一種玻璃條紋屏的加工裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種玻璃條紋屏的加工裝置，屬機械設計領域。
【背景技術】
[0002]生活生產中所用的光源大部分為點光源，發(fā)光角度為360°，如此大的發(fā)光角度通常會浪費掉大部分的光能，因此通常情況下，需要對光線進行重新定向。目前采用的方式是在光源外側加上拋物面型反射器，其中心光強高，但發(fā)光角度較小，若想要實現對光線的重新排布，需要對其再進行光學設計。新出現的技術中利用玻璃條紋屏來改變光源發(fā)光角度，這些玻璃條紋屏表面根據所需出光角度的大小設計有條紋結構，光線照到條紋上時會發(fā)生折射，光源的光線得到重新排布。因此，玻璃條紋屏是一種可以直接改變光源發(fā)光角度的有效光學器件。
[0003]但目前并無合適的加工裝置來實現玻璃條紋屏的加工，這對玻璃條紋屏的推廣應用造成了極大的影響。

【發(fā)明內容】

[0004]為了解決以上技術問題，本發(fā)明提供一種結構簡單、生產效率高、適用性廣的玻璃條紋屏加工裝置。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術方案實現的:
[0006]—種玻璃條紋屏的加工裝置，包括上模和下模，上模的底部設有壓錘，上方通過一彈簧與氣缸連接，下模包括底座以及活動壓模，底座內設有放置活動壓模的活動槽，底座于活動槽的上方依次設有直徑依次增大的玻璃屏高度控制槽以及平面校正槽，平面校正槽的形狀與壓錘形狀匹配，活動壓模的頂面上設有與所加工的玻璃條紋屏形狀鏡面匹配的條紋。
[0007]作為優(yōu)選的實施方式，所述活動槽的下方設有豎直延伸至下部的下?；顒訔U，下模活動桿的一端與活動壓模的底部抵接，另一端與升降裝置相連。
[0008]作為優(yōu)選的實施方式，所述平面校正槽的上方設有向外周逐漸擴展的斜切口。
[0009]作為優(yōu)選的實施方式，所述上模的中心設有上模活動桿，上?；顒訔U的外周通過若干螺釘固定于轉動線速度可調的第一轉盤上，所述底座固定于轉動線速度可調的第二轉盤上。
[0010]作為優(yōu)選的實施方式，所述上模活動桿外的螺釘繞活動桿外周均勻分布。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過壓制的方式來實現玻璃條紋屏的生產加工，使用時，將所需規(guī)格的活動壓模置于下模內，將玻璃屏材料置于活動壓模上方，對整個裝置進行加熱，使得玻璃屏材料軟化，然后控制上模向下活動，壓錘壓到玻璃屏材料上，材料進入到玻璃屏高度控制槽內，在活動壓模的作用下玻璃屏材料上的條紋完全擠壓成型，玻璃條紋屏的厚度與高度控制槽的厚度相同。本發(fā)明可以快速高效地加工出所需的玻璃條紋屏，其整體結構簡單，操作方便，由于活動壓模采用活動安裝，因此活動壓?？梢愿鶕枰M行更換，適用性廣。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的整體結構圖。
[0013]符號說明:1-上模，2-下模，3-壓錘，4-彈簧，5-氣缸，6_底座，7_活動壓模，8_活動槽，9-玻璃屏高度控制槽，10-平面校正槽，11-條紋，12-斜切口，13-下模活動桿，14-上?；顒訔U，15-固定螺孔。
【具體實施方式】
[0014]下面參照附圖并結合實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
[0015]本發(fā)明用于生產加工玻璃條紋屏，所生產的玻璃屏由于具有條紋，因此置于光源出光光路時會改變光線方向，使得光源具有均勻發(fā)散特定角度。
[0016]參照圖1，本發(fā)明的加工裝置主要由兩部分組成，分別為上模I和下模2。上模I的底部設有壓錘3，上方通過一彈簧4與氣缸5連接。下模2包括底座6以及活動壓模7，底座6內設有放置活動壓模7的活動槽8，底座6于活動槽8的上方依次設有直徑依次增大的玻璃屏高度控制槽9以及平面校正槽10，平面校正槽10的形狀與壓錘3形狀匹配，活動壓模7的頂面上設有與所加工的玻璃條紋屏形狀鏡面匹配的條紋11。
[0017]上模I可以在氣缸5的驅動作用下上下活動?；顒訅耗?根據所需壓制的玻璃條紋形狀進行選擇，玻璃屏高度控制槽9的高度根據所需條紋屏的厚度而設，擠壓成型后所得的玻璃條紋屏的厚度與預設厚度相同。平面校正槽10與壓錘3形狀匹配，壓制時壓錘3會下壓至平面校正槽10內，壓錘3與平面校正槽10齊平，保證壓制出的玻璃條紋屏的絕對水平。作為優(yōu)選，為了確保玻璃條紋屏擠壓成型后難以從下模2取出，平面校正槽10的上方設有向外周逐漸擴展的斜切口 12，斜切口 12保證在壓錘3提起后，玻璃在受熱膨脹后不會粘在模具口，導致玻璃條紋屏無法取出，或者取出時由于應力擠壓而發(fā)生破裂。
