物料破碎設(shè)備3前端，通過物料輸送設(shè)備10分別與投料裝置I及物料破碎設(shè)備3連接。有機(jī)物料是由投料裝置I通過物料輸送設(shè)備10被輸送至物料攪拌設(shè)備2攪拌均勻后，再由物料攪拌設(shè)備2通過物料輸送設(shè)備10被輸送至物料破碎設(shè)備3破碎成粉料。
[0058]在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，投料裝置I安裝于低位，通過一臺物料輸送設(shè)備10與處于相對高位的物料攪拌設(shè)備2連接。翻盤倒料機(jī)9的下方安裝有分料斗，分料斗下設(shè)有兩個排料口，每一個排料口的下方均安裝有一臺物料輸送設(shè)備10，其中一臺物料輸送設(shè)備10與投料裝置I連接，另一臺物料輸送設(shè)備10連接到后端的生產(chǎn)加工系統(tǒng)。攪拌設(shè)備2通過一臺物料輸送設(shè)備10與物料破碎設(shè)備3連接，物料破碎設(shè)備3通過一臺物料輸送設(shè)備10與物料篩分設(shè)備4連接，物料篩分設(shè)備4的下方安裝有一臺物料輸送設(shè)備10，與裝盤設(shè)備5的料倉連接，物料篩分設(shè)備4還通過一臺物料輸送設(shè)備10連接到連接于物料破碎設(shè)備3與物料攪拌設(shè)備2之間的物料輸送設(shè)備10上，用于將無法過篩的料團(tuán)輸送回物料破碎設(shè)備3進(jìn)行二次破碎回用。
[0059]如圖2所示，本發(fā)明的有機(jī)物料托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)還設(shè)有除塵設(shè)備13、酒精濃縮廢液噴灑設(shè)備12和系統(tǒng)控制器14。其中，在投料裝置1、物料攪拌設(shè)備2、物料破碎設(shè)備
3、物料篩分設(shè)備4、裝盤設(shè)備5和翻盤倒料機(jī)9的上方安裝有除塵設(shè)備13，除塵設(shè)備13的吸塵口分別安裝于投料裝置1、物料攪拌設(shè)備2、物料破碎設(shè)備3、物料篩分設(shè)備4、裝盤設(shè)備5和翻盤倒料機(jī)9的上方，其清灰排料口安裝于物料篩分設(shè)備4與裝盤設(shè)備5之間的物料輸送設(shè)備10上。酒精濃縮廢液噴灑設(shè)備12安裝于物料攪拌設(shè)備I上方。系統(tǒng)控制器14分別與裝盤設(shè)備5、托盤碼垛機(jī)6、托盤輸送設(shè)備7、托盤拆垛機(jī)8、翻盤倒料機(jī)9、投料裝置1、物料攪拌設(shè)備2、物料破碎設(shè)備3、物料篩分設(shè)備4、物料輸送設(shè)備10、除塵設(shè)備13和酒精濃縮廢液噴灑設(shè)備12電連接。
[0060]本發(fā)明的投料裝置I可以采用電腦控制的自動計量配料裝置；為了滿足大流量連續(xù)進(jìn)料和排料的攪拌作業(yè)需要，本發(fā)明的物料攪拌設(shè)備2可以采用螺旋式雙軸攪拌機(jī)。為了滿足高濕度物料的連續(xù)破碎和盡可能減少堵機(jī)，本發(fā)明的物料破碎設(shè)備3可以采用立式鏈條式破碎機(jī)，也可以采用臥式鏈條式破碎機(jī)。本發(fā)明的物料篩分設(shè)備4可以采用圓筒式回轉(zhuǎn)篩分機(jī)。本發(fā)明的裝盤設(shè)備5可以包括壓片裝盤一體機(jī)和粉料裝盤機(jī)。本發(fā)明的托盤輸送設(shè)備7可以采用輥筒輸送機(jī)，為了節(jié)省設(shè)備投資，也可以采用鏈條輸送機(jī)，或者輥筒輸送機(jī)和鏈條輸送機(jī)組合使用。例如:根據(jù)承重情況，生料盤輸送機(jī)72、生料盤垛輸送機(jī)73、生料盤垛入堆輸送機(jī)74、發(fā)酵輸送機(jī)75、熟料盤垛出堆輸送機(jī)76和熟料盤垛輸送機(jī)77采用輥筒輸送機(jī)，而回盤輸送機(jī)71和熟料盤輸送機(jī)78可以考慮采用鏈條輸送機(jī)。本發(fā)明的物料輸送設(shè)備10可以采用皮帶輸送機(jī)。本發(fā)明的酒精濃縮廢液噴灑設(shè)備12可以是由儲罐、管路、輸送栗和噴頭組成，輸送栗的輸入端通過管路與儲罐連接，輸出端通過管路與噴頭連接，噴頭安裝于物料攪拌設(shè)備2的進(jìn)料端上方，為了便于按設(shè)定的比例向有機(jī)物料中加入酒精濃縮廢液并實(shí)現(xiàn)自動控制，酒精濃縮廢液噴灑設(shè)備12的輸送栗采用自動計量栗，而且適應(yīng)高黏度濃縮廢液的輸送需要，例如螺桿式自動計量栗。本發(fā)明的除塵設(shè)備13可以采用氣箱布袋脈沖除塵器。本發(fā)明的系統(tǒng)控制器14可以采用PLC或/和PAC控制器。
