一種銅冶煉溜槽用澆注料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種安裝砌筑在銅冶煉陽極爐、底吹爐、閃速吹煉和豎爐溜槽用長壽 命澆注料及其制備方法，特別是一種銅冶煉溜槽用澆注料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 有色金屬銅、鉛和鋅因其高溫下粘度低，金屬滲透性強，因此使用壽命較低。目前 國內(nèi)對鋼鐵、建材和鋁行業(yè)的不定型材料研究較多，并且高新技術(shù)產(chǎn)品較多，目前市場競爭 較為激烈，而作為有色金屬銅、鉛和鋅因其所用不定型耐火材料較少，傳統(tǒng)習(xí)慣以定型制品 為主，因此在該行業(yè)不定型耐火材料研究較少，不定型材料替代定型材料工作相對滯后。
[0003] 有色金屬銅在冶煉和熔煉轉(zhuǎn)運過程中都要用到金屬溶液的溜槽，鋼鐵行業(yè)的高爐 鐵溝，混鐵爐、魚雷車的溜槽，中間包的流鋼槽和電爐的流鋼槽因其消耗量大，故而目前在 該領(lǐng)域研究的較多，目前的高技術(shù)產(chǎn)品已經(jīng)完全能滿足使用。而做為有色金屬銅金屬熔液 的溜槽目前大部分還是采用粘土磚、鎂磚和鎂鉻磚與火泥(膠泥)混合砌筑。使用壽命較低， 出現(xiàn)的主要問題是，磚砌結(jié)構(gòu)整體性差，金屬液沿磚縫滲透粘結(jié)耐材嚴重，冷銅殘留多，易 堵塞，清理溜槽耐火層易損壞。從有色金屬銅冶煉的銅冶煉陽極爐、底吹爐、閃速吹煉和豎 爐溜槽情況看，目前的磚料混合砌筑結(jié)構(gòu)使用壽命在5-10小時。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種銅冶煉溜槽用澆注料的制備方法，用銅冶 煉溜槽用澆注料澆注成型為預(yù)制塊代替目前銅冶煉溜槽采用的粘土磚、鎂鉻磚、鎂磚和高 鋁磚并使用同材質(zhì)的耐火膠泥砌筑，避免了粘土磚、鎂鉻磚、鎂磚和高鋁磚砌筑所產(chǎn)生的磚 縫，同時銅冶煉溜槽用澆注料具有非常好的抗金屬銅侵蝕滲透性能，和金屬銅液潤濕角較 大，能夠做到不和金屬銅熔液粘結(jié)，同時銅冶煉溜槽整體性強、強度高，極大地提高銅冶煉 溜槽的耐用性。
[0005] 為了實現(xiàn)解決上述技術(shù)問題的目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案： 一種銅冶煉溜槽用澆注料的制備方法，包括： (1) 、改性碳素材料的制備：在鱗片石墨細粉或者炭黑中，加入小于等于80目石墨細粉 或者炭黑質(zhì)量5-30wt %的磷酸鹽和二氧化硅微粉的混合物，磷酸鹽和二氧化硅微粉的加入 質(zhì)量比例為:30 ;攪拌均勻后制成混合粉料，然后將混合粉料在埋碳氣氛中于700°C條件 下處理1~3小時； (2)、制備復(fù)合添加劑： 復(fù)合添加劑減水劑、分散劑、抗氧化劑和燒結(jié)劑所質(zhì)量比例為:2 :1 :12 :4,攪拌均勻 后制成混合粉料； (3)、澆注料的制備： 按照的碳化娃顆粒3mm-lmm35%-44. 5%、lmm-〇_的碳化娃顆粒20%_30%、顆粒 粒度小于等于〇. 〇88mm化硅細粉0%-6%、顆粒粒度小于等于325目氮化硅細粉4%-8%、改性 碳素細粉4%-6%、顆粒粒度小于等于0. 088mm的燒結(jié)莫來石細粉0%-5%、鋁酸鹽水泥5%-10%、 硅灰3%_5%、a氧化鋁微粉5%_8%，復(fù)合添加劑2. 0%_4%比例，稱量完畢后，加入立式強制攪 拌機混合6-8分鐘，然后進行包裝，即得到銅冶煉溜槽用澆注料。
[0006] 本專利所述的各種含量或者比例，如無特殊說明，均為質(zhì)量含量或者質(zhì)量比例。
