一種防水性能優(yōu)的植物纖維水泥復合條板及其制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑材料料技術領域，具體涉及一種防水性能優(yōu)的植物纖維水泥復合條板及其制作方法。
【背景技術】
[0002]進入90年代以來，在對居住環(huán)境的選擇上，人們已不滿足于一般的有其居，而是在追求具有天然特性的建筑材料即環(huán)境協(xié)調型新建材。環(huán)境協(xié)調型建材必須滿足保溫節(jié)能、吸聲隔音、耐水防火、無毒無味、輕質、高強、安全等特性，植物纖維水泥復合條板就是一種新型的環(huán)境協(xié)調型建筑材料，所選用的植物纖維是指一年生植物纖維，主要指農(nóng)作物秸桿如玉米桿、麥桿、棉花桿、麻桿等。
[0003]在我國一年生植物產(chǎn)量豐富，是取之不盡、用之不竭的原料，它們的生命期較短，枯死后沒有太大用途。這些農(nóng)作物秸桿經(jīng)切斷錘碎后制得的植物纖維特點是長徑比大、比強度高、比表面積大、密度低及可生物降解，此外還具有成本低、抗拉強度高等優(yōu)點，代替木材作水泥復合條板增強材料，在使用過程中無有害物質和有害氣體生成。
[0004]但植物纖維萃取物對水泥的阻凝作用及水泥水化物的堿性侵蝕作用均限制了植物纖維水泥復合條板的應用，表現(xiàn)在:水泥基材孔隙中的高堿性液相對植物纖維具有侵蝕作用，從而影響復合條板的耐久性；植物纖維具有很高的吸水率，會引起體積變化導致植物纖維水泥復合條板受潮后彎拉強度與彈性模量的大幅下降，使復合條板發(fā)生扭曲變形，甚至開裂；植物纖維在微生物作用下因發(fā)生解聚，使其聚合度下降并導致其抗拉強度相應降低。為解決現(xiàn)有技術中的問題，需要對現(xiàn)有植物纖維表面進行改性處理和降低膠凝材料的堿性。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的就是提供一種防水性能優(yōu)的植物纖維水泥復合條板及其制作方法，以克服現(xiàn)有技術的不足。
[0006]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
一種防水性能優(yōu)的植物纖維水泥復合條板，其特征在于，由下列重量份的原料制成:植物纖維26-35、硅酸鹽水泥30-35、粉煤灰35-40、滑石粉5_8、鈦白渣15-20、六偏磷酸鈉0.2-0.4、氧化鉻0.4-0.8、硫酸鈉1-3、松節(jié)油5_7、水性聚氨酯樹脂15-17、乙酸乙烯酯8-12、甘油6-9、水適量。
[0007]所述的一種防水性能優(yōu)的植物纖維水泥復合條板的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
(1)將植物纖維放入105°C的烘箱內約3-4小時烘干，室溫晾干，再用皮錘輕敲至果膠清除并粉碎至直徑為3_6mm，將其置于質量濃度為10%的水性聚氨酯樹脂中浸泡24小時，壓干后烘干，鼓風至翻騰狀態(tài)噴入霧狀松節(jié)油，烘干；
(2)將鈦白渣于650-740°C下煅燒1-2小時，冷卻加入粉煤灰、滑石粉攪拌研磨30-40分鐘，加入氧化鉻升溫至190-270 V攪拌5-10分鐘，降溫至50-80 °C，加入乙酸乙烯酯、甘油繼續(xù)攪拌10-15分鐘，冷卻至室溫，烘干研細；
(3)將硫酸鈉加水溶解并攪拌10-15分鐘，加入步驟(I)、(2)反應物料攪拌混勻，再加入硅酸鹽水泥及其他剩余成分攪拌20-30分鐘，加入成型機成型，20-30h后依次經(jīng)切割、脫模、自然養(yǎng)護得到成品。
[0008]本發(fā)明有以下有益效果:本發(fā)明制備簡單操作簡便，首先采取水性聚氨酯樹脂浸漬處理工藝對植物纖維表面預處理使得植物纖維的內外表面包裹有一層聚合物薄膜，再噴灑霧狀松節(jié)油，使整根纖維密實并獲得一定的剛性，且耐水性得到改善；其次添加粉煤灰并加以改性取代部分水泥，減少水化后氫氧化鈣的生成量，改善植物纖維的抗腐蝕性能，同時選取0.42的水灰比，制得的植物纖維水泥復合條板還具有質量輕、強度高、抗菌防霉、隔熱保溫性能好且低碳環(huán)保的特點。
