鋼包抗氧化劑及其制作和使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鋼包耐火磚的抗氧化劑及其制作和使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前煉鋼廠(chǎng)鋼包的工作層大多數(shù)為含碳耐火磚，而含碳耐火磚有個(gè)缺點(diǎn)是存在高溫氧化現(xiàn)象，新砌筑的鋼包在烘烤過(guò)程中，含碳磚表面會(huì)發(fā)生部分氧化，造成含碳磚表層出現(xiàn)脫碳層，在新砌鋼包投入使用數(shù)次后，含碳磚表層的脫碳層會(huì)發(fā)生脫落現(xiàn)象，脫碳層的厚度大約在10-20cm之間，如此便會(huì)降低鋼包的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有鋼包新砌耐火磚在烘烤時(shí)會(huì)出現(xiàn)氧化，形成脫碳層等不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種能防止耐火磚在烘烤時(shí)出現(xiàn)脫碳層的抗氧化劑以及制作和使用該抗氧化劑的方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]鋼包抗氧化劑，包括下述重量百分比的組分:高嶺土:10?25%、石英粉:5?15%、含鈦高爐渣:10?20%、硼酸:20?30%、石墨:5?15%、打結(jié)料:5?15%、長(zhǎng)石粉:5 ?15%。
[0006]進(jìn)一步的是，所述含欽尚爐漁為利用f凡欽磁鐵礦進(jìn)彳丁尚爐冶煉后的含—■氧化欽尚爐渣。
[0007]進(jìn)一步的是，所述打結(jié)料為工業(yè)爐窯拆除爐窯后的內(nèi)襯打結(jié)耐火材料。
[0008]制作該鋼包抗氧化劑的方法，包括以下步驟:首先按重量百分比對(duì)各原料進(jìn)行稱(chēng)重，然后將其混合攪拌均勻并進(jìn)行熔煉，待水分完全蒸發(fā)后進(jìn)行冷卻，最后取出物料進(jìn)行破碎、研磨，即得到干燥粉末狀的鋼包抗氧化劑。
[0009]使用該鋼包抗氧化劑的方法，包括以下步驟:首先將制得的鋼包抗氧化劑粉末與水按照重量比1:3至1:10的比例進(jìn)行混合，然后用氣栗和噴槍將混合物噴涂在鋼包新砌含碳磚表面，最后進(jìn)行烘烤，使水分蒸發(fā)，鋼包抗氧化劑便附著在含碳磚表面。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:該鋼包抗氧化劑具有穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)，并且具有很強(qiáng)的粘性，能牢牢貼合附著在含碳耐火磚表面，在烘烤時(shí)能有效防止含碳耐火磚與空氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)，避免了形成脫碳層，有效延長(zhǎng)了鋼包的使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0012]該鋼包抗氧化劑，包括下述重量百分比的組分:高嶺土:10?25%、石英粉:5?15%、含鈦高爐渣:10?20%、硼酸:20?30%、石墨:5?15%、打結(jié)料:5?15%、長(zhǎng)石粉:5 ?15%。
[0013]進(jìn)一步的，所述含欽尚爐漁為利用f凡欽磁鐵礦進(jìn)彳丁尚爐冶煉后的含—■氧化欽尚爐渣。
[0014]進(jìn)一步的，所述打結(jié)料為工業(yè)爐窯拆除爐窯后的內(nèi)襯打結(jié)耐火材料。
[0015]這些原料夠成的混合物具有穩(wěn)定的化學(xué)性能，不與氧氣發(fā)生反應(yīng)，并且粘黏性強(qiáng)，具有一定的可塑性和耐火性，將其涂抹在鋼包新砌的耐火磚表面，能有效隔絕耐火磚與氧氣的接觸，從而保護(hù)耐火磚，延長(zhǎng)鋼包的使用壽命。
[0016]實(shí)施例
[0017]下面通過(guò)具體實(shí)施例，進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明鋼包抗氧化劑的制備和使用。
[0018]1、本發(fā)明鋼包抗氧化劑的制備
[0019]首先按重量百分比對(duì)各原料進(jìn)行稱(chēng)重，然后將其混合攪拌均勻并進(jìn)行熔煉，待水分完全蒸發(fā)后進(jìn)行冷卻，最后取出物料進(jìn)行破碎、研磨，即得到干燥粉末狀的鋼包抗氧化劑。將鋼包抗氧化劑做成粉末狀的主要是為了便于存放，如普通的水泥一樣，存放時(shí)需要放在空氣干燥的地方，避免與水接觸，使用時(shí)再加水混合即可。
[0020]2、本發(fā)明鋼包抗氧化劑的使用
