蒽醌法生產(chǎn)雙氧水工藝中氫化液氧化后的氧化尾氣中重芳烴回收處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種尾氣處理方法，特別是蒽醌法生產(chǎn)雙氧水工藝中氫化液氧化后的氧化尾氣中重芳烴回收處理方法，屬于化學(xué)工業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]雙氧水，又名過(guò)氧化氫，無(wú)色、無(wú)味、透明、無(wú)毒，是一種強(qiáng)氧化劑，化學(xué)性質(zhì)活潑，目前世界上最為成熟的生產(chǎn)方法為蒽醌法。蒽醌法生產(chǎn)雙氧水是以烷基蒽醌為載體，以硫酸三辛酯和重芳烴為溶劑，采用鈀觸媒固定床氫化、氫化液空塔氧化、篩板塔萃取及循環(huán)工作液后處理工藝，制備出雙氧水產(chǎn)品，該工藝在氫化液空塔氧化工序中，會(huì)產(chǎn)生含有重芳烴的尾氣，尾氣中重芳烴含量約10?12g/Nm3，一般采用活性炭纖維吸附尾氣中的重芳烴，剩余氣體直接排空，在吸附過(guò)程中，處理后的剩余氣體中重芳烴平均含有約I?2g/Nm3，直接排放造成資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。解吸時(shí)采用蒸汽解吸，蒸汽與活性炭直接接觸，會(huì)產(chǎn)生含有重芳烴的廢水；采用高溫氮?dú)饨馕?，能耗較高。采用活性炭吸附法處理重芳烴尾氣，隨時(shí)間增加吸附效果會(huì)快速衰減，活性炭需要定期更換，使用壽命短，運(yùn)行成本高，活性炭更換后會(huì)有固體廢棄物產(chǎn)生，增加環(huán)保壓力。因此，尋求一種經(jīng)濟(jì)、有效、實(shí)用的用于蒽醌法生產(chǎn)雙氧水工藝中氫化液氧化后的氧化尾氣中重芳烴回收處理方法，是雙氧水生產(chǎn)企業(yè)的迫切愿望。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種蒽醌法生產(chǎn)雙氧水工藝中氫化液氧化后的氧化尾氣中重芳烴回收處理方法，以減少污染氣體和廢水排放，降低環(huán)境污染。
[0004]本發(fā)明的蒽醌法生產(chǎn)雙氧水工藝中氫化液氧化后的氧化尾氣中重芳烴回收處理方法，包括以下步驟:
(1)吸收
將蒽醌法生產(chǎn)雙氧水工藝中氫化液氧化后的氧化尾氣從塔底送入吸收塔，從吸收塔頂部送入液相吸收劑，在吸收塔內(nèi)，液相吸收劑與重芳烴尾氣進(jìn)行氣液逆流接觸，重芳烴溶于吸收劑中，得到重芳烴富集液，處理后的剩余氣體從吸收塔塔頂排放；
(2)解吸
將步驟(I)得到的重芳烴富集液送入解吸塔進(jìn)行解吸，控制表壓為0.1?0.15MPa，向解吸塔再沸器內(nèi)通入蒸汽，控制塔內(nèi)溫度150?200°C，使重芳烴富集液中的重芳烴汽化，在塔頂?shù)玫胶倭课談┑闹胤紵N氣相，從塔頂排出，留在塔釜的吸收劑降溫至5?15°C后循環(huán)回吸收塔再利用；
(3)分離器二次分離
將步驟(2)從解吸塔排出的含少量吸收劑的重芳烴氣相冷卻至150?160°C送入分離器中進(jìn)行二次分離，分離后得到的吸收劑液相和重芳烴氣相， 吸收劑液相與從解吸塔塔底排出的吸收劑混合降溫后返回吸收塔，重芳烴氣相經(jīng)冷凝后得到重芳烴，重芳烴回用到雙氧水生產(chǎn)工藝中；
本發(fā)明的方法，所用吸收劑為市場(chǎng)公開(kāi)銷(xiāo)售的MBZ-3產(chǎn)品或MBZ-4產(chǎn)品或MBZ-3和MBZ-4的混合物，MBZ-3產(chǎn)品的主要成分為酯類(lèi)，MBZ-4產(chǎn)品的主要成分為烴類(lèi)。
[0005]本發(fā)明的方法，吸收塔內(nèi)的表壓控制在0.10?0.20MPa，溫度10?50°C。
