一種高溫燒制釉下彩色裂紋陶瓷的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷日用品的制作方法，具體涉及一種高溫燒制釉下彩色裂紋陶瓷的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷制品是根據(jù)陶瓷本身的致密方法通過將粉末材料處理成一定的狀態(tài)，采用與產(chǎn)品相適配的加壓方法將其加壓，而后對其進行燒結(jié)而形成的，因此陶瓷材料在加壓階段的強度、加壓后完成干燥處理以后的材料的強度，干燥過程的收縮和燒結(jié)過程中的收縮，以及在燒結(jié)過程中材料的軟化造成的變性的這些特性都直接影響著陶瓷制品的質(zhì)量。陶瓷制品應(yīng)用的領(lǐng)域十分廣泛，但不同領(lǐng)域應(yīng)用的陶瓷制品的特性的要求也有所不同。
[0003]現(xiàn)有陶瓷裂紋釉產(chǎn)品，在釉面上有裂的痕跡。其是在燒制時將陶瓷表面的釉燒裂，再通過人工涂抹墨汁或機油滲透到裂的縫隙里使裂紋染色的方法制得的。這種類型的陶瓷，不適合作為日用陶瓷產(chǎn)品，因為其表面的釉已經(jīng)裂開，抗震性能和熱穩(wěn)定性非常差，輕微的碰撞就有可能導致其破碎，一般只能作為擺設(shè)裝飾品，而無實用性，無法廣泛應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種高溫燒制釉下彩色裂紋陶瓷的方法，又具有良好抗震性能和熱穩(wěn)定性能。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0006]一種高溫燒制釉下彩色裂紋陶瓷的方法，包括如下步驟:
[0007]S1、制備陶瓷泥坯體
[0008]S11、稱取92-95份氧化鋯、1-3份氧化硅、1-2份長石、0.5-1.5份高嶺土、1.5-2.5份硅酸鋯、0.5-5份含氟類添加劑倒入球磨機，原料與球磨機中球石的質(zhì)量比為4-6: 1，球磨21-25小時，球磨機轉(zhuǎn)速為32-36r/min，得漿料；
[0009]S12、稱取I?10份無機納米粒子通過超聲波振蕩設(shè)備分散于純凈水中形成無機納米粒子分散液；
[0010]S13、將分散液通過液體喂料栗注入雙螺桿擠出機與漿料共混，加熱至水全部蒸發(fā)，造粒，得粉料；
[0011]S14、將所得粉料放入勻化機攪拌25-35min，勻化機轉(zhuǎn)速12_15r/min，依次過80-90目篩，115-130目篩篩選后，加入模具中，再把模具放入等靜壓機中，通過增壓系統(tǒng)逐步加壓至220-260MPa，得到陶瓷胚體；
[0012]S2、制備長石透明釉漿:稱取長石粉30-35份、雙飛粉5_10份、黃長石3_8份、方解石5-10份、白云石3-8份、高嶺土 5-10份、氧化硅20-25份、氧化鋅5_10份、碳酸鈣3_6份、耐熱劑3-6份、水5-15份至于球磨機內(nèi)，球磨48?72小時后，出料，過250目篩，加入濃度為I?2%加氯化氨，調(diào)整波美計濃度至30-40° ;
[0013]S3、將所得的陶瓷泥坯體浸入漿料中5?12秒，使陶瓷表面釉層的厚度達到2?9_，浸完后取出，干燥后備用；
[0014]S4、將浸釉干燥后的陶瓷泥坯體裝窯后進行燒制，通入氮氣，控制窯內(nèi)溫度從以110?210°C /小時的升溫速率從室溫升至910?970°C，調(diào)整升溫速率為30?50°C /小時，使燒制溫度繼續(xù)上升到1200-1350°C，止火，自然降溫至200?280°C，打開窯門；
[0015]S5、當窯內(nèi)溫度降至室溫后，取出陶瓷半成品，在常溫下靜置I?3天，使陶瓷半成品表面的釉層產(chǎn)生裂紋；
[0016]S6、將產(chǎn)生裂紋的陶瓷半成品浸入帶顏色的釉漿中3?12秒，浸完后取出干燥。
