一種亞微米級電子級氧化銅粉的生產(chǎn)方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及有色金屬粉體技術領域，尤其涉及一種亞微米級電子級氧化銅粉的生產(chǎn)方法。
【背景技術】
[0002]氧化銅(CuO)是一種銅的黑色氧化物，略顯兩性，稍有吸濕性。相對分子質(zhì)量為79.545，密度為6.3?6.9g/cm3，熔點1326°C。不溶于水和乙醇，溶于酸、氯化銨及氰化鉀溶液，氨溶液中緩慢溶解，能與強堿反應。氧化銅主要用于制人造絲、陶瓷、釉及搪瓷、電池、石油脫硫劑、殺蟲劑，也供制氫、催化劑、綠色玻璃等用。
[0003]目前國內(nèi)生產(chǎn)氧化銅粉體主要是利用噴霧熱解技術，將配置的金屬氯化銅溶液在高壓栗的輸送下送入機械噴嘴，形成射流進入氧化爐進行噴霧熱解生產(chǎn)氧化銅粉。主要是采用機械式噴嘴，用栗加壓形成射流進入氧化爐進行噴霧熱解生產(chǎn)氧化銅。國內(nèi)現(xiàn)有技術在溶液前驅(qū)體噴霧熱解產(chǎn)生的氧化銅純度不高(100微米以上)，細度達不到亞微米級的要求。即1-5微米。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種亞微米級電子級氧化銅粉的生產(chǎn)方法，利用超聲波震蕩片組裝超聲波霧化器，配置一定濃度的金屬溶液利用超聲波的空化效應將金屬溶液霧化成亞微米級的煙霧氣態(tài)，經(jīng)過氧化爐霧化熱解，生產(chǎn)高純度電子級超細氧化銅粉。
[0005]本發(fā)明采用如下技術方案:
[0006]本發(fā)明的亞微米級電子級氧化銅粉的生產(chǎn)方法的具體步驟如下:
[0007](I)首先配制氯化銅前驅(qū)體溶液；
[0008](2)將步驟⑴配制好的前驅(qū)體溶液加入到超聲霧化裝置中，利用超聲波的空化效應，使得溶液霧化成煙霧氣態(tài)，形成亞微米級溶液的霧滴；
[0009](3)用風機將步驟(2)產(chǎn)生的霧滴抽送到高溫氣氛中進行噴霧熱解，產(chǎn)生高純、亞微米級的氧化銅粉末；
[0010](4)利用超微粉體回收裝置將步驟(3)產(chǎn)生的氧化銅粉，得到成品；
[0011](5)利用吸收塔吸收氯化氫氣體，得到鹽酸溶液，用于步驟(I)配制氧化銅前驅(qū)體。
[0012]步驟(2)中，所述超聲霧化裝置底部設有配電及霧化發(fā)生器，利用直流電產(chǎn)生的高于20KHz的振動頻率產(chǎn)生的超聲波，配電及霧化發(fā)生器上方設有霧化換能器，霧化換能器上方設有霧化換能液，配電及霧化發(fā)生器產(chǎn)生的超聲波依次通過霧化換能器和霧化換能液傳遞給前驅(qū)體溶液。
[0013]所述的霧化換能液的組成是去離子水(工業(yè)純水)。
[0014]步驟⑵中，所述的亞微米級溶液的粒徑為1-5 μ m0
[0015]超聲波有如下特性:
[0016]I)超聲波可在氣體、液體、固體、固熔體等介質(zhì)中有效傳播。
[0017]2)超聲波可傳遞很強的能量。
[0018]3)超聲波會產(chǎn)生反射、干涉、疊加和共振現(xiàn)象。
[0019]4)超聲波在液體介質(zhì)中傳播時，可在界面上產(chǎn)生強烈的沖擊和空化現(xiàn)象。
[0020]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下顯著特征和有益效果:
[0021]本發(fā)明的亞微米級電子級氧化銅粉的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的氧化銅純度高、顆粒分散性好、產(chǎn)品細度達到亞微米級的要求。使溶劑蒸發(fā)和金屬熔鹽熱解同時發(fā)生，工藝路線段，一步法生產(chǎn)氧化銅。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明中的超聲霧化裝置的結(jié)構示意圖；
[0023]I配電及霧化發(fā)生器、2霧化換能液、3霧化室、4氯化銅前驅(qū)體溶液、5霧化換能器。
[0024]圖2是本發(fā)明的亞微米級電子級氧化銅粉的生產(chǎn)方法的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0025]下面通過實施例對本發(fā)明進行具體的描述，有必要在此指出的是本實施例只用于對本發(fā)明進行進一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制，該領域的技術熟練人員根據(jù)上述本
