一種廢品磚渣抗紫外型聚乙烯外墻板及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)是一種廢品磚渣抗紫外型聚乙烯外墻板及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，大部分制磚時(shí)采用粘土燒結(jié)的方式制備，但是隨著粘土開(kāi)采量的增加，粘土資源日益匱乏，不僅增加了開(kāi)采成本，同時(shí)也對(duì)生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重影響，因此亟需優(yōu)化和改進(jìn)現(xiàn)有的制磚方法以改變現(xiàn)狀。
[0003]用氫氧化鈉分解鋯英砂，是我國(guó)現(xiàn)在生產(chǎn)氯氧化鋯和二氧化鋯的主要生產(chǎn)工藝。我國(guó)2007年氯氧化鋯年生產(chǎn)能力已達(dá)到15萬(wàn)t，位居世界第一。作為功能材料和結(jié)構(gòu)材料的二氧化鋯的需求量也不斷增加，其生產(chǎn)工藝成本較低，但缺點(diǎn)在于產(chǎn)生大量的廢棄物(每生產(chǎn)It 二氧化鋯產(chǎn)品約排放稀堿液5m3、酸性硅渣U)。近幾年，隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物的處理問(wèn)題也日益突出。
[0004]因此，利用廢料制作外墻板是變廢為寶、保護(hù)環(huán)境、節(jié)約耕地的有效措施，具有良好的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種廢品磚渣抗紫外型聚乙烯外墻板及其生廣方法。
[0006]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種廢品磚渣抗紫外型聚乙烯外墻板，由以下重量份原料制成:廢品磚渣70-75、聚丙烯樹(shù)脂40-50、氯化聚乙烯20-25、聚氨酯彈性體15-25、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物20-25、異戊橡膠15-20、納米氧化鋁2_4、目結(jié)土10-15、海泥8-12、聚乙酸乙烯酯5-10、桐油4_6、廢糖漿3_6、月桂酰肌氨酸鈉1_2、冷杉膠3-5、石棉絨4-8、添加劑8-10、水適量；
所述添加劑由以下重量份的原料制成:將Mg(N03) 2.6Η20、Α1 (Ν03) 3.9Η20配成Mg2+/A13+的摩爾比為2:1的混合鹽水溶液，其中[Mg2+]=lmol/L，并用2mol/L的NaOH溶液將混合鹽水溶液pH值調(diào)節(jié)為10 ;取該混合鹽溶液400mL，加入三口燒瓶?jī)?nèi)，在80°C恒溫水浴中冷凝回流并攪拌反應(yīng)24小時(shí)，沉淀靜置老化后，通過(guò)真空抽濾分離得到濾餅和濾液，棄去濾液，用400mL去離子水洗滌濾餅，再將洗滌后的濾餅在80°C下干燥12小時(shí)，最后研磨干燥后的濾餅即制得硝酸根型鎂鋁基層狀雙羥基復(fù)合金屬氫氧化物；取10質(zhì)量份硝酸根型鎂鋁基層狀雙羥基復(fù)合金屬氫氧化物加入到預(yù)盛300質(zhì)量份去離子水的三口燒瓶?jī)?nèi)，在70°C恒溫水浴中冷凝回流并攪拌2小時(shí)得到均勻分散的漿液；再將5質(zhì)量份的抗氧劑3-(3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸溶解于300質(zhì)量份去離子水中，得到抗氧劑溶液；將抗氧劑溶液加入到前述漿液中，然后用鹽酸將混合液的PH調(diào)節(jié)為3，繼續(xù)在70°C恒溫水浴中冷凝回流并攪拌3小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后真空抽濾分離得到濾餅和濾液，棄去濾液，用400質(zhì)量份去離子水洗滌濾餅，再將洗滌后的濾餅在60°C下干燥12小時(shí)，研磨干燥后的濾餅即得層狀雙羥基復(fù)合金屬氫氧化物。
