免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種新型混凝土及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]活性粉末混凝土(Reactive Powder Concrete，以下簡稱RPC)是由世界最大的營造公司之一法國布伊格(Bouygues)公司以Pierre Richard為首的研究小組在1993年率先研發(fā)成功的一種超尚強、尚韋刃性、尚耐久性、體積穩(wěn)定性良好的水泥基復(fù)合材料。是目如世界上最接近大規(guī)模應(yīng)用的高技術(shù)混凝土。
[0003]RPC是超細粒聚密材料與纖維增強材料經(jīng)高溫?zé)岷系忍囟üに囍苽涞某咝阅芑炷?，其組分包括水泥、石英砂、鋼纖維、特殊摻合料和外加劑。其材料特點是不用粗骨料(碎石)，提高了混凝土的均勻性；摻入活性粉體材料，優(yōu)化粒徑分布，提高了密實度；摻入鋼纖維，提高抗折性能，增強韌性和阻裂能力；高溫養(yǎng)護，改善混凝土內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)，從而能顯著提高混凝土強度和使用壽命。
[0004]RPC的性能優(yōu)異，但是其對養(yǎng)護的要求高，需要進行加熱養(yǎng)護。從RPC的生產(chǎn)來看，蒸汽養(yǎng)護的成本幾乎與材料成本持平，是導(dǎo)致RPC成本居高不下的重要因素之一。這直接影響了其推廣使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種新型的免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土及其制備方法。該免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土可以采用太陽能養(yǎng)護代替蒸汽養(yǎng)護，大大降低了養(yǎng)護要求，可以節(jié)約能源，防止環(huán)境污染，有效降低了 RPC的使用成本。
[0006]本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土，由30?40份干粉相、適量水和I?3份增強纖維組成，干粉相的組成為:水泥75?85份、硅灰24?28份、石英砂130?150份、減水劑0.4?0.8份；所述份數(shù)為質(zhì)量份。
[0007]作為上述免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土的進一步改進，增強纖維為鋼纖維。
[0008]作為上述免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土的進一步改進，免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土由30?40份干粉相、I?3份水和I?3份鋼纖維組成。
[0009]免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土的制備方法，包括如下步驟:
1)按免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土的配比稱取原料；
2)將水泥、硅灰和石英砂干拌混勻；
3)加入水、減水劑，攪拌均勻；
4)將增強纖維振動分散好，均勻加入，攪拌均勻；
5)將攪拌好的免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土澆注在模具中，成型構(gòu)件，立即在成型構(gòu)件上覆蓋高分子薄膜，置于陽光下照射養(yǎng)護；
6)脫模得到預(yù)制件； 其中，免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土的配比如上所述。
[0010]作為上述制備方法的進一步改進，高分子薄膜為白色塑料薄膜。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明的免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土可以在保護RPC固有優(yōu)點的前提下，采用太陽能養(yǎng)護代替蒸汽養(yǎng)護，大大降低了養(yǎng)護要求，可以節(jié)約能源，防止環(huán)境污染，有效降低了 RPC的使用成本。
【具體實施方式】
[0012]免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土，由30?40份干粉相、適量水和I?3份增強纖維組成，干粉相的組成為:水泥75?85份、硅灰24?28份、石英砂130?150份、減水劑0.4?0.8份；所述份數(shù)為質(zhì)量份。
[0013]作為上述免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土的進一步改進，增強纖維為鋼纖維。
[0014]作為上述免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土的進一步改進，免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土由30?40份干粉相、I?3份水和I?3份鋼纖維組成。
[0015]免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土的制備方法，包括如下步驟:
1)按免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土的配比稱取原料；
2)將水泥、硅灰和石英砂干拌混勻；
3)加入水、減水劑，攪拌均勻；
4)將增強纖維振動分散好，均勻加入，攪拌均勻；
5)將攪拌好的免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土澆注在模具中，成型構(gòu)件，立即在成型構(gòu)件上覆蓋高分子薄膜，置于陽光下照射養(yǎng)護；
6)脫模得到預(yù)制件；
其中，免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土的配比如上所述。
