一種混凝土內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種混凝土內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著建筑技術(shù)的快速發(fā)展，高強(qiáng)高性能混凝土的應(yīng)用已日趨廣泛。高強(qiáng)混凝土的水灰比通常較低，內(nèi)部的水分不足以保證膠凝材料充分水化，而致密的表面使得外部水分難以擴(kuò)散進(jìn)入，所以高強(qiáng)混凝土往往存在構(gòu)件尺寸越大，內(nèi)部強(qiáng)度越低的問(wèn)題。而混凝土的內(nèi)養(yǎng)護(hù)可以很好的解決這一問(wèn)題，此外，內(nèi)養(yǎng)護(hù)還可以很好的彌補(bǔ)混凝土表面的水分散失，使混凝土表面出現(xiàn)裂紋的幾率大大降低。
[0003]目前市場(chǎng)上使用的內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料主要有吸水性樹(shù)脂和陶砂兩種。這兩種內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料的價(jià)格均不低，陶砂的制備還要用到工業(yè)窯爐，制備陶砂對(duì)環(huán)境的負(fù)荷較重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種制備便捷、成本低、環(huán)保的混凝土內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料；同時(shí)提供這種混凝土內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料的制備方法。
[0005]技術(shù)方案:一種混凝土內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料，包含按以下重量份配比的各組分:普通硅酸鹽水泥3-5份、甲酸鈣1-2份、三萜皂甙0.3-0.5份、明膠1-2份、十六烷醇0.3-0.5份、稻殼灰40-50份、熟石灰3-5份、石英砂5-10份、水26-46.4份，各組分總計(jì)共100份。
[0006]以上各組分中，甲酸鈣、三萜皂甙、明膠、十六烷醇、熟石灰均為工業(yè)品。
[0007]所述普通硅酸鹽水泥為標(biāo)號(hào)P042.5。
[0008]所述石英砂細(xì)度為200目，其中S12質(zhì)量含量大于98%。
[0009]最佳的，所述混凝土內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料，包含按以下重量份配比的各組分:普通硅酸鹽水泥3份、甲酸鈣I份、三萜皂甙0.3份、明膠I份、十六烷醇0.3份、稻殼灰40份、熟石灰3份、石英砂5份、水46.4份。
[0010]最佳的，所述混凝土內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料，包含按以下重量份配比的各組分:普通硅酸鹽水泥5份、甲酸鈣2份、三萜皂甙0.5份、明膠2份、十六烷醇0.5份、稻殼灰50份、熟石灰5份、石英砂10份、水26份。
[0011]最佳的，所述混凝土內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料，包含按以下重量份配比的各組分:普通硅酸鹽水泥3.9份、甲酸鈣1.2份、三萜皂甙0.36份、明膠1.2份、十六烷醇0.39份、稻殼灰46份、熟石灰3.2份、石英砂7.6份、水36.15份。
[0012]最佳的，所述混凝土內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料，包含按以下重量份配比的各組分:普通硅酸鹽水泥3.2份、甲酸鈣1.3份、三萜皂甙0.32份、明膠1.9份、十六烷醇0.36份、稻殼灰49份、熟石灰3.3份、石英砂6.2份、水34.42份。
[0013]最佳的，所述混凝土內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料，包含按以下重量份配比的各組分:普通硅酸鹽水泥4.3份、甲酸鈣1.8份、三萜皂甙0.46份、明膠1.8份、十六烷醇0.47份、稻殼灰48份、熟石灰3.9份、石英砂8.1份、水31.17份。
[0014]最佳的，所述混凝土內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料，包含按以下重量份配比的各組分:普通硅酸鹽水泥3.1份、甲酸鈣1.2份、三萜皂甙0.36份、明膠1.15份、十六烷醇0.33份、稻殼灰42份、熟石灰3.8份、石英砂5.9份、水42.16份。
[0015]一種上述的混凝土內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料的制備方法，按上述配比稱(chēng)量各組分，將各組分混合，攪拌均勻，澆筑成型；成型后的制品先在常溫下靜置，48h后脫模，再對(duì)其粉碎至粒度為0.5-3mm的顆粒，即得。
