一種高鎂鋰比鹽湖鹵水制備氫氧化鎂的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及無機鹽化工領域，尤其涉及一種高鎂鋰比鹽湖鹵水制備氫氧化鎂的方法。
【背景技術】
[0002]鎂鹽是重要的無機原料，氫氧化鎂和氧化鎂是其中最主要的產品，氫氧化鎂主要用于工業(yè)含酸廢水處理；工業(yè)重金屬離子脫除；煙氣脫硫；印染水脫色；阻燃劑；其它鎂鹽生產原料。特別是阻燃劑用氫氧化鎂，發(fā)展空間較大。
[0003]世界上含鎂的主要礦種有菱鎂礦(MgC03)和溢晶石(CaC12.2MgC12.12H20)總儲量分別約120億噸和40億噸，其次地球上含鎂的主要礦物就是海水和鹽湖鹵水。我國的鹽湖鎂資源豐富，僅青海柴達木盆地的鎂資源就達27億噸。鉀肥生產中要產生大量的氯化鎂，如不能解決好利用和處理問題將會影響到鉀肥的正常生產，產生鎂害。
[0004]目前從海水及鹽湖鹵水中提取氫氧化鎂的方法主要有3種:1)石灰乳法；2)氨法；3)氫氧化鈉法。石灰乳法是利用齒水和石灰乳直接反應得到氫氧化鎂和氯化鈣，其優(yōu)點是原料易得，工藝簡單。缺點是過濾洗滌困難，產品質量不高。適用于生產環(huán)保用氫氧化鎂。氨法是利用氨或氨水與齒水反應得到氫氧化鎂和氯化銨，再通過石灰苛化蒸氨，使氨循環(huán)使用。其優(yōu)點是產品質量高，易于過濾和洗滌，缺點是成本較高，能耗高，氨易揮發(fā)造成環(huán)境影響。氫氧化鈉法是利用氫氧化鈉和鹵水反應生成氫氧化鎂，優(yōu)點是工藝簡單，成品質量同氨法相當，缺點是成本高，產品過濾性較差，一般不宜采用。所以采用一個新的經濟合理工藝，利用海水及鹽湖齒水提取高純氫氧化鎂，是解決鹽湖鉀肥生產和資源綜合利用瓶頸的關健。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術問題在于，針對現(xiàn)有技術中氨水用量大、成本高、過濾性能差等缺陷，本發(fā)明提供了一種高鎂鋰比鹽湖鹵水制備氫氧化鎂的方法，通過將鹽湖鹵水濃縮蒸發(fā)，析出氯化鈉，氯化鉀；依次加入兩種鎂沉淀劑的方法制備固體氫氧化鎂粉末。
[0006]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種高鎂鋰比鹽湖鹵水制備氫氧化鎂的方法，包括以下步驟:鹽湖鹵水濃縮蒸發(fā)，析出氯化鈉，氯化鉀；濃縮鹵水加入過量10?20%的碳酸鹽或者碳酸氫鹽除鈣離子；所述除雜后濃鹵中加入鎂沉淀劑，通過控制PH值使鎂離子完全沉淀，洗滌干燥得到固體氫氧化鎂粉末。
[0007]所述鹽湖鹵水通過日曬濃縮蒸發(fā)至原體積的一半。
[0008]所述加入的碳酸鹽為碳酸鈉或碳酸鋰，所述加入的碳酸氫鹽為碳酸氫鈉或碳酸氫鋰。
[0009]所述除雜后濃鹵中加入鎂沉淀劑，包括以下步驟:
[0010]S1、將所述除雜后濃鹵的20%加入反應容器中，向反應容器中加入分散劑和第一沉淀劑氨水，反應溫度為20?30°C，調節(jié)pH值為11 ；
[0011]S2、向SI產物中同步加入80%的除雜后濃鹵和第二沉淀劑氫氧化鈉，保持pH值為11，逐漸升溫至80°C ;
[0012]S3、將S2產物抽濾、洗滌、干燥。
[0013]所述SI中分散劑為聚乙二醇400、聚乙二醇600或十二烷基苯磺酸鈉。
[0014]所述SI中除雜后濃鹵中氯化鎂和氨水的摩爾比為1:2.5。
[0015]所述S2中除雜后濃鹵中氯化鎂和氫氧化鈉的摩爾比為1:2。
[0016]所述S3中洗滌液為乙醇，所述S4中干燥溫度為120°C。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:
[0018]I)本發(fā)明制備氫氧化鎂時先加入弱堿氨水，易于形成固定形貌的氫氧化鎂晶體，再同步加入鹵水和強堿氫氧化鈉能夠快速得到氫氧化鎂晶體。
[0019]2)本發(fā)明采用兩步沉淀法制備氫氧化鎂，使用的氨水量少，便于快速抽濾洗滌。
[0020]3)本發(fā)明加入分散劑能夠有效抑制氫氧化鎂團聚。
【具體實施方式】
[0021]為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明作進一步地詳細描述。
[0022]實施例1