[0061]本發(fā)明的發(fā)酵托盤11的尺寸可以根據(jù)有機(jī)物料的水分含量、種類、發(fā)酵周期設(shè)定等因素在長度為1000mm?3500mm、寬度為300mm?2000mm、高度為10mm?400mm的范圍內(nèi)靈活選擇。裝盤設(shè)備5在發(fā)酵托盤11中所裝入有機(jī)物料的料層厚度也可根據(jù)有機(jī)物料的種類、水分含量、顆粒度等情況在10mm?300mm的范圍內(nèi)靈活選擇。為了保證有機(jī)物料良好的好氧發(fā)酵狀態(tài)，發(fā)酵托盤11的底面和四周面均勻開設(shè)有孔徑為2mm?15mm的圓形或腰形透氣孔，對應(yīng)顆粒小、流動性好的有機(jī)物料發(fā)酵托盤11的透氣孔的孔徑可開設(shè)得小一些，對應(yīng)顆粒大、流動性差的有機(jī)物料發(fā)酵托盤11的透氣孔的孔徑可開設(shè)得大一些，以獲得更好的透氣通氧性。為了減少發(fā)酵對場地的占用，有機(jī)物料裝入發(fā)酵托盤11進(jìn)行發(fā)酵時采取盤盤相疊的方式堆成盤垛，形成立體式發(fā)酵，盤垛的高度可根據(jù)場地大小、空間高度及托盤輸送設(shè)備7的承重能力設(shè)置等情況在2?40層，甚至更大的范圍內(nèi)靈活選擇，盤垛與盤垛之間的相對距離可以在10mm?500mm之間靈活選擇，相鄰兩層之間有機(jī)物料的通氣間隙可以在5mm?200mm之間靈活選擇，以滿足既保證發(fā)酵時發(fā)酵托盤11間良好的透氣性，又能盡可能地節(jié)省發(fā)酵場地的基本原則。
[0062]在本發(fā)明的其它實(shí)施例中，本發(fā)明的物料輸送設(shè)備10可以采用斗式提升機(jī)，也可以采用螺旋輸送機(jī)，或者斗式提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)與皮帶輸送機(jī)三者組合使用。本發(fā)明的物料攪拌設(shè)備2可以采用圓筒轉(zhuǎn)鼓式攪拌機(jī)。本發(fā)明的物料篩分設(shè)備4可以采用振動篩分機(jī)。本發(fā)明的發(fā)酵托盤11的托盤輸送設(shè)備7可以采用吊車或叉車，或者吊車、叉車與輥筒輸送機(jī)、鏈條輸送機(jī)四者組合使用。本發(fā)明的發(fā)酵托盤11在裝盤設(shè)備5和托盤碼垛機(jī)6完成裝盤碼垛后可以是置于一個相對密閉的發(fā)酵室內(nèi)進(jìn)行發(fā)酵。在小規(guī)模生產(chǎn)或投資有限的情況下，本發(fā)明的發(fā)酵托盤11還可以是直接堆放在地面上進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵托盤11的堆垛采用吊車或叉車完成。
[0063]為了實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)運(yùn)行和有機(jī)固體廢物發(fā)酵過程的清潔生產(chǎn)，避免產(chǎn)生粉塵和臭氣對環(huán)境造成二次污染，本發(fā)明還可以在發(fā)酵盤垛的上方安裝引風(fēng)設(shè)備和除臭設(shè)備，所述除臭設(shè)備可以采用UV光解氧化法除臭，也可以采用臭氧氧化法除臭。
[0064]利用本發(fā)明有機(jī)物料托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)進(jìn)行的有機(jī)物料托盤式立體發(fā)酵方法包括以下步驟:
