高強(qiáng)度鋼筋混凝土箱涵及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及混凝土箱涵，具體地，涉及一種高強(qiáng)度鋼筋混凝土箱涵及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 涵指的是洞身以鋼筋混凝土箱形管節(jié)修建的涵洞。箱涵由一個(gè)或多個(gè)方形或矩形 斷面組成，一般由鋼筋混凝土或圬工制成，但鋼筋混凝土應(yīng)用較廣，當(dāng)跨徑小于4m時(shí)，采用 箱涵，對(duì)于管涵，高強(qiáng)度鋼筋混凝土箱涵是一個(gè)便宜的替代品，墩臺(tái)，上下板都全部一致澆 A-A- 〇
[0003] 目前，箱涵施工一般采用現(xiàn)澆，在開挖好的溝槽內(nèi)設(shè)置底層，澆筑一層混凝土墊 層，再將加工好的鋼筋現(xiàn)場綁扎，支內(nèi)模和外模，較大的箱涵一般先澆筑底板和側(cè)壁的下半 部分，再綁扎側(cè)壁上部和頂板鋼筋，支好內(nèi)外模，澆筑側(cè)壁上半部分和頂板。待混凝土達(dá)到 設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度拆模，在箱涵兩側(cè)同時(shí)回填土。其中，混凝土是決定箱涵的性能的決定性因 素，但是現(xiàn)有的混凝土在嚴(yán)寒的條件下進(jìn)行澆筑后形成的高強(qiáng)度鋼筋混凝土箱涵的質(zhì)量較 差，主要表現(xiàn)為裂縫荷載和破壞荷載的指數(shù)難以達(dá)標(biāo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種高強(qiáng)度鋼筋混凝土箱涵及其制備方法，通過該方法制得 的高強(qiáng)度鋼筋混凝土箱涵具有優(yōu)異的裂縫荷載和破壞荷載指數(shù)。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度鋼筋混凝土箱涵的制備方法，包 括：
[0006] 1)將貝殼煅燒物浸泡于活化液中，然后過濾、干燥和過篩制得活化貝殼煅燒物；
[0007] 2)將水泥、活化貝殼煅燒物、石子、砂、粉煤灰和水混合制得混凝土；
[0008] 3)將混凝土澆筑至鋼筋骨架中，然后養(yǎng)護(hù)制得高強(qiáng)度鋼筋混凝土箱涵；
[0009] 其中，活化液含有水、鹽酸、亞硫酸和二巰基丙醇。
[0010] 本發(fā)明還提供了一種高強(qiáng)度鋼筋混凝土箱涵，高強(qiáng)度鋼筋混凝土箱涵通過上述的 方法制備而得。
[0011] 通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明首先通過鹽酸、亞硫酸和二巰基丙醇對(duì)貝殼煅燒物進(jìn) 行改性，進(jìn)而活化貝殼煅燒物與石子、砂、粉煤灰和水在協(xié)同作用下使得混凝土在嚴(yán)寒的條 件下能夠凝固成型進(jìn)而具有優(yōu)異的裂縫荷載和破壞荷載指數(shù)。在現(xiàn)有技術(shù)中，貝殼煅燒物 是不能夠作為混凝土的原料，因?yàn)槠胀ǖ呢悮れ褵锬軌蚱茐匿摻钆c混凝土之間的粘合 力，然而在本發(fā)明中，發(fā)明人通過對(duì)貝殼煅燒物進(jìn)行活化改性使得貝殼煅燒物不僅能夠作 為混凝土的原料使用，同時(shí)還能夠改善混凝土的抗寒性。
[0012] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【具體實(shí)施方式】
[0013] 以下對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0014] 本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度鋼筋混凝土箱涵的制備方法，包括：
[0015] 1)將貝殼煅燒物浸泡于活化液中，然后過濾、干燥和過篩制得活化貝殼煅燒物；
[0016] 2)將水泥、活化貝殼煅燒物、石子、砂、粉煤灰和水混合制得混凝土；
[0017] 3)將混凝土澆筑至鋼筋骨架中，然后養(yǎng)護(hù)制得高強(qiáng)度鋼筋混凝土箱涵；
[0018] 其中，活化液含有水、鹽酸、亞硫酸和二巰基丙醇。
[0019] 在本發(fā)明的活化液中，各組分的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得活化 液能夠?qū)ω悮れ褵镞M(jìn)一步活化，優(yōu)選地，在步驟1)中，相對(duì)于100重量份的水，鹽酸的用 量為15-20重量份，亞硫酸的用量為7-11重量份，二疏基丙醇的用量為3-5重量份。
[0020] 在本發(fā)明的步驟1)中，貝殼煅燒物與活化液用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為 了使得活化液能夠?qū)ω悮れ褵镞M(jìn)一步活化，優(yōu)選地，在步驟1)中，相對(duì)于100重量份的貝 殼煅燒物，活化液的用量為300-500重量份。
[0021] 在本發(fā)明的步驟1)中，浸泡條件可以在寬的范圍內(nèi)變化，但是為了使得活化液能 夠?qū)ω悮れ褵镞M(jìn)一步活化，優(yōu)選地，在步驟1)中，浸泡至少滿足以下條件：浸泡溫度為 70-90 °C，浸泡時(shí)間為12-20h。
[0022] 在本發(fā)明的步驟1)中，干燥條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得活化貝殼 煅燒物中的含水量盡可能地低，優(yōu)選地，在步驟1)中，干燥至少滿足以下條件：干燥溫度為 120-150 °C且干燥至混合物中含水率低于1 %。
[0023] 在本發(fā)明的步驟1)中，活化貝殼煅燒物的粒徑可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了 使得制得的混凝土具有更優(yōu)異的抗寒性能，優(yōu)選地，在步驟1)中，過篩處理中篩的目數(shù)不 小于200目。
[0024] 在本發(fā)明的步驟2)中，各物料的具體用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得 制得的混凝土具有更優(yōu)異的抗寒性能，優(yōu)選地，在步驟2)中，相對(duì)于100重量份的水泥，活 化貝殼煅燒物的用量為20-35重量份，石子的用量為150-200重量份，砂的用量為180-220 重量份，粉煤灰的用量為50-70重量份，水的用量為250-300重量份。
[0025] 在本發(fā)明的步驟3)中，養(yǎng)護(hù)條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的混 凝土具有更優(yōu)異的裂縫荷載和破壞荷載指數(shù)，優(yōu)選地，養(yǎng)護(hù)至少滿足以下條件：養(yǎng)護(hù)溫度 為-5~0°C，相對(duì)濕度為50-60%，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為3-5天。
[0026] 本發(fā)明還提供了一種高強(qiáng)度鋼筋混凝土箱涵，高強(qiáng)度鋼筋混凝土箱涵通過上述的 方法制備而得。
[0027] 以下將通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0028] 實(shí)施例1
[0029] 1)將貝殼煅燒物于80°C下浸泡于活化液16h(貝殼煅燒物與活化液的重量比為 100 :400)中，然后過濾、于135°C干燥直至含水率低于1%，過200目的篩制得活化貝殼煅 燒物；其中，活化液含有水、鹽酸、亞硫酸和二巰基丙醇（重量比為100 :17 :8 :4)。
[0030] 2)將水泥、活化貝殼煅燒物、石子、砂、粉煤灰和水（重量比為100 :30 :180 :200 : 60 :270)混合制得混凝土。
[0031] 3)將混凝土澆筑至鋼筋骨架中，然后于-3°C