【發(fā)明內(nèi)容】
對本發(fā)明所作的一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整仍應屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0026]實施例1
[0027]本發(fā)明的亞微米級電子級氧化銅粉的生產(chǎn)方法的具體步驟如下:
[0028](I)首先配制氯化銅前驅(qū)體溶液；
[0029](2)將步驟(I)配制好的前驅(qū)體溶液加入到超聲霧化裝置中，利用超聲波的空化效應，使得溶液霧化成煙霧氣態(tài)，形成亞微米級溶液的霧滴；
[0030](3)用風機將步驟(2)產(chǎn)生的霧滴抽送到高溫氣氛中進行噴霧熱解，產(chǎn)生高純、亞微米級的氧化銅粉末；
[0031](4)利用超微粉體回收裝置將步驟(3)產(chǎn)生的氧化銅粉，得到成品；
[0032](5)利用吸收塔吸收氯化氫氣體，得到鹽酸溶液，用于步驟(I)配制氧化銅前驅(qū)體。
[0033]步驟(2)中，所述超聲霧化裝置底部設有配電及霧化發(fā)生器，利用直流電產(chǎn)生的高于20KHz的振動頻率產(chǎn)生的超聲波，配電及霧化發(fā)生器上方設有霧化換能器，霧化換能器上方設有霧化換能液，配電及霧化發(fā)生器產(chǎn)生的超聲波依次通過霧化換能器和霧化換能液傳遞給前驅(qū)體溶液。
[0034]所述的霧化換能液是去離子水(工業(yè)純水)。
[0035]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種亞微米級電子級氧化銅粉的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述方法的具體步驟如下: (1)首先配制氯化銅前驅(qū)體溶液； (2)將步驟(I)配制好的前驅(qū)體溶液加入到超聲霧化裝置中，利用超聲波的空化效應，使得溶液霧化成煙霧氣態(tài)，形成亞微米級溶液的霧滴； (3)用風機將步驟(2)產(chǎn)生的霧滴抽送到高溫氣氛中進行噴霧熱解，產(chǎn)生高純、亞微米級的氧化銅粉末； (4)利用超微粉體回收裝置將步驟(3)產(chǎn)生的氧化銅粉，得到成品； (5)利用吸收塔吸收氯化氫氣體，得到鹽酸溶液，用于步驟(I)配制氧化銅前驅(qū)體。2.如權利要求1所述的亞微米級電子級氧化銅粉的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(2)中，所述超聲霧化裝置底部設有配電及霧化發(fā)生器，利用直流電產(chǎn)生的高于20KHz的振動頻率產(chǎn)生的超聲波，配電及霧化發(fā)生器上方設有霧化換能器，霧化換能器上方設有霧化換能液，配電及霧化發(fā)生器產(chǎn)生的超聲波依次通過霧化換能器和霧化換能液傳遞給前驅(qū)體溶液。3.如權利要求2所述的亞微米級電子級氧化銅粉的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的霧化換能液的組成是去離子水(工業(yè)純水)。4.如權利要求1所述的亞微米級電子級氧化銅粉的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(2)中，所述的亞微米級溶液的粒徑為1-5 μ m。
【專利摘要】本發(fā)明公開的一種亞微米級電子級氧化銅粉的生產(chǎn)方法，步驟如下：(1)首先配制氯化銅前驅(qū)體溶液；(2)將步驟(1)配制好的前驅(qū)體溶液加入到超聲霧化裝置中，利用超聲波的空化效應，使得溶液霧化成煙霧氣態(tài)，形成亞微米級溶液的霧滴；(3)用風機將步驟(2)產(chǎn)生的霧滴抽送到高溫氣氛中進行噴霧熱解，產(chǎn)生高純、亞微米級的氧化銅粉末；(4)利用超微粉體回收裝置將步驟(3)產(chǎn)生的氧化銅粉，得到成品；(5)利用吸收塔吸收氯化氫氣體，得到鹽酸溶液，用于步驟(1)配制氯化銅前驅(qū)體。本發(fā)明的方法生產(chǎn)的氧化銅純度高、顆粒分散性好、產(chǎn)品細度達到亞微米級的要求。
【IPC分類】C01G3/02, B01J19/10
【公開號】CN105036174
【申請?zhí)枴緾N201510404441
【發(fā)明人】安鵬九, 田維榮
【申請人】安鵬九
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月10日