方案，所述膨脹珍珠巖的顆粒大小為6~8mm。
[0017] 作為一種優(yōu)選方案，所述步驟（8)中的防水劑為聚二甲基硅氧烷防水劑；防潮劑 為有機硅墻面防潮劑。
[0018] 其物理性能如表一所示。
[0019] 表一：
最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制性技術(shù)方案， 本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，那些對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不 脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
【主權(quán)項】
1. 一種阻燃保溫板的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： (1) 配置底層料：所述底層料由高鋁水泥、膨脹珍珠巖、泡花堿、水組成，所述各組分之 間的質(zhì)量分為高鋁水泥50~80份、膨脹珍珠巖200~320份、泡花堿200~320份、水50~80份， 在攪拌罐逐步加入高鋁水泥、膨脹珍珠巖、泡花堿以及水攪拌20~25分鐘，靜置KTl5分鐘， 再攪拌KT15分鐘； (2) 準備保溫板模具，將步驟（1)的底層料送入保溫板模具，并將其預(yù)熱至44~48°C ; (3) 對保溫板模具進行降溫，待底層料完全固化前在其上表面鋪設(shè)一層玻纖網(wǎng)格布，并 使用滾筒擠壓； (4) 配置保溫板芯體的原料：所述保溫板芯體的原料由SiOjfi米粉體、玻璃微珠、漂珠、 膨脹珍珠巖、粘合劑、偶聯(lián)劑、硅酸鋁纖維、硅酸鋁鎂纖維組成，所述各組分之間的質(zhì)量份為 SiOjfi米粉體KKT150份、玻璃微珠20~30份、漂珠20~30份、膨脹珍珠巖120~180份、粘合 劑KT20份、偶聯(lián)劑:T5份、硅酸鋁纖維20~30份、硅酸鋁鎂纖維20~30份； (5) 將步驟（4)中的保溫板芯體的原料混合攪拌成漿料后鋪設(shè)于步驟（3)的玻纖網(wǎng)格 布上方，并進行預(yù)熱至44~48°C，再對保溫板模具進行降溫，待保溫板芯體的原料完全固化 前在其上表面鋪設(shè)一層玻纖網(wǎng)格布并使用滾筒擠壓； (6) 配置面層料：所述面層料的原料組成成分以及各成分之間的重量份為高鋁水泥 100~150份、石英砂和石英料的混合物80~100份、含有顏料的外加劑溶液10~50份、水 50~100份，在攪拌罐加水攪拌5~10分鐘； (7) 將步驟（6)中攪拌好的面層料漿鋪設(shè)于步驟（5)的玻纖網(wǎng)格布上方，并進行預(yù)熱至 44~48°C，再對保溫板模具進行降溫，并且使用滾筒擠壓成型，然后進行初期的干燥處理、打 磨，再用滾筒進行二次擠壓、打磨、修邊，再送入加熱爐進行加熱干燥烘干； (8) 在陰涼處放置2~3天至完全固化，噴灑防水劑和防潮劑后，密封包裝。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃保溫板的制備方法，其特征在于：所述步驟（4)中的 粘合劑為水玻璃、正硅酸乙酯的酸性水解液；所述偶聯(lián)劑是硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃保溫板的制備方法，其特征在于：所述步驟（7)中加 熱干燥的溫度為25(T350°C，烘干時間為5~10分鐘。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃保溫板的制備方法，其特征在于：所述膨脹珍珠巖 的顆粒大小為6~8mm。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃保溫板的制備方法，其特征在于：所述步驟（8)中的 防水劑為聚二甲基硅氧烷防水劑；防潮劑為有機硅墻面防潮劑。
【專利摘要】本發(fā)明涉及墻體保溫材料領(lǐng)域，尤其涉及了一種阻燃保溫板的制備方法。本發(fā)明通過配置底層料、鋪設(shè)玻纖網(wǎng)格布固化后滾筒擠壓、配置保溫板芯體的原料、再次鋪設(shè)玻纖網(wǎng)格布固化后滾筒擠壓、配置面層料、滾筒擠壓成型后干燥烘干、打磨修邊、密封包裝制得的產(chǎn)品具有良好的耐火性，解決了目前建筑外墻保溫材料的燃燒等級的問題，同時生產(chǎn)成本較低，生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)時間短、速度快。原材料中不含有甲醛和石棉，不會出現(xiàn)針狀粉塵，不含有對人體有害的其他成分，環(huán)保健康。
【IPC分類】C04B28/06, E04B1/80, E04B1/94, C04B28/26
【公開號】CN105000859
【申請?zhí)枴緾N201510370809
【發(fā)明人】孟慶牛
【申請人】孟慶牛
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年6月30日