[0016]白色塑料薄膜能透過幅射能，又可防止水分從混凝土表面蒸發(fā)散失，同時還能利用水泥的水化熱作為第二熱源，作為上述制備方法的進一步改進，高分子薄膜為白色塑料薄膜。
[0017]實施例1
免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土，由30份干粉相、I份水和1.5份鋼纖維組成，其中，干粉相由水泥80份、硅灰26份、石英砂135份、減水劑0.5份組成。
[0018]實施例2
免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土，由35份干粉相、2份水和I份鋼纖維組成，其中，干粉相由水泥75份、硅灰28份、石英砂130份、減水劑0.4份組成。
[0019]實施例3
免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土，由40份干粉相、3份水和3份鋼纖維組成，其中，干粉相由水泥85份、硅灰24份、石英砂140份、減水劑0.8份組成。
[0020]分別取實施例1?3的免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土，按如下步驟制備得到預(yù)制件:
1)按免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土的配比稱取原料200kg;
2)將水泥、娃灰和石英砂干拌3min；
3)加入水、減水劑，攪拌3min; 4)將增強纖維振動分散好，均勻加入，攪拌5min;
5)將攪拌好的免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土饒注在497mmX497mmX25mm的塑料模具中，成型構(gòu)件，立即在成型構(gòu)件上覆蓋高分子薄膜，置于陽光下照射養(yǎng)護；
6)2天后脫模得到預(yù)制件。
[0021]對比例1:
同實施例1，不同之處澆注后進行80°c蒸汽養(yǎng)護。
[0022]性能檢測:
對實施例1脫模后的預(yù)制件進行性能檢測，結(jié)果如下:
太陽能養(yǎng)護的養(yǎng)活性粉末混凝土的抗壓強度為155MPa，抗折強度為28 MPa，基本與80°C蒸汽養(yǎng)護的養(yǎng)活性粉末混凝土的強度(抗壓強度為159MPa，抗折強度為30 MPa)持平。
【主權(quán)項】
1.免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土，由30?40份干粉相、適量水和I?3份增強纖維組成，干粉相的組成為:水泥75?85份、硅灰24?28份、石英砂130?150份、減水劑0.4?0.8份；所述份數(shù)為質(zhì)量份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土，其特征在于:增強纖維為鋼纖維。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土，其特征在于:免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土由30?40份干粉相、I?3份水和I?3份鋼纖維組成。4.免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土的制備方法，包括如下步驟: 按免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土的配比稱取原料； 將水泥、硅灰和石英砂干拌混勻； 加入水、減水劑，攪拌均勻； 將增強纖維振動分散好，均勻加入，攪拌均勻； 將攪拌好的免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土澆注在模具中，成型構(gòu)件，立即在成型構(gòu)件上覆蓋高分子薄膜，置于陽光下照射養(yǎng)護； 脫模得到預(yù)制件； 其中，免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土的配比如權(quán)利要求1?3任意一項所述。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于:其制備方法包括如下步驟: O按免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土的配比稱取原料； 2)將水泥、娃灰和石英砂干拌3min； 3)加入水、減水劑，攪拌3min； 4)將增強纖維振動分散好，均勻加入，攪拌5min; 5)將攪拌好的免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土澆注在模具中，成型構(gòu)件，立即在成型構(gòu)件上覆蓋高分子薄膜，置于陽光下照射養(yǎng)護； 6)脫模得到預(yù)制件。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的制備方法，其特征在于:高分子薄膜為白色塑料薄膜。
【專利摘要】本發(fā)明公開了免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土及其制備方法，免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土由干粉相、水和增強纖維組成，干粉相由水泥、硅灰、石英砂和減水劑組成。本發(fā)明的免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土可以在保護RPC固有優(yōu)點的前提下，采用太陽能養(yǎng)護代替蒸汽養(yǎng)護，大大降低了養(yǎng)護要求，可以節(jié)約能源，防止環(huán)境污染，有效降低了RPC的使用成本。
【IPC分類】C04B40/02, C04B28/00
【公開號】CN105152584
【申請?zhí)枴緾N201510538431
【發(fā)明人】趙暉, 賴偉文, 詹國良, 林東, 沈云澤, 劉冠升, 蔡國賢, 李康安, 黎向平, 文梓蕓, 陳杰, 陶仁成, 葉門康
【申請人】廣州華隧威預(yù)制件有限公司, 廣東華隧建設(shè)股份有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月28日