高致密低吸水的陶瓷制品及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種陶瓷制備方法，具體為高致密低吸水的陶瓷制品及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷制品由傳統(tǒng)泥漿配方制成的胚體經(jīng)500°C以上的溫度煅燒而成，有很多不足，制成的陶瓷制品致密度低，吸水率高，容易出現(xiàn)滲漏、變形、釉面不光潔、針孔、薄釉、縮釉等缺陷，且目前坯料大部分性能不適用于機械化流水線生產(chǎn)，導(dǎo)致質(zhì)量較低、生產(chǎn)成本高，不能滿足多層次、多領(lǐng)域消費群體對陶瓷產(chǎn)品的文化需求。例如，陶瓷酒瓶屬于包裝容器類，對產(chǎn)品的致密度、顏色、強度、吸水率、規(guī)格尺寸要求較高，因此現(xiàn)有陶瓷制品材質(zhì)不能滿足陶瓷酒瓶的生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種致密度高、吸水率低、表面缺陷少的陶瓷制品及其制備方法。具體技術(shù)方案為:
高致密低吸水的陶瓷制品，由以下原料按照重量份數(shù)比配料制成:米黃泥45?55份，甲泥10?15份，水洗高嶺土 3?6份，長石15?22份，鈦白粉0.5?I份，鐵紅粉4?5份，滑石2?4份，木節(jié)土 3?6份，碳酸鋇0.3?0.8份，腐植酸鈉0.1?0.2份，泡化堿
0.5?I份。
[0004]高致密低吸水的陶瓷制品的制備方法，包括以下步驟:
(O按照原料:球:水=I: 1.25-1.35: 1.25~1.35的配比入筒球磨，經(jīng)24?30小時，出筒過100目篩，制得注漿坯料；
(2)注漿坯料采用注漿成型的方法制得坯體，坯體在1170?1180°C溫度下進(jìn)行素?zé)偈┯?，待干后入窯燒成；或者坯體不施釉直接燒制成品。
[0005]米黃泥，顏色為青灰色，高溫?zé)坪蟪庶S色。因這種泥風(fēng)化程度好，質(zhì)地較純，具有比較好的可塑性和結(jié)合能力，可以保持日用陶器成型性能及干胚強度。
[0006]甲泥，亦稱夾泥，是一種硬質(zhì)骨架泥巖粉砂質(zhì)黏土，大部分石英含量超過70份，可粗略描述為砂性極重，為二層巖石間未充分石化的陶土，其具有粘土團(tuán)粒結(jié)構(gòu)，可以增加陶瓷透氣性和熱穩(wěn)定性。
[0007]水洗高嶺土，是一種深加工后的高嶺土，在燒成中高嶺土分解生成莫來石，形成坯體強度的主要框架，可防止制品的變形，使燒成溫度變寬，還能使坯體具有一定的白度。
[0008]長石，化學(xué)成份為不含水的堿金屬或堿土金屬鋁硅酸鹽，主要是鉀、鈉、鈣和少量鋇的鋁硅酸鹽，在陶瓷坯料中作為熔劑作用。
[0009]滑石，日用陶瓷工業(yè)常用的熔劑原料之一，能降低燒成溫度，擴大燒成溫度范圍，還可以用來調(diào)整坯、釉料的熱膨脹系數(shù)，減少開裂缺陷的產(chǎn)生，提高白度、透明度、力學(xué)性質(zhì)和熱穩(wěn)定性。
[0010]木節(jié)土，一種富有機質(zhì)的高可塑性沉積粘土，是陶瓷工業(yè)主要的結(jié)合粘土。
[0011]碳酸鋇:用于中和游離的硫酸鹽，防止產(chǎn)品在燒成過程中產(chǎn)生雜質(zhì)。
[0012]腐植酸鈉和泡化堿，起解凝作用，加入少量可降低泥漿粘度，用來改善泥漿流動性，使其在低水份的情況下粘度適當(dāng)，便于澆注。
[0013]本發(fā)明提供的高致密低吸水的陶瓷制品及其制備方法，坯料中加入碳酸鋇，有效防止雜質(zhì)產(chǎn)生，胎體顏色純正統(tǒng)一，坯料通過鈦白粉、鐵紅粉與泥料反應(yīng)發(fā)色，燒成后胎體青黃色中泛紅，顏色古樸大方；適于機械化流水線生產(chǎn)，且可以根據(jù)需要調(diào)整素?zé)郎囟龋玫奶沾芍破肪哂兄旅苄愿?、吸水率低、強度高、耐腐蝕、抗?jié)B漏的特點，并且熱穩(wěn)定性好，不變形、不開裂，施釉產(chǎn)品的釉面平整光潔，吸水率在0.2份以下，提升陶瓷容器的外觀精美度，適用于高檔陶瓷酒瓶等高檔陶瓷制品。
