混料機(jī)中，加 入聚丙烯酸鈉和水進(jìn)行濕法混合，2. 5小時后將混合好的漿料加到膠磨機(jī)中研磨過150目 篩，加熱干燥除去水分，再加入其余剩余的成分?jǐn)嚢杈鶆颍瑢⑺玫奈锪陷斎雵婌F造粒塔中 制成顆粒即可。
[0011] -種強(qiáng)度高耐磨性好的碳化鋯陶瓷材料的制備方法，包括以下步驟： ⑴將高嶺土、粉煤灰、陶瓷廢料混合，在1000°c下處理2. 5小時，冷卻后粉碎備用； (2) 將步驟（1)中的混合粉碎物與碳化鋯、鎢粉、烏剛石粉、不銹鋼粉末、氮化硅鐵粉 末、紅泥、二硅化鉬以及適量的水加到球磨罐中，球料比3:1，球磨4小時后加入聚乙烯醇和 水玻璃攪拌均勻后過250目篩，再轉(zhuǎn)移到噴霧造粒機(jī)中制成顆粒備用； (3) 將助劑以及其余剩余的成分混合，以4°C /min的速度邊攪拌邊加熱，加熱至60°C時 保溫25分鐘，再將該混合物通過噴涂法噴涂到步驟（2)中的顆粒上； (4) 將步驟（3)得到的物料送入模具中采用ISOMPa干壓成型得素胚，再將該素胚放入 真空高溫?zé)Y(jié)爐中在氬氣的保護(hù)下進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1800°C，保溫4小時后緩慢降溫 到1550°C，隨爐冷卻即得。
[0012] 實施例3 一種強(qiáng)度高耐磨性好的碳化鋯陶瓷材料，由以下重量（kg)原料制成：高嶺土 18、碳化 鋯95、鎢粉3、烏剛石粉9、不銹鋼粉末4、粉煤灰8、陶瓷廢料12、聚硅酸硫酸鐵3、水玻璃3、 白油8、氮化硅鐵粉末5、紅泥3、二硅化鉬2、聚乙烯醇4、亞硝酸鉀0. 8、助劑7、水適量； 所述助劑是由以下重量（kg)原料制成：氧化鋁30、鎂鋁尖晶石粉8、碳酸釔2、氮化硅 3、土狀石墨粉4、金剛石粉1、骨粉3、聚丙烯酸鈉0. 8、聚乙二醇3、甘油4、水適量；制備方法 為：將氧化鋁、鎂鋁尖晶石粉、碳酸釔、氮化硅、土狀石墨粉、金剛石粉、骨粉混合加到混料機(jī) 中，加入聚丙烯酸鈉和水進(jìn)行濕法混合，3小時后將混合好的漿料加到膠磨機(jī)中研磨過200 目篩，加熱干燥除去水分，再加入其余剩余的成分?jǐn)嚢杈鶆?，將所得的物料輸入噴霧造粒塔 中制成顆粒即可。
[0013] -種強(qiáng)度高耐磨性好的碳化鋯陶瓷材料的制備方法，包括以下步驟： ⑴將高嶺土、粉煤灰、陶瓷廢料混合，在ll〇〇°C下處理3小時，冷卻后粉碎備用； (2) 將步驟（1)中的混合粉碎物與碳化鋯、鎢粉、烏剛石粉、不銹鋼粉末、氮化硅鐵粉 末、紅泥、二硅化鉬以及適量的水加到球磨罐中，球料比3:1，球磨5小時后加入聚乙烯醇和 水玻璃攪拌均勻后過300目篩，再轉(zhuǎn)移到噴霧造粒機(jī)中制成顆粒備用； (3) 將助劑以及其余剩余的成分混合，以5°C /min的速度邊攪拌邊加熱，加熱至70°C時 保溫30分鐘，再將該混合物通過噴涂法噴涂到步驟（2)中的顆粒上； (4) 將步驟（3)得到的物料送入模具中采用200MPa干壓成型得素胚，再將該素胚放入 真空高溫?zé)Y(jié)爐中在氬氣的保護(hù)下進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1900°C，保溫5小時后緩慢降溫 到1450°C，隨爐冷卻即得。
[0014] 上述實施例1-3制得的陶瓷材料的主要性能檢測結(jié)果如下表所示： 表1實施例1-3制得的陶瓷材料的主要性能檢測結(jié)果
【主權(quán)項】
