一種低溫燒結(jié)耐火泥漿及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及高爐熱風爐預(yù)混室用耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低溫燒結(jié)耐火 泥漿及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 高爐熱風爐預(yù)混室是熱風爐煤氣和空氣預(yù)混的地方，氣體流速高，沖刷侵蝕厲害， 工作溫度低，只有800°C-1000°C。當前使用的粘土泥漿和紅柱石泥漿在該溫度下無法燒 結(jié)，強度較低。由于預(yù)混室一直受到強大氣流的沖刷，沒有燒結(jié)的泥漿被高速氣流沖刷侵蝕 帶走，導(dǎo)致墻體磚與磚之間縫隙增大，磚層錯位，破壞墻體結(jié)構(gòu)，影響熱風爐使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點和不足，提供一種能在熱風爐預(yù)混室工作 溫度下燒結(jié)的低溫燒結(jié)耐火泥漿及其制備方法。
[0004] 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的： 一種低溫燒結(jié)耐火泥漿，它是由黏土粉、紅柱石粉以及硬質(zhì)黏土粉和外加劑：羧甲基纖 維素、黃糊精、硼玻璃以及三聚磷酸鈉按照下述重量份配比和方法制備而成： 配比：黏土粉是180目廣西黏土粉，鋁含量33%;硬質(zhì)粘土粉是180目山東硬質(zhì)黏土粉， 鋁含量46%;紅柱石粉是180目南非紅柱石粉，鋁含量57%;廣西黏土粉180目10-15%，紅柱 石粉180目35-45%，硬質(zhì)黏土粉180目40-50%，羧甲基纖維素外加0. 4%，黃糊精外加1%，硼 玻璃1%~1. 5%和三聚磷酸鈉0. 2%。
[0005] 作為優(yōu)選，還要加入硼酸作為促燒劑使用，促進耐火泥漿在低溫下燒結(jié)，提高使用 強度。
[0006] 作為優(yōu)選，原料配比中鋁含量與硅含量的摩爾比為0. 6。
[0007] 制備方法： 步驟一：將稱重配比好的廣西黏土粉、南非紅柱石粉和山東硬質(zhì)黏土粉放入攪拌設(shè)備 中，混合均勻； 步驟二：將稱量好的外加劑加入到步驟一的攪拌設(shè)備中，混合均勻； 步驟三：向混合均勻的步驟二的原料中加入質(zhì)量百分比為30%~35%的水，攪拌均勻。
[0008] 黏土粉在泥漿施工過程中具有極其重要的作用，它的保水性能保證在施工的過程 中泥漿內(nèi)水分不易流失，保持流動性，減慢干結(jié)速度，降低施工難度。此外，黏土粉還是泥漿 的結(jié)合劑，提供耐火泥漿的早期強度。硬質(zhì)黏土粉的燒成溫度較低，可以更好的促進低溫燒 結(jié)。紅柱石粉是低溫耐火泥漿的重要組成，高溫下生成莫來石，大大增強耐火泥漿的高溫性 能。
[0009] 外加劑羧甲基纖維素有保水作用，黃糊精是外加結(jié)合劑，提供早期強度。硼玻璃的 主要作用是促進泥漿的低溫燒結(jié)。促燒機理是硼、硅、鋁在800°C形成三元低共熔相，促進了 氧化鋁和氧化硅的反應(yīng)，加速形成莫來石，從而較早的具有較高的強度。在硼、硅、鋁三元低 共熔點出現(xiàn)的最低溫度上，鋁硅比接近0. 6。
[0010] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：改變了傳統(tǒng)熱風爐預(yù)混室耐火泥漿在使 用過程中無法燒結(jié)的問題。本發(fā)明通過加入促燒劑，在800°C左右就可以燒結(jié)，在使用過程 有更好的強度，表現(xiàn)出更優(yōu)異的性能，延長磚墻使用壽命。
【具體實施方式】
[0011] 實施例1 : 一種低溫燒結(jié)耐火泥漿，它是由黏土粉、紅柱石粉以及硬質(zhì)黏土粉和外加劑：羧甲基纖 維素、黃糊精、硼玻璃以及三聚磷酸鈉按照下述重量份配比和方法制備而成： 配比：黏土粉是180目廣西黏土粉，鋁含量33%;硬質(zhì)粘土粉是180目山東硬質(zhì)黏土粉， 鋁含量46% ;紅柱石粉是180目南非紅柱石粉，鋁含量57% ;廣西黏土粉180目10%，紅柱石 粉180目45%，硬質(zhì)黏土粉180目50%，羧甲基纖維素外加0. 4%，黃糊精外加1%，硼玻璃1% 和三聚磷酸鈉0.2%。使用的促燒劑為硼酸，促進耐火泥漿在低溫下燒結(jié)，提高使用強度。原 料配比中鋁含量與硅含量的摩爾比為0. 6。
[0012] 制備方法： 步驟一：將稱重配比好的廣西黏土粉、南非紅柱石粉和山東硬質(zhì)黏土粉放入攪拌設(shè)備 中，混合均勻； 步驟二：將稱量好的外加劑加入到步驟一的攪拌設(shè)備中，混合均勻； 步驟三：向混合均勻的步驟二的原料中加入質(zhì)量百分比為30%的水，攪拌均勻。