[0006]本發(fā)明的方法，步驟(3)分離器內(nèi)的壓力為常壓，溫度控制在150?160°C。
[0007]本發(fā)明的方法，重芳烴的回收率彡98%，純度彡99%ο
[0008]本發(fā)明取得以下有益效果:
本發(fā)明的方法，最終排出氣體符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)；重芳烴的回收率^ 98%，純度多99%，吸收劑可循環(huán)使用，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明。
[0011]實(shí)施例1
(1)吸收
將蒽醌法生產(chǎn)雙氧水工藝中氫化液氧化后的氧化尾氣從塔底送入吸收塔，控制塔內(nèi)的表壓為0.15MPa，溫度為15°C，從吸收塔頂部送入液相吸收劑，在吸收塔內(nèi)，液相吸收劑與重芳烴尾氣進(jìn)行氣液逆流接觸，重芳烴溶入吸收劑中，得到重芳烴富集液，處理后的剩余氣體從吸收塔塔頂排放；
(2)解吸
將步驟⑴得到的重芳烴富集液送入解吸塔進(jìn)行解吸，控制表壓為0.lOMPa，向解吸塔再沸器內(nèi)通入蒸汽，控制塔內(nèi)溫度160°C，使重芳烴富集液中的重芳烴汽化，在塔頂?shù)玫胶倭课談┑闹胤紵N氣相，從塔頂排出，留在塔釜的吸收劑降溫至8°C后循環(huán)回吸收塔再利用；
(3)分離器二次分離
將步驟(2)從解吸塔排出的含少量吸收劑的重芳烴氣相冷卻至150°C送入分離器中進(jìn)行二次分離，分離后得到的吸收劑液相和重芳烴氣相，吸收劑液相與從解吸塔塔底排出的吸收劑混合降溫后返回吸收塔，重芳烴氣相經(jīng)冷凝后得到重芳烴，重芳烴回用到雙氧水生產(chǎn)工藝中；
本實(shí)施例，重芳烴的回收率為98.3%，純度為99.1%。
[0012]本實(shí)施例，所用吸收劑為市售MBZ-3產(chǎn)品，主要成分為分子量在300-500之間的酯類(lèi)。
[0013]實(shí)施例2
(I)吸收
將蒽醌法生產(chǎn)雙氧水工藝中氫化液氧化后的氧化尾氣從塔底送入吸收塔，控制塔內(nèi)的表壓為0.13MPa，溫度為20°C，從吸收塔頂部送入液相吸收劑，在吸收塔內(nèi)，液相吸收劑與重芳烴尾氣進(jìn)行氣液逆流接觸，重芳烴溶入吸收劑中，得到重芳烴富集液，處理后的剩余氣體從吸收塔塔頂排放；
(2)解吸
將步驟⑴得到的重芳烴富集液送入解吸塔進(jìn)行解吸，控制表壓為0.13MPa，向解吸塔再沸器內(nèi)通入蒸汽，控制塔內(nèi)溫度180°C，使重芳烴富集液中的重芳烴汽化，在塔頂?shù)玫胶倭课談┑闹胤紵N氣相，從塔頂排出，留在塔釜的吸收劑降溫至10°C后循環(huán)回吸收塔再利用；
(3)分離器二次分離
將步驟(2)從解吸塔排出的含少量吸收劑的重芳烴氣相冷卻至160°C送入分離器中進(jìn)行二次分離，分離后得到的吸收劑液相和重芳烴氣相，吸收劑液相與從解吸塔塔底排出的吸收劑混合降溫后返回吸收塔，重芳烴氣相經(jīng)冷凝后得到重芳烴，重芳烴回用到雙氧水生產(chǎn)工藝中；
本實(shí)施例，重芳烴的回收率為98.8%，純度彡99.3%。
[0014]本實(shí)施例，所用吸收劑為市售MBZ-4產(chǎn)品，主要成分為C20-C50之間烴類(lèi)。
[0015]實(shí)施例3
(1)吸收
將蒽醌法生產(chǎn)雙氧水工藝中氫化液氧化后的氧化尾氣從塔底送入吸收塔，控制塔內(nèi)的表壓為0.18MPa，溫度為30°C，從吸收塔頂部送入液相吸收劑，在吸收塔內(nèi)，液相吸收劑與重芳烴尾氣進(jìn)行氣液逆流接觸，重芳烴溶入吸收劑中，得到重芳烴富集液，處理后的剩余氣體從吸收塔塔頂排放；
(2)解吸
