一種用于生產(chǎn)超薄玻璃的鋁型材的應(yīng)用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬型材技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于生產(chǎn)超薄玻璃的鋁型材的應(yīng)用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁型材，現(xiàn)在廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，機(jī)械制造，如用在設(shè)備的導(dǎo)輥、機(jī)架、風(fēng)路系統(tǒng)、及冷卻系統(tǒng)；它們均要求型材具有省材、牢固、安全、美觀、實(shí)用的特點(diǎn)；目前使用的鋁型材一般結(jié)構(gòu)要么較為復(fù)雜，安裝起來(lái)較為繁瑣；要么結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單、不能使用在超薄玻璃鋼化加工的鋼化爐設(shè)備的設(shè)備上，需要鋁型材承受很高的壓力和作為風(fēng)柵的吹風(fēng)嘴，且風(fēng)嘴為“η”型的鋁合金材料。因而迫切需要開(kāi)發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、牢固、實(shí)用且具備耐高壓的鋁型材。
[0003]鑒于上述原因，現(xiàn)研發(fā)出一種用于生產(chǎn)超薄玻璃的鋁型材的應(yīng)用方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種用于生產(chǎn)超薄玻璃的鋁型材的應(yīng)用方法，采用“η”型結(jié)構(gòu)作為主體結(jié)構(gòu)，空腔使整個(gè)鋁型材質(zhì)量輕，空腔使得兩個(gè)側(cè)板具有一定的彈性，便于長(zhǎng)時(shí)間的高壓使用，對(duì)所連接的構(gòu)件具有一定的彈性支撐作用，不易對(duì)連接的構(gòu)件造成變形影響。
[0005]本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案:一種用于生產(chǎn)超薄玻璃的鋁型材的應(yīng)用方法，所述用于生產(chǎn)超薄玻璃的鋁型材是由:側(cè)板、頂板、內(nèi)板、空腔、加強(qiáng)筋、卡板、卡槽構(gòu)成；兩側(cè)板上方之間設(shè)置平面頂板構(gòu)成“η”形鋁型材，側(cè)板為“S”形曲面，側(cè)板內(nèi)側(cè)設(shè)置內(nèi)板，內(nèi)板的剖面為“L”形，內(nèi)板與側(cè)板之間構(gòu)成空腔；兩個(gè)空腔對(duì)稱設(shè)置于頂板中心線的兩側(cè)；頂板內(nèi)表面設(shè)置至少一根加強(qiáng)筋；內(nèi)板下方設(shè)置卡板，卡板與側(cè)板之間構(gòu)成卡槽；所述卡板垂直于內(nèi)板下方，且與側(cè)板下方平行；所述側(cè)板、頂板、內(nèi)板、加強(qiáng)筋、卡板一體成形。
[0006]安裝時(shí)，將至少三個(gè)風(fēng)刀組成一組風(fēng)柵，截取與風(fēng)柵長(zhǎng)度相等的鋁型材，鋁型材內(nèi)兩側(cè)的卡槽卡在所述風(fēng)柵兩側(cè)的風(fēng)刀上，卡板、側(cè)板與風(fēng)刀固定；
[0007]使用時(shí)，先在所述鋁型材的頂板上設(shè)置至少一排高壓風(fēng)孔，上風(fēng)柵和下風(fēng)柵上各安裝鋁型材，上風(fēng)柵的鋁型材和下風(fēng)柵的鋁型材互為反方向?qū)ΨQ設(shè)置，調(diào)整上下風(fēng)柵使上風(fēng)柵鋁型材頂板和下風(fēng)柵鋁型材頂板之間的距離逐漸縮小，上風(fēng)柵鋁型材頂板和下風(fēng)柵鋁型材頂板之間構(gòu)成玻璃通道，所述玻璃通道的高度與待加工玻璃的厚度相等時(shí)，對(duì)上下風(fēng)柵的位置固定，由風(fēng)柵吹出的高壓風(fēng)進(jìn)入鋁型材內(nèi)兩內(nèi)板之間，高壓風(fēng)從所述高壓風(fēng)孔噴出，玻璃進(jìn)入玻璃通道后，在運(yùn)行過(guò)程中上下表面同時(shí)受高壓風(fēng)作用，使玻璃被鋼化；鋁型材內(nèi)兩內(nèi)板受高壓風(fēng)作用產(chǎn)生微小變形，內(nèi)板與側(cè)板之間的空腔保護(hù)側(cè)板不因內(nèi)板變形而受到影響；頂板內(nèi)表面設(shè)置至少一根加強(qiáng)筋使頂板受高壓風(fēng)作用不易變形。