[0007](I)按照上述原料按照重量份比來(lái)配置混合物，然后攪拌混合物，并在攪拌過(guò)程中加入混合物體積分?jǐn)?shù)為3-5%的納米硅凝膠；(2)采用一層纖維編織網(wǎng)布置，先澆筑3-5mm厚度的混凝土，再布設(shè)一層經(jīng)過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂浸漬且干燥的纖維編織網(wǎng)，并且利用模具固定該網(wǎng)，再澆筑厚度為3-5mm的混凝土層；該種復(fù)合薄壁外墻的總澆筑厚度在10-15mm。澆筑完的外墻面板之后，靜置5小時(shí)后，運(yùn)送到蒸汽養(yǎng)護(hù)室。2天后脫模，再灑水養(yǎng)護(hù)7天，使混凝土充分水化，即可完成該種外墻板的預(yù)制過(guò)程。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
本發(fā)明的外墻板采用廢品磚渣為主要原材料不僅節(jié)約了粘土資源，降低了生產(chǎn)成本，還解決了廢品磚渣的處理問(wèn)題，避免了其對(duì)環(huán)境的污染；另外，本發(fā)明燒結(jié)磚具有強(qiáng)度高，承壓能力強(qiáng)，密度小，導(dǎo)熱系數(shù)低，符合人們的要求，應(yīng)用范圍廣，市場(chǎng)前景大。層狀雙羥基復(fù)合金屬氫氧化物由層狀主體雙金屬氫氧化物層板和層間客體陰離子構(gòu)成多級(jí)疊加的層狀結(jié)構(gòu)，對(duì)紫外線(xiàn)具有優(yōu)良的物理屏蔽作用，可有效提高的抗紫外老化性能.本發(fā)明添加的聚氨酯彈性體具有優(yōu)異的耐磨、耐油性能，且屬于極性聚合物能和聚丙烯有機(jī)結(jié)合為一體，可有效提尚聚丙稀的力學(xué)性能；加入的氣橡膠具有耐尚溫、耐油等特性，加入的其他填料可以增強(qiáng)其他物理性能和加工性能。
【具體實(shí)施方式】
[0009]實(shí)施例1
一種廢品磚渣抗紫外型聚乙烯外墻板，由以下重量原料制成:廢品磚渣70 kg、聚丙烯樹(shù)脂40 kg、氯化聚乙稀20 kg、聚氨酯彈性體15 kg、四氟乙稀-六氟丙稀共聚物20 kg、異戊橡膠15 kg、納米氧化招2 kg、目結(jié)土 10kg、海泥8kg、聚乙酸乙稀酯5kg、桐油4kg、廢糖楽3kg、月桂酰肌氨酸鈉1kg、冷杉膠3kg、石棉絨4kg、添加劑8kg、水適量；
所述添加劑由以下重量份的原料制成:將Mg(N03) 2.6Η20、Α1 (Ν03) 3.9Η20配成Mg2+/A13+的摩爾比為2:1的混合鹽水溶液，其中[Mg2+]=lmol/L，并用2mol/L的NaOH溶液將混合鹽水溶液pH值調(diào)節(jié)為10 ;取該混合鹽溶液400mL，加入三口燒瓶?jī)?nèi)，在80°C恒溫水浴中冷凝回流并攪拌反應(yīng)24小時(shí)，沉淀靜置老化后，通過(guò)真空抽濾分離得到濾餅和濾液，棄去濾液，用400mL去離子水洗滌濾餅，再將洗滌后的濾餅在80°C下干燥12小時(shí)，最后研磨干燥后的濾餅即制得硝酸根型鎂鋁基層狀雙羥基復(fù)合金屬氫氧化物；取10質(zhì)量份硝酸根型鎂鋁基層狀雙羥基復(fù)合金屬氫氧化物加入到預(yù)盛300質(zhì)量份去離子水的三口燒瓶?jī)?nèi)，在70°C恒溫水浴中冷凝回流并攪拌2小時(shí)得到均勻分散的漿液；再將5質(zhì)量份的抗氧劑3-(3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸溶解于300質(zhì)量份去離子水中，得到抗氧劑溶液；將抗氧劑溶液加入到前述漿液中，然后用鹽酸將混合液的PH調(diào)節(jié)為3，繼續(xù)在70°C恒溫水浴中冷凝回流并攪拌3小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后真空抽濾分離得到濾餅和濾液，棄去濾液，用400質(zhì)量份去離子水洗滌濾餅，再