[0013] 實施效果： 本發(fā)明應(yīng)用于高爐熱風爐預(yù)混室，與傳統(tǒng)耐火泥漿相比，低溫燒結(jié)耐火泥漿在800°C左 右燒結(jié)，在使用溫度下具有更好的強度，提高熱風爐使用壽命。
[0014] 具體的這種低溫燒結(jié)耐火泥漿在實驗室中檢測出來的指標如下：
實施例2 : 一種低溫燒結(jié)耐火泥漿，它是由黏土粉、紅柱石粉以及硬質(zhì)黏土粉和外加劑：羧甲基纖 維素、黃糊精、硼玻璃以及三聚磷酸鈉按照下述重量份配比和方法制備而成： 配比：黏土粉是180目廣西黏土粉，鋁含量33%;硬質(zhì)粘土粉是180目山東硬質(zhì)黏土粉， 鋁含量46% ;紅柱石粉是180目南非紅柱石粉，鋁含量57% ;廣西黏土粉180目15%，紅柱石 粉180目35%，硬質(zhì)黏土粉180目40%，羧甲基纖維素外加0. 4%，黃糊精外加1%，硼玻璃1. 5% 和三聚磷酸鈉0.2%。使用的促燒劑為硼酸，促進耐火泥漿在低溫下燒結(jié)，提高使用強度。原 料配比中鋁含量與硅含量的摩爾比為0. 6。
[0015] 制備方法同實施例1。
[0016] 實施效果： 本發(fā)明應(yīng)用于高爐熱風爐預(yù)混室，與傳統(tǒng)耐火泥漿相比，低溫燒結(jié)耐火泥漿在800°C左 右燒結(jié)，在使用溫度下具有更好的強度，提高熱風爐使用壽命。
[0017] 具體的這種低溫燒結(jié)耐火泥漿在實驗室中檢測出來的指標如下：

從上述實施例1、實施例2可以看出與傳統(tǒng)泥漿相比，低溫燒結(jié)耐火泥漿的800°C高溫 抗折強度有極大的提升。這說明低溫燒結(jié)耐火泥漿，此時已經(jīng)開始燒結(jié)，在預(yù)混室使用條件 下，具有更高的強度，能達到更好的效果。
[0018] 以上所述僅為本發(fā)明的兩種具體實施例，但本發(fā)明的實施例并不局限于此，任何 本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之 內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種低溫燒結(jié)耐火泥漿，其特征在于：它是由黏土粉、紅柱石粉、硬質(zhì)黏土粉和外 加劑：羧甲基纖維素、黃糊精、硼玻璃以及三聚磷酸鈉按照下述重量份配比配制而成：黏土 粉是180目廣西黏土粉，鋁含量33%;硬質(zhì)粘土粉是180目山東硬質(zhì)黏土粉，鋁含量46%; 紅柱石粉是180目南非紅柱石粉，鋁含量57%;廣西黏土粉180目10-15%，紅柱石粉180 目35-45%，硬質(zhì)黏土粉180目40-50%，羧甲基纖維素外加0.4%，黃糊精外加1%，硼玻璃 1%~1. 5%和三聚磷酸鈉0. 2%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫燒結(jié)耐火泥漿，其特征在于：還要加入硼酸作為促 燒劑使用。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫燒結(jié)耐火泥漿，其特征在于：原料配比中鋁含量與 硅含量的摩爾比為0.6。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫燒結(jié)耐火泥漿的制備方法，其特征在于：它包括下 述步驟： 步驟一：將稱重配比好的廣西黏土粉、南非紅柱石粉和山東硬質(zhì)黏土粉放入攪拌設(shè)備 中，混合均勻； 步驟二：將稱量好的外加劑加入到步驟一的攪拌設(shè)備中，混合均勻； 步驟三：向混合均勻的步驟二的原料中加入質(zhì)量百分比為30%~35%的水，攪拌均勻。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低溫燒結(jié)耐火泥漿及其制備方法，采用黏土粉、紅柱石粉以及硬質(zhì)黏土粉和外加劑：羧甲基纖維素、黃糊精、硼玻璃以及三聚磷酸鈉。本發(fā)明產(chǎn)品改變了傳統(tǒng)熱風爐預(yù)混室耐火泥漿在使用過程中無法燒結(jié)的問題。本發(fā)明通過加入促燒劑，在800℃左右就可以燒結(jié)，在使用過程有更好的強度，表現(xiàn)出更優(yōu)異的性能，延長磚墻使用壽命。
【IPC分類】C04B33/13
【公開號】CN105130390
【申請?zhí)枴緾N201510533914
【發(fā)明人】李富朝, 孫庚辰, 張玉濤, 周國錄, 尹坤寶
【申請人】鄭州安耐克實業(yè)有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月27日