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用“η”型結(jié)構(gòu)作為主體結(jié)構(gòu)，兩側(cè)板下端內(nèi)側(cè)均設(shè)置卡槽，內(nèi)板與側(cè)板之間構(gòu)成空腔，鋁型材結(jié)構(gòu)巧妙，方便與其它連接件匹配，結(jié)合牢固；空腔使整個(gè)鋁型材質(zhì)量輕，空腔使得兩個(gè)側(cè)板具有一定的彈性，便于長(zhǎng)時(shí)間的高壓使用，不易對(duì)連接的構(gòu)件造成變形影響；節(jié)省材料，使用方便，兩個(gè)卡槽方便與其他型材的連接，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，連接效果好；頂板為平面，以后在頂部進(jìn)行鉆孔加工時(shí)方便準(zhǔn)確。頂部的內(nèi)表面有加強(qiáng)筋，對(duì)頂部結(jié)構(gòu)起到減小變形的作用。
[0009]整個(gè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為“η”型框架結(jié)構(gòu)，重量輕，節(jié)約資源，對(duì)所連接的構(gòu)件具有一定的彈性支撐作用，而不影響其它部件的使用。
【附圖說(shuō)明】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0011]圖1是，總裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖1中:側(cè)板1、頂板2、內(nèi)板3、空腔4、加強(qiáng)筋5、卡板6、卡槽7。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合實(shí)施例與【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明:
[0014]實(shí)施例1
[0015]兩側(cè)板I上方之間設(shè)置平面頂板2構(gòu)成“η”形鋁型材，側(cè)板I為“S”形曲面，側(cè)板I內(nèi)側(cè)設(shè)置內(nèi)板3，內(nèi)板3的剖面為“L”形，內(nèi)板3與側(cè)板I之間構(gòu)成空腔4 ;兩個(gè)空腔4對(duì)稱設(shè)置于頂板2中心線的兩側(cè)；頂板2內(nèi)表面設(shè)置至少一根加強(qiáng)筋5 ;內(nèi)板3下方設(shè)置卡板6，卡板6與側(cè)板I之間構(gòu)成卡槽7 ;所述卡板6垂直于內(nèi)板3下方，且與側(cè)板I下方平行；所述側(cè)板1、頂板2、內(nèi)板3、加強(qiáng)筋5、卡板6 —體成形。
[0016]實(shí)施例2
[0017]安裝時(shí)，將至少三個(gè)風(fēng)刀組成一組風(fēng)柵，截取與風(fēng)柵長(zhǎng)度相等的鋁型材，鋁型材內(nèi)兩側(cè)的卡槽7卡在所述風(fēng)柵兩側(cè)的風(fēng)刀上，卡板6、側(cè)板I與風(fēng)刀固定；
[0018]使用時(shí)，先在所述鋁型材的頂板2上設(shè)置至少一排高壓風(fēng)孔，上風(fēng)柵和下風(fēng)柵上各安裝鋁型材，上風(fēng)柵的鋁型材和下風(fēng)柵的鋁型材互為反方向?qū)ΨQ設(shè)置，調(diào)整上下風(fēng)柵使上風(fēng)柵鋁型材頂板2和下風(fēng)柵鋁型材頂板2之間的距離逐漸縮小，上風(fēng)柵鋁型材頂板2和下風(fēng)柵鋁型材頂板2之間構(gòu)成玻璃通道，所述玻璃通道的高度與待加工玻璃的厚度相等時(shí)，對(duì)上下風(fēng)柵的位置固定，由風(fēng)柵吹出的高壓風(fēng)進(jìn)入鋁型材內(nèi)兩內(nèi)板3之間，高壓風(fēng)從所述高壓風(fēng)孔噴出，玻璃進(jìn)入玻璃通道后，在運(yùn)行過(guò)程中上下表面同時(shí)受高壓風(fēng)作用，使玻璃被鋼化；鋁型材內(nèi)兩內(nèi)板3受高壓風(fēng)作用產(chǎn)生微小變形，內(nèi)板3與側(cè)板I之間的空腔保護(hù)側(cè)板I不因內(nèi)板3變形而受到影響；頂板2內(nèi)表面設(shè)置至少一根加強(qiáng)筋5使頂板2受高壓風(fēng)作用不易變形。