1. 一種強(qiáng)度高耐磨性好的碳化鋯陶瓷材料，其特征在于：由以下重量份原料制成：高 嶺土 16-18、碳化鋯80-95、鎢粉2-3、烏剛石粉7-9、不銹鋼粉末3-4、粉煤灰6-8、陶瓷廢料 8-12、聚硅酸硫酸鐵1-3、水玻璃2-3、白油6-8、氮化硅鐵粉末3-5、紅泥1-3、二硅化鉬1-2、 聚乙烯醇2-4、亞硝酸鉀0. 5-0. 8、助劑5-7、水適量； 所述助劑是由以下重量份原料制成：氧化鋁20-30、鎂鋁尖晶石粉6-8、碳酸釔1-2、氮 化硅2-3、土狀石墨粉2-4、金剛石粉0. 5-1、骨粉2-3、聚丙烯酸鈉0. 5-0. 8、聚乙二醇1-3、 甘油2-4、水適量；制備方法為：將氧化鋁、鎂鋁尖晶石粉、碳酸釔、氮化硅、土狀石墨粉、金 剛石粉、骨粉混合加到混料機(jī)中，加入聚丙烯酸鈉和水進(jìn)行濕法混合，2-3小時后將混合好 的漿料加到膠磨機(jī)中研磨過100-200目篩，加熱干燥除去水分，再加入其余剩余的成分?jǐn)?拌均勻，將所得的物料輸入噴霧造粒塔中制成顆粒即可。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)度高耐磨性好的碳化鋯陶瓷材料的制備方法，其特征 在于包括以下步驟： (1) 將高嶺土、粉煤灰、陶瓷廢料混合，在900-1100°C下處理2-3小時，冷卻后粉碎備 用； (2) 將步驟（1)中的混合粉碎物與碳化鋯、鎢粉、烏剛石粉、不銹鋼粉末、氮化硅鐵粉 末、紅泥、二硅化鉬以及適量的水加到球磨罐中，球料比3:1，球磨3-5小時后加入聚乙烯醇 和水玻璃攪拌均勻后過200-300目篩，再轉(zhuǎn)移到噴霧造粒機(jī)中制成顆粒備用； (3) 將助劑以及其余剩余的成分混合，以3-5°C /min的速度邊攪拌邊加熱，加熱至 50-70°C時保溫20-30分鐘，再將該混合物通過噴涂法噴涂到步驟（2)中的顆粒上； (4) 將步驟（3)得到的物料送入模具中采用160-200MPa干壓成型得素胚，再將該素胚 放入真空高溫?zé)Y(jié)爐中在氬氣的保護(hù)下進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1750-1900°C，保溫3-5小時 后緩慢降溫到1600_1450°C，隨爐冷卻即得。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種強(qiáng)度高耐磨性好的碳化鋯陶瓷材料及其制備方法，其由以下重量份原料制成：高嶺土16-18、碳化鋯80-95、鎢粉2-3、烏剛石粉7-9、不銹鋼粉末3-4、粉煤灰6-8、陶瓷廢料8-12、聚硅酸硫酸鐵1-3、水玻璃2-3、白油6-8、氮化硅鐵粉末3-5、紅泥1-3、二硅化鉬1-2、聚乙烯醇2-4、亞硝酸鉀0.5-0.8、助劑5-7、水適量。本發(fā)明的陶瓷材料以碳化鋯為主要原料，制得的陶瓷材料具有良好的耐高溫性能、導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能，較高的機(jī)械強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定性，另外，烏剛石粉、氮化硅鐵粉末等增強(qiáng)了陶瓷材料的耐火性能，鎢粉、不銹鋼粉末、二硅化鉬、助劑等則進(jìn)一步提高了陶瓷材料的耐磨性能，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【IPC分類】C04B35/56, C04B35/626
【公開號】CN105016732
【申請?zhí)枴緾N201510482342
【發(fā)明人】張煥明
【申請人】佛山藍(lán)途科技有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年8月3日