[0007] 具體的，所述的碳化硅的規(guī)格為化學(xué)成分碳化硅含量大于等于97%。
[0008] 具體的，所述的氮化硅的規(guī)格為化學(xué)成分氮化硅含量大于等于93%。
[0009] 具體的，所述的燒結(jié)莫來石顆粒與細粉的規(guī)格為化學(xué)成分氧化鋁含量為大于等于 70% 〇
[0010] 本專利所述的高效減水劑SM，是指常用于混凝土領(lǐng)域的SM減水劑，是以磺化三聚 氰胺甲醛樹脂為主要組成份的高分子聚合物，經(jīng)離心噴霧干燥而成的活性干粉。
[0011] 本申請的銅冶煉溜槽用澆注料制備的產(chǎn)品，已經(jīng)應(yīng)用到銅冶煉企業(yè)，使用壽命是 目前產(chǎn)品的5-6倍，傳統(tǒng)產(chǎn)品使用時間為1. 5-8小時，目前同類的澆注料產(chǎn)品的壽命為1500 小時，本申請的銅冶煉溜槽用澆注料產(chǎn)品的壽命為7000-8500小時，我們生產(chǎn)銅冶煉陽極 爐、底吹爐、閃速吹煉和豎爐溜槽，使用銅冶煉溜槽用澆注料溜槽壽命提高到7000小時以 上，因此該澆注料為具有高新技術(shù)含量的耐火材料新產(chǎn)品。
[0012] 通過采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下的有益效果： 本發(fā)明用銅冶煉溜槽用澆注料的制備方法，其產(chǎn)品具有非常好的抗金屬銅侵蝕滲透性 能，材料和金屬銅液潤濕角較大，能夠做到不和銅液粘結(jié)，同時采用澆注料澆注溜槽后，銅 冶煉溜槽整體性強、強度高，極大地提高了銅冶煉溜槽的耐用性；在銅冶煉企業(yè)其所制備的 銅冶煉溜槽使用壽命是目前產(chǎn)品的5-6倍，在生產(chǎn)銅冶煉陽極爐、底吹爐、閃速吹煉和豎爐 溜槽中，使用銅冶煉溜槽用澆注料溜槽壽命提高到7000小時以上，因此該澆注料為具有高 新技術(shù)含量的耐火材料新產(chǎn)品。
[0013] 采用在高溫下和金屬銅液不粘結(jié)的澆注料代替高溫下容易粘結(jié)金屬銅液的粘土 磚、高鋁磚、鎂磚、鎂鉻磚和與之配套的粘土、高鋁、鎂質(zhì)、鎂鉻質(zhì)粘結(jié)膠泥(泥漿)，避免了在 高溫下金屬銅液和定型耐火磚的粘結(jié)而導(dǎo)致耐火材料的損壞，從而提高了銅冶煉溜槽使用 使用壽命。采用澆注料澆注銅冶煉溜槽，避免了粘土磚、高鋁磚、鎂磚、鎂鉻磚和與之配套的 粘土、高鋁、鎂質(zhì)、鎂鉻質(zhì)粘結(jié)膠泥(泥漿）砌筑所產(chǎn)生的磚縫，從而保證了高溫下耐火材料 的整體性，使金屬銅液不會沿磚縫滲漏而導(dǎo)致溜槽壽命較低的問題。
[0014] 選取的原料組成合理，易于推廣使用；所用原料具有多種不同粒度區(qū)間，制造方法 簡單易行，非常有利于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)制造和節(jié)能降耗。目前此材料生產(chǎn)技術(shù)在國內(nèi)處于空白， 因此該專利技術(shù)具有廣闊的市場。
[0015] 理化指標

【具體實施方式】
[0016] 下面結(jié)合實施例對本專利進一步解釋說明。但本專利的保護范圍不限于具體的實 施方式。
[0017] 實施例1 改性碳素材料的制備：在鱗片石墨細粉或者炭黑中，加入小于等于80目石墨細粉或者 炭黑質(zhì)量5_30wt %的磷酸鹽和二氧化硅微粉的混合物，磷酸鹽和二氧化硅微粉的加入質(zhì)量 比例為：1 :30 ;攪拌均勻后制成混合粉料，然后將混合粉料在埋碳氣氛中于700°C條件下處 理1~3小時。<