【具體實施方式】
[0009]所述的一種防水性能優(yōu)的植物纖維水泥復合條板，其特征在于，由下列重量份的原料制成:植物纖維33、硅酸鹽水泥34、粉煤灰40、滑石粉8、鈦白渣16、六偏磷酸鈉0.3、氧化鉻0.7、硫酸鈉1、松節(jié)油5、水性聚氨酯樹脂16、乙酸乙烯酯10、甘油9、水適量。
[0010]制作方法包括以下步驟:
(1)將植物纖維放入105°C的烘箱內約3-4小時烘干，室溫晾干，再用皮錘輕敲至果膠清除并粉碎至直徑為3_6mm，將其置于質量濃度為10%的水性聚氨酯樹脂中浸泡24小時，壓干后烘干，鼓風至翻騰狀態(tài)噴入霧狀松節(jié)油，烘干；
(2)將鈦白渣于650-740°C下煅燒1-2小時，冷卻加入粉煤灰、滑石粉攪拌研磨30-40分鐘，加入氧化鉻升溫至190-270 0C攪拌5-10分鐘，降溫至50-80 °C，加入乙酸乙烯酯、甘油繼續(xù)攪拌10-15分鐘，冷卻至室溫，烘干研細；
(3)將硫酸鈉加水溶解并攪拌10-15分鐘，加入步驟(I)、(2)反應物料攪拌混勻，再加入硅酸鹽水泥及其他剩余成分攪拌20-30分鐘，加入成型機成型，20-30h后依次經(jīng)切割、脫模、自然養(yǎng)護得到成品。
[0011]使用本發(fā)明生產(chǎn)的植物纖維水泥復合條板的技術參數(shù)指標如下:
(1)斷裂韌度值提高62.12%;
(2)相對沖擊強度提高29.94% ;
(3)導熱系數(shù)(平均溫度25±2°C):0.072W/(m.k)。
【主權項】
1.一種防水性能優(yōu)的植物纖維水泥復合條板，其特征在于，由下列重量份的原料制成:植物纖維26-35、硅酸鹽水泥30-35、粉煤灰35-40、滑石粉5_8、鈦白渣15-20、六偏磷酸鈉0.2-0.4、氧化鉻0.4-0.8、硫酸鈉1-3、松節(jié)油5_7、水性聚氨酯樹脂15-17、乙酸乙烯酯8-12、甘油6-9、水適量。2.根據(jù)權利要求1所述的一種防水性能優(yōu)的植物纖維水泥復合條板的制作方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將植物纖維放入105°C的烘箱內約3-4小時烘干，室溫晾干，再用皮錘輕敲至果膠清除并粉碎至直徑為3_6mm，將其置于質量濃度為10%的水性聚氨酯樹脂中浸泡24小時，壓干后烘干，鼓風至翻騰狀態(tài)噴入霧狀松節(jié)油，烘干； (2)將鈦白渣于650-740°C下煅燒1-2小時，冷卻加入粉煤灰、滑石粉攪拌研磨30-40分鐘，加入氧化鉻升溫至190-270 0C攪拌5-10分鐘，降溫至50-80 °C，加入乙酸乙烯酯、甘油繼續(xù)攪拌10-15分鐘，冷卻至室溫，烘干研細； (3)將硫酸鈉加水溶解并攪拌10-15分鐘，加入步驟(I)、(2)反應物料攪拌混勻，再加入硅酸鹽水泥及其他剩余成分攪拌20-30分鐘，加入成型機成型，20-30h后依次經(jīng)切割、脫模、自然養(yǎng)護得到成品。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防水性能優(yōu)的植物纖維水泥復合條板，本發(fā)明首先采取水性聚氨酯樹脂浸漬處理工藝對植物纖維表面預處理使得植物纖維的內外表面包裹有一層聚合物薄膜，再噴灑霧狀松節(jié)油，使整根纖維密實并獲得一定的剛性，且耐水性得到改善；其次添加粉煤灰并加以改性取代部分水泥，減少水化后氫氧化鈣的生成量，改善植物纖維的抗腐蝕性能，制得的植物纖維水泥復合條板還具有質量輕、強度高、抗菌防霉、隔熱保溫性能好且低碳環(huán)保的特點。
【IPC分類】C04B18/08, C04B16/06, C04B111/27, C04B28/04
【公開號】CN105060805
【申請?zhí)枴緾N201510448745
【發(fā)明人】張思坦, 張緒慶, 胡星
【申請人】蚌埠華東石膏有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月28日