【具體實施方式】
[0014]結(jié)合實施例說明本發(fā)明的具體實施方法。
[0015]實施例1
(I)制備坯料，按下列重量份數(shù)配比:
米黃泥45份，甲泥15份，水洗高嶺土 6份，長石22份，鈦白粉0.5份，鐵紅粉4份，滑石3份，木節(jié)土 3份，碳酸鋇0.3份，腐植酸鈉0.2份，泡化堿0.5份。
[0016]對上述配料按料:球:水=1: 1.25: 1.35的配比，球磨時間為28小時，球磨后過100目過篩即得注漿坯料。
[0017](2)上述注漿坯料采用注漿成型的方法制得坯體，坯體經(jīng)1180°C溫度進(jìn)行素?zé)?，在半成品上施釉，待干后入窯待干后入窯以1050 °C溫度燒成出窯，制成為陶瓷制品，產(chǎn)品吸水率為0.11份。
[0018]實施例2
(I)制備坯料，按下列重量份數(shù)配比:
米黃泥50份，甲泥12份，水洗高嶺土 4份，長石18份，鈦白粉I份，鐵紅粉4.5份，滑石4份，木節(jié)土 5份，碳酸鋇0.8份，腐植酸鈉0.2份，泡化堿0.8份。
[0019]對上述配料按料:球:水=1: 1.35: 1.25的配比，球磨時間為24小時，球磨后過100目過篩即得注漿坯料。
[0020](2)上述注漿坯料采用注漿成型的方法制得坯體，坯體經(jīng)1170°C溫度進(jìn)行素?zé)?，在半成品上施釉，待干后入窯待干后入窯以1185 °C溫度燒成出窯，制成為陶瓷制品，產(chǎn)品吸水率為0.20份。
[0021]實施例3
(I)制備坯料，按下列重量份數(shù)配比:
米黃泥55份，甲泥10份，水洗高嶺土 3份，長石15份，鈦白粉0.6份，鐵紅粉5份，滑石2份，木節(jié)土 6份，碳酸鋇0.6份，腐植酸鈉0.1份，泡化堿I份。
[0022]對上述配料按料:球:水=I: 1.3: 1.3的配比，球磨時間為30小時，球磨后過100目過篩即得注漿坯料。
[0023](2)上述注漿坯料采用注漿成型的方法制得坯體，坯體經(jīng)1170°C溫度直接燒成出窯，制成為陶瓷制品，產(chǎn)品吸水率為0.13份。
【主權(quán)項】
1.高致密低吸水的陶瓷制品，其特征在于:由以下原料按照重量份數(shù)比配料制成:米黃泥45?55份，甲泥10?15份，水洗高嶺土 3?6份，長石15?22份，鈦白粉0.5?I份，鐵紅粉4?5份，滑石2?4份，木節(jié)土 3?6份，碳酸鋇0.3?0.8份，腐植酸鈉0.1?0.2份，泡化堿0.5?I份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高致密低吸水的陶瓷制品，其特征在于:其制備方法，包括以下步驟: (O按照原料:球:水=I: 1.25-1.35: 1.25~1.35的配比入筒球磨，經(jīng)24?30小時，出筒過100目篩，制得注漿坯料； (2)注漿坯料采用注漿成型的方法制得坯體，坯體在1170?1180°C溫度下進(jìn)行素?zé)?，再施釉，待干后入窯燒成；或者坯體不施釉直接燒制成品。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種陶瓷制備方法，具體為高致密低吸水的陶瓷制品，由米黃泥、甲泥、水洗高嶺土、長石、鈦白粉、鐵紅粉、滑石、木節(jié)土、碳酸鋇、腐植酸鈉、泡化堿配料制成，胎體顏色純正統(tǒng)一，燒成后胎體青黃色中泛紅，顏色古樸大方；適于機械化流水線生產(chǎn)，且可以根據(jù)需要調(diào)整素?zé)郎囟?，所得的陶瓷制品具有致密性高、吸水率低、強度高、耐腐蝕、抗?jié)B漏的特點，并且熱穩(wěn)定性好，不變形、不開裂，施釉產(chǎn)品的釉面平整光潔，吸水率在0.2份以下，提升陶瓷容器的外觀精美度，適用于高檔陶瓷酒瓶等高檔陶瓷制品。
【IPC分類】C04B33/13
【公開號】CN105036703
【申請?zhí)枴緾N201510456959
【發(fā)明人】楊慶華
【申請人】江蘇省宜興彩陶工藝廠
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月30日