[0018]進一步，為了便于取出壓制完成后的玻璃條紋屏，活動槽8的下方設有豎直延伸至下部的下?；顒訔U13，下?；顒訔U13的一端與活動壓模7的底部抵接，另一端與升降裝置相連。所謂的升降裝置可以利用各種現有的結構實現，作為優(yōu)選，此升降裝置可以為供工人操作的踩踏板，當工人腳踏上此踩踏板上時，下模活動桿13被提升，從而帶動整個活動壓模7提升，將壓制完成后的玻璃條紋屏帶出。
[0019]本發(fā)明進行生產加工時，一般先對上模I和下模2進行預熱，玻璃壓制時也會加熱至特定的溫度以使得材料軟化。為了保證預熱和加熱的均勻效果，上模I和下模2優(yōu)選設為可以轉動。因此，上模I的中心設有上?；顒訔U14，上?；顒訔U14的外周通過若干螺釘固定于轉動線速度可調的第一轉盤上，下模2的底座6則固定于轉動線速度可調的第二轉盤上，為了保證底座6能夠可靠地與第二轉盤固定，底座6的底部設有固定螺孔15，通過螺絲固定到第二轉盤上，防止晃動。圖中并未示出第一轉盤和第二轉盤的具體結構。工作時，第一轉盤和第二轉盤調節(jié)至相同的轉動線速度，帶動上模I和下模2同心同軸轉動，實現同步旋轉加熱。另外，為了確保上模I和下模2始終同軸心，上?；顒訔U外的螺釘繞活動桿外周均勾分布。
[0020]生產加工時，選擇壓制玻璃條紋屏的光面玻璃屏材料為硼硅酸鹽玻璃，折射率為1.47 (λ = 560nm)，透過率為95%，軟化溫度為600度左右，根據所需要加工的條紋屏厚度選擇光面玻璃屏厚度。加工前使用純凈的氫氧焰預熱上模、下模(包括活動壓模)，將光面玻璃屏放置在底座的活動壓模上，啟動轉盤，使上模和下模都以一定的線速度轉動，使放置好的光面玻璃屏均勻受熱。待玻璃軟化接近流體狀態(tài)，壓錘在氣缸的施壓下向下運動至平面校正槽，擠壓玻璃屏高度控制槽中的軟化玻璃，使其充斥在玻璃屏高度控制槽和條紋中，一定時間后，提升壓錘至原先位置，條紋完全擠壓成型。腳踩踩踏板，將壓制好的玻璃條紋屏隨著活動壓模一起向上提出。玻璃條紋屏壓制完成后，用火焰將條紋屏再放置在第二轉盤上轉動加熱幾圈，保證其邊緣平滑。后取出玻璃條紋屏退火備用。
[0021]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種玻璃條紋屏的加工裝置，其特征在于:包括上模和下模，上模的底部設有壓錘，上方通過一彈簧與氣缸連接，下模包括底座以及活動壓模，底座內設有放置活動壓模的活動槽，底座于活動槽的上方依次設有直徑依次增大的玻璃屏高度控制槽以及平面校正槽，平面校正槽的形狀與壓錘形狀匹配，活動壓模的頂面上設有與所加工的玻璃條紋屏形狀鏡面匹配的條紋。2.根據權利要求1所述的一種玻璃條紋屏的加工裝置，其特征在于:所述活動槽的下方設有豎直延伸至下部的下?；顒訔U，下?；顒訔U的一端與活動壓模的底部抵接，另一端與升降裝置相連。3.根據權利要求1所述的一種玻璃條紋屏的加工裝置，其特征在于:所述平面校正槽的上方設有向外周逐漸擴展的斜切口。4.根據權利要求1所述的一種玻璃條紋屏的加工裝置，其特征在于:所述上模的中心設有上?；顒訔U，上?；顒訔U的外周通過若干螺釘固定于轉動線速度可調的第一轉盤上，所述底座固定于轉動線速度可調的第二轉盤上。5.根據權力要求4所述的一種玻璃條紋屏的加工裝置，其特征在于:所述上?；顒訔U外的螺釘繞活動桿外周均勻分布。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種玻璃條紋屏的加工裝置，包括上模和下模，上模的底部設有壓錘，上方通過一彈簧與氣缸連接，下模包括底座以及活動壓模，底座內設有放置活動壓模的活動槽，底座于活動槽的上方依次設有直徑依次增大的玻璃屏高度控制槽以及平面校正槽，平面校正槽的形狀與壓錘形狀匹配，活動壓模的頂面上設有與所加工的玻璃條紋屏形狀鏡面匹配的條紋。本發(fā)明可以快速高效地加工出所需的玻璃條紋屏，其整體結構簡單，操作方便，由于活動壓模采用活動安裝，因此活動壓模可以根據需要進行更換，適用性廣。
【IPC分類】C03B23/03
【公開號】CN105084725
【申請?zhí)枴緾N201510575564
【發(fā)明人】胡海城, 戴微微, 吳誠, 畢競, 羅菲, 劉娟
【申請人】安徽華夏顯示技術股份有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年9月10日