[0017]優(yōu)選的，所述含氟類添加劑為全氟烷基的丙烯酸系添加劑。
[0018]優(yōu)選的，所述等靜壓機作業(yè)的環(huán)境溫度保持22-24°C。
[0019]優(yōu)選的，所述雙螺桿擠出機的溫度為100-160°C，螺桿轉(zhuǎn)速為180-600轉(zhuǎn)/分。
[0020]優(yōu)選的，所述的雙螺桿擠出機中引入拉伸流元件。
[0021]優(yōu)選的，所述的耐熱劑為N-苯基馬來酰亞胺的共聚物或α-甲基苯乙烯的共聚物。
[0022]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0023]通過原料的合理配比，以及工藝步驟的調(diào)整，使得成品既具有凹凸立體感的裂紋效果，又具有良好的抗震性能和熱穩(wěn)定性能。
【具體實施方式】
[0024]為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0025]以下實施例中，所使用的含氟類添加劑為全氟烷基的丙烯酸系添加劑；等靜壓機作業(yè)的環(huán)境溫度保持22-24°C ;所使用的雙螺桿擠出機中引入了拉伸流元件，擠出溫度為100-160°C，螺桿轉(zhuǎn)速為180-600轉(zhuǎn)/分；所使用的耐熱劑為N-苯基馬來酰亞胺的共聚物或α -甲基苯乙烯的共聚物。
[0026]實施例1
[0027]S1、制備陶瓷泥坯體
[0028]SI 1、稱取92份氧化鋯、I份氧化硅、I份長石、0.5份高嶺土、1.5份硅酸鋯、0.5份含氟類添加劑倒入球磨機，原料與球磨機中球石的質(zhì)量比為4: 1，球磨21小時，球磨機轉(zhuǎn)速為32r/min，得楽料；
[0029]S12、稱取I份無機納米粒子通過超聲波振蕩設(shè)備分散于純凈水中形成無機納米粒子分散液；
[0030]S13、將分散液通過液體喂料栗注入雙螺桿擠出機與漿料共混，加熱至水全部蒸發(fā)，造粒，得粉料；
[0031]S14、將所得粉料放入勻化機攪拌25min，勻化機轉(zhuǎn)速12r/min，依次過80目篩，115目篩篩選后，加入模具中，再把模具放入等靜壓機中，通過增壓系統(tǒng)逐步加壓至220MPa，得到陶瓷胚體；
[0032]S2、制備長石透明釉漿:稱取長石粉30份、雙飛粉5份、黃長石3份、方解石5份、白云石3份、高嶺土 5份、氧化硅20份、氧化鋅5份、碳酸鈣3份、耐熱劑3份、水5份至于球磨機內(nèi)，球磨48小時后，出料，過250目篩，加入濃度為I?2%加氯化氨，調(diào)整波美計濃度至30° ;
[0033]S3、將所得的陶瓷泥坯體浸入漿料中5秒，使陶瓷表面釉層的厚度達到2?9_，浸完后取出，干燥后備用；
[0034]S4、將浸釉干燥后的陶瓷泥坯體裝窯后進行燒制，通入氮氣，控制窯內(nèi)溫度從以IlO0C /小時的升溫速率從室溫升至910°C，調(diào)整升溫速率為30°C /小時，使燒制溫度繼續(xù)上升到1200 °C，止火，自然降溫至200 °C，打開窯門；
[0035]S5、當窯內(nèi)溫度降至室溫后，取出陶瓷半成品，在常溫下靜置I天，使陶瓷半成品表面的釉層產(chǎn)生裂紋；
[0036]S6、將產(chǎn)生裂紋的陶瓷半成品浸入帶顏色的釉漿中3秒，浸完后取出干燥。
[0037]實施例2
[0038]S1、制備陶瓷泥坯體
[0039]SI 1、稱取95份氧化鋯、3份氧化硅、2份長石、1.5份高嶺土、2.5份硅酸鋯、5份含氟類添加劑倒入球磨機，原料與球磨機中球石的質(zhì)量比為6: 1，球磨25小時，球磨機轉(zhuǎn)速為36r/min，得楽料；
[0040]S12、稱取10份無機納米粒子通過超聲波振蕩設(shè)備分散于純凈水中形成無機納米粒子分散液；
[0041]S13、將分散液通過液體喂料栗注入雙螺桿擠出機與漿料共混，加熱至水全部蒸發(fā)，造粒，得粉料；
[0042]S14、將所得粉