[0021]為了體現(xiàn)本發(fā)明鋼包抗氧化劑的性能和使用效果，發(fā)明人做了兩組試驗(yàn)，分別為實(shí)施例1、實(shí)施例2，兩個(gè)實(shí)施例采用不同的物料配比，在與水混合后用氣栗和噴槍將混合物噴涂在鋼包新砌含碳磚表面，最后進(jìn)行烘烤，使水分蒸發(fā)，鋼包抗氧化劑便附著在含碳磚表面。在工作一段時(shí)間后，通過(guò)觀(guān)察檢測(cè)使用與不使用該鋼包抗氧化劑兩種情況下耐火磚的損壞程度來(lái)判斷鋼包抗氧化劑的性能。
[0022]實(shí)施例1
[0023]按照高嶺土重量比15%，石英粉重量比7%，含鈦高爐渣重量比20%，硼酸重量比25%，石墨重量比10%，打結(jié)料重量比15%，長(zhǎng)石粉重量比8%進(jìn)行生產(chǎn)鋼包抗氧化劑，現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，將鋼包抗氧化劑與水分按重量比例為1:9進(jìn)行混合，然后進(jìn)行噴涂，經(jīng)過(guò)三次使用周期后發(fā)現(xiàn)鋼包未出現(xiàn)脫落層，根據(jù)耐火磚的損耗程度與原先不使用鋼包抗氧化劑時(shí)進(jìn)行比較判斷，鋼包使用壽命至少提高了 7%。
[0024]實(shí)施例2
[0025]按照高嶺土重量比10%，石英粉重量比7%，含鈦高爐渣重量比20%，硼酸重量比27%，碳粉重量比11%，廢打結(jié)料重量比15%，長(zhǎng)石粉重量比10%進(jìn)行生產(chǎn)鋼包抗氧化劑，現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，將鋼包抗氧化劑與水分按重量比例為1:8進(jìn)行混合，然后進(jìn)行噴涂，經(jīng)過(guò)三次使用周期后發(fā)現(xiàn)鋼包未出現(xiàn)脫落層，根據(jù)耐火磚的損耗程度與原先不使用鋼包抗氧化劑時(shí)進(jìn)行比較判斷，鋼包使用壽命至少提高了 8%。
[0026]通過(guò)兩個(gè)實(shí)施例發(fā)現(xiàn)使用該鋼包抗氧化劑能起到很好的抗氧化作用，防止了脫碳層的出現(xiàn)，減緩了耐火磚的損耗速度，從而延長(zhǎng)了鋼包的使用壽命。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鋼包抗氧化劑，其特征是:所述鋼包抗氧化劑包括下述重量百分比的組分:高嶺土:10?25%、石英粉:5?15%、含鈦高爐渣:10?20%、硼酸:20?30%、石墨:5?15%、打結(jié)料:5?15%、長(zhǎng)石粉:5?15%。2.如權(quán)利要求1所述的鋼包抗氧化劑，其特征是:所述含鈦高爐渣為利用釩鈦磁鐵礦進(jìn)行高爐冶煉后的含二氧化鈦高爐渣。3.如權(quán)利要求1所述的鋼包抗氧化劑，其特征是:所述打結(jié)料為工業(yè)爐窯拆除爐窯后的內(nèi)襯打結(jié)耐火材料。4.制作如權(quán)利要求1所述的鋼包抗氧化劑的方法，其特征是包括以下步驟:首先按重量百分比對(duì)各原料進(jìn)行稱(chēng)重，然后將其混合攪拌均勻并進(jìn)行熔煉，待水分完全蒸發(fā)后進(jìn)行冷卻，最后取出物料進(jìn)行破碎、研磨，即得到干燥粉末狀的鋼包抗氧化劑。5.使用如權(quán)利要求4所述的鋼包抗氧化劑的方法，其特征是:首先將制得的鋼包抗氧化劑粉末與水按照重量比1:3至1:10的比例進(jìn)行混合，然后用氣栗和噴槍將混合物噴涂在鋼包新砌含碳磚表面，最后進(jìn)行烘烤，使水分蒸發(fā)，鋼包抗氧化劑便附著在含碳磚表面。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)的是金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域的一種用于鋼包耐火磚的抗氧化劑及其制作和使用方法，該抗氧化劑包括下述重量百分比的組分：高嶺土：10～25％、石英粉：5～15％、含鈦高爐渣：10～20％、硼酸：20～30％、石墨：5～15％、打結(jié)料：5～15％、長(zhǎng)石粉：5～15％，該抗氧化劑按照熔煉、冷卻、破碎、研磨等工藝制成粉末，使用時(shí)加水混合再?lài)娡吭阡摪缕瞿突鸫u表面，最后再進(jìn)行烘烤，使其干燥粘結(jié)在耐火磚表面，可有效防止耐火磚在烘烤時(shí)與氧氣發(fā)生反應(yīng)形成脫碳層，從而提高了鋼包的使用壽命。本發(fā)明的鋼包抗氧化劑制備方法簡(jiǎn)單，使用方便，抗氧化效果好，性?xún)r(jià)比高。
【IPC分類(lèi)】C04B41/50, C04B35/66
【公開(kāi)號(hào)】CN105152665
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510632899
【發(fā)明人】黎光正, 陳濤, 汪波, 宋永紅, 鄭德明
【申請(qǐng)人】攀枝花鋼城集團(tuán)有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年9月29日