[0016]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是以稻殼灰和熟石灰為主要原材料，經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)陌l(fā)泡處理，無(wú)需燒結(jié)，制備出本征強(qiáng)度較高的混凝土內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料，原材料與制備過(guò)程均較為環(huán)保，制得的內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料加入混凝土中，可使混凝土內(nèi)部相對(duì)濕度提高10-18%，水泥3d水化程度可提高15-20%，收縮減少0.01-0.015%，從而達(dá)到減少甚至消除混凝土表面裂紋的問(wèn)題，并大幅度提高高強(qiáng)混凝土內(nèi)部強(qiáng)度。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0018]實(shí)施例1:
按重量份稱(chēng)量各組分，將普通硅酸鹽水泥3份、工業(yè)用甲酸鈣I份、工業(yè)用三萜皂甙0.3份、工業(yè)用明膠I份、工業(yè)用十六烷醇0.3份、稻殼灰40份、工業(yè)用熟石灰3份、石英砂5份、水46.4份混合，攪拌均勻，澆筑成型；成型后的制品先在常溫下靜置，48h后脫模，再對(duì)其粉碎至粒度為0.5-3mm的顆粒，即得混凝土內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料。
[0019]主要原材料為稻殼灰和熟石灰，可將廢棄資源進(jìn)行利用，制備過(guò)程無(wú)需燒結(jié)，經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)陌l(fā)泡處理就能制得，對(duì)生態(tài)環(huán)境沒(méi)有造成污染。
[0020]普通硅酸鹽水泥為標(biāo)號(hào)P042.5 ;石英砂細(xì)度為200目，其中S12質(zhì)量含量大于98%。
[0021]實(shí)施例2:
與實(shí)施例1區(qū)別在于，按重量份稱(chēng)量各組分，將普通硅酸鹽水泥5份、工業(yè)用甲酸鈣2份、工業(yè)用三萜皂甙0.5份、工業(yè)用明膠2份、工業(yè)用十六烷醇0.5份、稻殼灰50份、工業(yè)用熟石灰5份、石英砂10份、水26份混合，攪拌均勻，澆筑成型；成型后的制品先在常溫下靜置，48h后脫模，再對(duì)其粉碎至粒度為0.5-3mm的顆粒，即得混凝土內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料。
[0022]實(shí)施例3:
按重量份稱(chēng)量各組分，將普通硅酸鹽水泥3.9份、工業(yè)用甲酸鈣1.2份、工業(yè)用三萜皂甙0.36份、工業(yè)用明膠1.2份、工業(yè)用十六烷醇0.39份、稻殼灰46份、工業(yè)用熟石灰3.2份、石英砂7.6份、水36.15份混合，攪拌均勻，澆筑成型；成型后的制品先在常溫下靜置，48h后脫模，再對(duì)其粉碎至粒度為0.5-3mm的顆粒，即得混凝土內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料。
[0023]實(shí)施例4:
按重量份稱(chēng)量各組分，將普通硅酸鹽水泥3.2份、工業(yè)用甲酸鈣1.3份、工業(yè)用三萜皂甙0.32份、工業(yè)用明膠1.9份、工業(yè)用十六烷醇0.36份、稻殼灰49份、工業(yè)用熟石灰3.3份、石英砂6.2份、水34.42份混合，攪拌均勻，澆筑成型；成型后的制品先在常溫下靜置，48h后脫模，再對(duì)其粉碎至粒度為0.5-3mm的顆粒，即得混凝土內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料。
[0024]實(shí)施例5:
按重量份稱(chēng)量各組分，將普通硅酸鹽水泥4.3份、工業(yè)用甲酸鈣1.8份、工業(yè)用三萜皂甙0.46份、工業(yè)用明膠1.8份、工業(yè)用十六烷醇0.47份、稻殼灰48份、工業(yè)用熟石灰3.9份、石英砂8.1份、水31.17份混合，攪拌均勻，澆筑成型；成型后的制品先在常溫下靜置，48h后脫模，再對(duì)其粉碎至粒度為0.5-3mm的顆粒，即得混凝土內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料。
[0025]實(shí)施例6:
按重量份稱(chēng)量各組分，將普通硅酸鹽水泥3.1份、工業(yè)用甲酸鈣1.2份、工業(yè)用三萜皂甙0.36份、工業(yè)用明膠1.15份、工業(yè)用十六烷醇0.33份、稻殼灰42份、工業(yè)用熟石灰3.8份、石英砂5.9份、水42.16份混合，攪拌均勻，澆筑成型；成型后的制品先在常溫下靜置，48h后脫模，再對(duì)其粉碎至粒度為0.5-3mm的顆粒，即得混凝土內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料。