將步驟⑴得到的重芳烴富集液送入解吸塔進(jìn)行解吸，控制表壓為0.15MPa，向解吸塔再沸器內(nèi)通入蒸汽，控制塔內(nèi)溫度200°C，使重芳烴富集液中的重芳烴汽化，在塔頂?shù)玫胶倭课談┑闹胤紵N氣相，從塔頂排出，留在塔釜的吸收劑降溫至10°C后循環(huán)回吸收塔再利用；
(3)分離器二次分離
將步驟(2)從解吸塔排出的含少量吸收劑的重芳烴氣相冷卻至160°C送入分離器中進(jìn)行二次分離，分離后得到的吸收劑液相和重芳烴氣相，吸收劑液相與從解吸塔塔底排出的吸收劑混合降溫后返回吸收塔，重芳烴氣相經(jīng)冷凝后得到重芳烴，重芳烴回用到雙氧水生產(chǎn)工藝中；
本實(shí)施例，重芳烴的回收率為98.8%，純度彡99.3%。
[0016]本實(shí)施例，所用吸收劑為市售MBZ-3產(chǎn)品和MBZ-4的混合物，是分子量在300-500之間的酯類(lèi)和C20-C50之間烴類(lèi)的混合物。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蒽醌法生產(chǎn)雙氧水工藝中，氫化液氧化后的氧化尾氣中重芳烴回收處理方法，其特征在于包括以下步驟: (1)吸收 將蒽醌法生產(chǎn)雙氧水工藝中氫化液氧化后的氧化尾氣從塔底送入吸收塔，從吸收塔頂部送入液相吸收劑，在吸收塔內(nèi)，液相吸收劑與重芳烴尾氣進(jìn)行氣液逆流接觸，重芳烴溶于吸收劑中，得到重芳烴富集液，處理后的剩余氣體從吸收塔塔頂排放； (2)解吸 將步驟(I)得到的重芳烴富集液送入解吸塔進(jìn)行解吸，控制表壓0.1?0.15MPa，向解吸塔內(nèi)通入蒸汽，控制塔內(nèi)溫度150?200°C，使重芳烴富集液中的重芳烴汽化，在塔頂?shù)玫胶倭课談┑闹胤紵N氣相，從塔頂排出，留在塔釜的吸收劑降溫至5?15°C后循環(huán)回吸收塔再利用； (3)分離器二次分離 將步驟(2)從解吸塔排出的含少量吸收劑的重芳烴氣相冷卻至150?160°C送入分離器中進(jìn)行二次分離，分離后得到的吸收劑液相和重芳烴氣相，吸收劑液相與從解吸塔塔底排出的吸收劑混合降溫后返回吸收塔，重芳烴氣相經(jīng)冷凝后得到重芳烴，并回用到雙氧水生產(chǎn)工藝中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于吸收塔內(nèi)的表壓控制在0.10?0.20MPa，溫度 10 ?50°C。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于所用吸收劑為MBZ-3產(chǎn)品或MBZ-4產(chǎn)品或兩者的混合物。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種蒽醌法生產(chǎn)雙氧水工藝中氫化液氧化后的氧化尾氣中重芳烴回收處理方法。將蒽醌法生產(chǎn)雙氧水工藝中氫化液氧化后的氧化尾氣經(jīng)過(guò)吸收、解吸、分離器分離等過(guò)程回收得到重芳烴，處理后的剩余氣體達(dá)標(biāo)排放?；厥盏闹胤紵N純度≥99%，收率≥98%，可回用到雙氧水生產(chǎn)工藝中。吸收劑可循環(huán)使用，降低了生產(chǎn)成本，減輕了環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。
【IPC分類(lèi)】C01B15/023
【公開(kāi)號(hào)】CN105060255
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510498990
【發(fā)明人】尹更昌, 張玉新, 高文杲, 程建鋒, 王素霞, 趙旭, 邢建波
【申請(qǐng)人】河北美邦工程科技股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年8月14日