[0065]步驟一，有機(jī)物料的調(diào)配:將有機(jī)物料和含水量15%?30%的發(fā)酵回用料分別投入投料裝置I的料倉，投料裝置I按比例投放使混合后的有機(jī)物料的含水量為38%?50% ；
[0066]步驟二，有機(jī)物料的攪拌:將混合后的有機(jī)物料通過物料輸送設(shè)備10輸送入物料攪拌設(shè)備2攪拌均勻；
[0067]步驟三，有機(jī)物料的破碎:將充分?jǐn)嚢杈鶆虻挠袡C(jī)物料通過物料輸送設(shè)備10輸送入物料破碎設(shè)備3中破碎成粉狀；
[0068]步驟四，有機(jī)物料的裝盤:將破碎成粉狀的有機(jī)物料通過物料輸送設(shè)備10輸送入裝盤設(shè)備5裝入發(fā)酵托盤11內(nèi)；
[0069]步驟五，發(fā)酵托盤碼垛:將裝入有機(jī)物料的發(fā)酵托盤11通過托盤輸送設(shè)備7輸送入托盤碼垛機(jī)6碼成盤垛；
[0070]步驟六，有機(jī)物料的發(fā)酵:有機(jī)物料在碼成盤垛的發(fā)酵托盤11內(nèi)進(jìn)行2?10天的好氧發(fā)酵，其間當(dāng)有機(jī)物料經(jīng)歷發(fā)酵溫度逐步上升到60°C以上再到逐步降回到常溫，有機(jī)物料發(fā)酵成熟，水分含量降低至35%以下；
[0071]步驟七，盤垛拆垛:在有機(jī)物料發(fā)酵成熟后，將盤垛通過托盤輸送設(shè)備7輸送入托盤拆垛機(jī)8將發(fā)酵托盤11逐個地拆出來；
[0072]步驟八，翻盤倒料:將從盤垛中拆出來的發(fā)酵托盤11通過托盤輸送設(shè)備7輸送入翻盤倒料機(jī)9翻轉(zhuǎn)，將發(fā)酵成熟的有機(jī)物料從發(fā)酵托盤11中倒出來，并通過物料輸送設(shè)備10將發(fā)酵成熟的有機(jī)物料輸送到下一使用環(huán)節(jié)，經(jīng)破碎后或直接用作有機(jī)肥料或作為有機(jī)原料與其他營養(yǎng)元素配合加工生產(chǎn)成各類有機(jī)肥料產(chǎn)品，或者一部分作為發(fā)酵回用料參與下一循環(huán)的發(fā)酵；空的發(fā)酵托盤11通過托盤輸送設(shè)備7輸送回裝盤設(shè)備5，回到步驟四循環(huán)裝料使用。
[0073]在本發(fā)明的一具體實(shí)施例中，利用本發(fā)明的有機(jī)物料托盤式立體發(fā)酵方法對水分含量70%的制糖濾泥進(jìn)行發(fā)酵，其包括以下步驟:
[0074]步驟一，有機(jī)物料的調(diào)配:將水分含量70%的制糖濾泥和水量20%的發(fā)酵回用料分別投入投料裝置I的料倉，投料裝置I按1:1的比例投放使混合后有機(jī)物料的含水量為45% ；
[0075]步驟二，有機(jī)物料的攪拌:將含水量為45%的混合后的有機(jī)物料通過物料輸送設(shè)備10輸送入物料攪拌設(shè)備2攪拌均勻，同時攪拌過程中通過酒精濃縮噴灑設(shè)備12向有機(jī)物料中噴灑酒精濃縮廢液；
[0076]步驟三，有機(jī)物料的破碎:將物料攪拌設(shè)備2充分?jǐn)嚢杈鶆虻挠袡C(jī)物料通過物料輸送設(shè)備10輸送入物料破碎設(shè)備3中破碎成粉狀；
[0077]步驟四，有機(jī)物料的裝盤:將物料破碎設(shè)備3破碎成粉狀的有機(jī)物料通過物料輸送設(shè)備10輸送入裝盤設(shè)備5裝入發(fā)酵托盤11內(nèi)；
[0078]步驟五，發(fā)酵托盤碼垛:將裝入有機(jī)物料的發(fā)酵托盤11通過托盤輸送設(shè)備7輸送入托盤碼垛機(jī)6碼成盤垛；
[0079]步驟六，有機(jī)物料的發(fā)酵:有機(jī)物料在碼成盤垛的發(fā)酵托盤11內(nèi)進(jìn)行4天的好氧發(fā)酵，其間第16?20小時，有機(jī)物料發(fā)酵溫度上升到60°C以上并維持至第60?80小時，之后逐步降回到常溫，物料發(fā)酵成熟，水分含量降低至20%以下；
[0080]步驟七，盤垛拆垛:在有機(jī)物料發(fā)酵成熟后，將盤垛通過托盤輸送設(shè)備7輸