[0026]分別將以上實(shí)施例的內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料加入混凝土中，經(jīng)檢測(cè)，均可使混凝土內(nèi)部相對(duì)濕度提高10-18%，水泥3d水化程度可提高15-20%，收縮減少0.01-0.015%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種混凝土內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料，其特征在于包含按以下重量份配比的各組分:普通硅酸鹽水泥3-5份、甲酸鈣1-2份、三萜皂甙0.3-0.5份、明膠1-2份、十六烷醇0.3-0.5份、稻殼灰40-50份、熟石灰3-5份、石英砂5-10份、水26-46.4份，各組分總計(jì)共100份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料，其特征在于:所述普通硅酸鹽水泥為標(biāo)號(hào)P042.5。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料，其特征在于:所述石英砂細(xì)度為200目，其中S12質(zhì)量含量大于98%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料，其特征在于包含按以下重量份配比的各組分:普通硅酸鹽水泥3份、甲酸鈣I份、三萜皂甙0.3份、明膠I份、十六烷醇0.3份、稻殼灰40份、熟石灰3份、石英砂5份、水46.4份。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料，其特征在于包含按以下重量份配比的各組分:普通硅酸鹽水泥5份、甲酸鈣2份、三萜皂甙0.5份、明膠2份、十六烷醇0.5份、稻殼灰50份、熟石灰5份、石英砂10份、水26份。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料，其特征在于包含按以下重量份配比的各組分:普通硅酸鹽水泥3.9份、甲酸鈣1.2份、三萜皂甙0.36份、明膠1.2份、十六烷醇0.39份、稻殼灰46份、熟石灰3.2份、石英砂7.6份、水36.15份。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料，其特征在于包含按以下重量份配比的各組分:普通硅酸鹽水泥3.2份、甲酸鈣1.3份、三萜皂甙0.32份、明膠1.9份、十六烷醇0.36份、稻殼灰49份、熟石灰3.3份、石英砂6.2份、水34.42份。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料，其特征在于包含按以下重量份配比的各組分:普通硅酸鹽水泥4.3份、甲酸鈣1.8份、三萜皂甙0.46份、明膠1.8份、十六烷醇0.47份、稻殼灰48份、熟石灰3.9份、石英砂8.1份、水31.17份。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料，其特征在于包含按以下重量份配比的各組分:普通硅酸鹽水泥3.1份、甲酸鈣1.2份、三萜皂甙0.36份、明膠1.15份、十六烷醇0.33份、稻殼灰42份、熟石灰3.8份、石英砂5.9份、水42.16份。10.一種權(quán)利要求1所述的混凝土內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料的制備方法，其特征在于:按上述配比稱(chēng)量各組分，將各組分混合，攪拌均勻，澆筑成型；成型后的制品先在常溫下靜置，48h后脫模，再對(duì)其粉碎至粒度為0.5-3mm的顆粒，即得。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種混凝土內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料，包含按以下重量份配比的各組分：普通硅酸鹽水泥3-5份、甲酸鈣1-2份、三萜皂甙0.3-0.5份、明膠1-2份、十六烷醇0.3-0.5份、稻殼灰40-50份、熟石灰3-5份、石英砂5-10份、水26-46.4份，各組分總計(jì)共100份；同時(shí)公開(kāi)了它的制備方法。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是以稻殼灰和熟石灰為主要原材料，經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)陌l(fā)泡處理，無(wú)需燒結(jié)，制備出本征強(qiáng)度較高的混凝土內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料，原材料與制備過(guò)程均較為環(huán)保，制得的內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料加入混凝土中，可使混凝土內(nèi)部相對(duì)濕度提高10-18%，水泥3d水化程度可提高15-20%，收縮減少0.01-0.015%，從而達(dá)到減少甚至消除混凝土表面裂紋的問(wèn)題，并大幅度提高高強(qiáng)混凝土內(nèi)部強(qiáng)度。
【IPC分類(lèi)】C04B28/12
【公開(kāi)號(hào)】CN105152611
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510665670
【發(fā)明人】稽銀行, 趙長(zhǎng)江, 臧軍
【申請(qǐng)人】江蘇名和集團(tuán)有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年10月16日