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于生產(chǎn)超薄玻璃的鋁型材的應(yīng)用方法，所述用于生產(chǎn)超薄玻璃的鋁型材是由:側(cè)板(I)、頂板(2)、內(nèi)板(3)、空腔(4)、加強(qiáng)筋(5)、卡板(6)、卡槽(7)構(gòu)成；其特征在于:兩側(cè)板⑴上方之間設(shè)置平面頂板⑵構(gòu)成“η”形鋁型材，側(cè)板⑴為“S”形曲面，側(cè)板(I)內(nèi)側(cè)設(shè)置內(nèi)板⑶，內(nèi)板⑶的剖面為“L”形，內(nèi)板(3)與側(cè)板⑴之間構(gòu)成空腔⑷；兩個(gè)空腔(4)對(duì)稱設(shè)置于頂板(2)中心線的兩側(cè)；頂板(2)內(nèi)表面設(shè)置至少一根加強(qiáng)筋(5):內(nèi)板(3)下方設(shè)置卡板(6)，卡板(6)與側(cè)板(I)之間構(gòu)成卡槽(7);所述卡板(6)垂直于內(nèi)板⑶下方，且與側(cè)板⑴下方平行；所述側(cè)板⑴、頂板⑵、內(nèi)板⑶、加強(qiáng)筋(5)、卡板(6)—體成形。2.一種用于生產(chǎn)超薄玻璃的鋁型材的應(yīng)用方法，其特征在于: 安裝時(shí)，將至少三個(gè)風(fēng)刀組成一組風(fēng)柵，截取與風(fēng)柵長(zhǎng)度相等的鋁型材，鋁型材內(nèi)兩側(cè)的卡槽(7)卡在所述風(fēng)柵兩側(cè)的風(fēng)刀上，卡板(6)、側(cè)板(I)與風(fēng)刀固定； 使用時(shí)，先在所述鋁型材的頂板(2)上設(shè)置至少一排高壓風(fēng)孔，上風(fēng)柵和下風(fēng)柵上各安裝鋁型材，上風(fēng)柵的鋁型材和下風(fēng)柵的鋁型材互為反方向?qū)ΨQ設(shè)置，調(diào)整上下風(fēng)柵使上風(fēng)柵鋁型材頂板(2)和下風(fēng)柵鋁型材頂板(2)之間的距離逐漸縮小，上風(fēng)柵鋁型材頂板(2)和下風(fēng)柵鋁型材頂板(2)之間構(gòu)成玻璃通道，所述玻璃通道的高度與待加工玻璃的厚度相等時(shí)，對(duì)上下風(fēng)柵的位置固定，由風(fēng)柵吹出的高壓風(fēng)進(jìn)入鋁型材內(nèi)兩內(nèi)板(3)之間，高壓風(fēng)從所述高壓風(fēng)孔噴出，玻璃進(jìn)入玻璃通道后，在運(yùn)行過(guò)程中上下表面同時(shí)受高壓風(fēng)作用，使玻璃被鋼化；鋁型材內(nèi)兩內(nèi)板(3)受高壓風(fēng)作用產(chǎn)生微小變形，內(nèi)板(3)與側(cè)板(I)之間的空腔保護(hù)側(cè)板(I)不因內(nèi)板(3)變形而受到影響；頂板(2)內(nèi)表面設(shè)置至少一根加強(qiáng)筋(5)使頂板(2)受高壓風(fēng)作用不易變形。
【專利摘要】一種用于生產(chǎn)超薄玻璃的鋁型材的應(yīng)用方法，兩側(cè)板上方之間設(shè)置平面頂板構(gòu)成“n”形鋁型材，側(cè)板內(nèi)側(cè)設(shè)置內(nèi)板，內(nèi)板與側(cè)板之間構(gòu)成空腔；內(nèi)板下方設(shè)置卡板，卡板與側(cè)板之間構(gòu)成卡槽；鋁型材內(nèi)兩側(cè)的卡槽卡在所述風(fēng)柵兩側(cè)的風(fēng)刀上，先在鋁型材的頂板上設(shè)置至少一排高壓風(fēng)孔，上風(fēng)柵和下風(fēng)柵上各安裝鋁型材，上風(fēng)柵鋁型材頂板和下風(fēng)柵鋁型材頂板之間構(gòu)成玻璃通道，風(fēng)柵吹出的高壓風(fēng)進(jìn)入鋁型材內(nèi)兩內(nèi)板之間，高壓風(fēng)從所述高壓風(fēng)孔噴出，使玻璃通道內(nèi)的玻璃被鋼化；采用“n”型結(jié)構(gòu)作為主體結(jié)構(gòu)，空腔使整個(gè)鋁型材質(zhì)量輕，便于長(zhǎng)時(shí)間的高壓使用，不易對(duì)連接的構(gòu)件造成變形影響。
【IPC分類】C03B27/04
【公開(kāi)號(hào)】CN105084730
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510549067
【發(fā)明人】王永康
【申請(qǐng)人】洛陽(yáng)名特智能設(shè)備股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年8月25日