[0023]一種高鎂鋰比鹽湖鹵水制備氫氧化鎂的方法，包括以下步驟:鹽湖鹵水濃縮蒸發(fā)，析出氯化鈉，氯化鉀；濃縮鹵水加入過量10?20%的碳酸鹽或者碳酸氫鹽除鈣離子；所述除雜后濃鹵中加入鎂沉淀劑，通過控制PH值使鎂離子完全沉淀，洗滌干燥得到固體氫氧化儀粉末。
[0024]所述鹽湖鹵水通過日曬濃縮蒸發(fā)至原體積的一半。
[0025]所述加入的碳酸鹽為碳酸鈉。
[0026]所述除雜后濃鹵中加入鎂沉淀劑，包括以下步驟:
[0027]S1、將所述除雜后濃鹵的20%加入反應容器中，向反應容器中加入分散劑和第一沉淀劑氨水，反應溫度為20?30°C，調節(jié)pH值為11 ；
[0028]S2、向SI產物中同步加入80%的除雜后濃鹵和第二沉淀劑氫氧化鈉，保持pH值為11，逐漸升溫至80°C ;
[0029]S3、將S2產物抽濾、洗滌、干燥。
[0030]所述SI中分散劑為聚乙二醇400。
[0031]所述SI中除雜后濃鹵中氯化鎂和氨水的摩爾比為1:2.5。
[0032]所述S2中除雜后濃鹵中氯化鎂和氫氧化鈉的摩爾比為1:2。
[0033]所述S3中洗滌液為乙醇，所述S4中干燥溫度為120°C。
[0034]本實施例中，所述高鎂鋰比鹽湖鹵水制備氫氧化鎂的方法得到的氫氧化鎂晶體容易抽濾，團聚少，產品純度達到96.5%。
[0035]本發(fā)明的有益效果是:
[0036]I)本發(fā)明制備氫氧化鎂時先加入弱堿氨水，易于形成固定形貌的氫氧化鎂晶體，再同步加入鹵水和強堿氫氧化鈉能夠快速得到氫氧化鎂晶體。
[0037]2)本發(fā)明采用兩步沉淀法制備氫氧化鎂，使用的氨水量少，便于快速抽濾洗滌。
[0038]3)本發(fā)明加入分散劑能夠有效抑制氫氧化鎂團聚。
[0039]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種高鎂鋰比鹽湖鹵水制備氫氧化鎂的方法，其特征在于，包括以下步驟:鹽湖鹵水濃縮蒸發(fā)，析出氯化鈉，氯化鉀；濃縮鹵水加入過量10?20%的碳酸鹽或者碳酸氫鹽除鈣離子；所述除雜后濃鹵中加入鎂沉淀劑，通過控制PH值使鎂離子完全沉淀，洗滌干燥得到固體氫氧化鎂粉末。2.根據(jù)權利要求1所述的一種高鎂鋰比鹽湖鹵水制備氫氧化鎂的方法，其特征在于，所述鹽湖鹵水通過日曬濃縮蒸發(fā)至原體積的一半。3.根據(jù)權利要求1所述的一種高鎂鋰比鹽湖鹵水制備氫氧化鎂的方法，其特征在于，所述加入的碳酸鹽為碳酸鈉或碳酸鋰，所述加入的碳酸氫鹽為碳酸氫鈉或碳酸氫鋰。4.根據(jù)權利要求1所述的一種高鎂鋰比鹽湖鹵水制備氫氧化鎂的方法，其特征在于，所述除雜后濃鹵中加入鎂沉淀劑，包括以下步驟: 51、將所述除雜后濃鹵的20%加入反應容器中，向反應容器中加入分散劑和第一沉淀劑氨水，反應溫度為20?30°C，調節(jié)pH值為11 ； 52、向SI產物中同步加入80%的除雜后濃鹵和第二沉淀劑氫氧化鈉，保持pH值為11，升溫至80°C ； 53、將S2產物抽濾、洗滌、干燥。5.根據(jù)權利要求4所述的一種高鎂鋰比鹽湖鹵水制備氫氧化鎂的方法，其特征在于，所述SI中分散劑為聚乙二醇400、聚乙二醇600或十二烷基苯磺酸鈉。6.根據(jù)權利要求4或5所述的一種高鎂鋰比鹽湖鹵水制備氫氧化鎂的方法，其特征在于，所述SI中除雜后濃鹵中氯化鎂和氨水的摩爾比為1:2.5。7.根據(jù)權利要求6所述的一種高鎂鋰比鹽湖鹵水制備氫氧化鎂的方法，其特征在于，所述S2中除雜后濃鹵中氯化鎂和氫氧化鈉的摩爾比為1:2。8.根據(jù)權利要求4所述的一種高鎂鋰比鹽湖鹵水制備氫氧化鎂的方法，其特征在于，所述S3中洗滌液為乙醇，所述S4中干燥溫度為120°C。
【專利摘要】本發(fā)明涉及無機鹽化工領域，公開了一種高鎂鋰比鹽湖鹵水制備氫氧化鎂的方法。本發(fā)明將高鎂鋰比鹽湖鹵水濃縮蒸發(fā)，析出氯化鈉，氯化鉀；濃縮鹵水加入過量10～20％的碳酸鹽或者碳酸氫鹽除鈣離子；除雜后濃鹵中加入鎂沉淀劑，通過控制pH值使鎂離子完全沉淀，洗滌干燥得到固體氫氧化鎂粉末。本發(fā)明制備氫氧化鎂時先加入弱堿氨水，易于形成固定形貌的氫氧化鎂晶體，再同步加入鹵水和強堿氫氧化鈉能夠快速得到氫氧化鎂晶體；采用兩步沉淀法制備氫氧化鎂，便于快速抽濾洗滌。
【IPC分類】C01F5/14
【公開號】CN105060320
【申請?zhí)枴緾N201510438499
【發(fā)明人】韋海棉
【申請人】韋海棉
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月23日