魚溶漿制備蛋白肥的方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及生物肥料制造工藝，尤其涉及一種魚溶漿制備蛋白肥的方法。
【背景技術】
[0002] 國內魚粉的年產量均在30萬噸以上，而每生產1噸魚粉，就產生2-3噸魚溶漿廢 液，目前在國內，除少部分企業(yè)將魚溶漿廢液經真空濃縮生產全魚粉外，大部分企業(yè)尤其是 生產規(guī)模小的企業(yè)，常常將這些魚溶漿廢液多直接排向海洋，其中的營養(yǎng)成分與微生物等 發(fā)生作用，逐漸腐爛并產生惡臭，不僅嚴重污染了海洋環(huán)境，而且還浪費資源。魚溶漿原料 的價值低廉，生產方法簡便、生產耗能低，原料中的各種營養(yǎng)成份保存比較完整，是制備蛋 白肥的良好原料。
[0003] 中國專利公告號CN1260183C，公告日2006年6月21日，公布了一種魚蛋白生物 肽肥料的制備方法，其特征是先將鮮魚、鮮魚皮或鮮魚骨的下腳料粉碎，用酸調節(jié)pH至1~ 6. 5,再加入降解胰蛋白酶或胃蛋白酶進行降解，然后過濾，在0~40°C濃縮，滅菌。該發(fā)明 的魚蛋白生物肽肥料含有生物肽，氨基酸的含量尤為豐富，并且含有多種常量元素、微量元 素、維生素等，這種肥料可以借助于與其他有效成分的協同作用，提高植物的抗病、抗逆性， 能改善作物的品質，促進植物生長，是一種新型、環(huán)保型動物蛋白肥料。但是該種蛋白肥制 備工藝只是添加了單一的外源性蛋白酶，一種蛋白酶只能水解一種特定的蛋白質，添加單 一的蛋白酶水解蛋白質的效果有限，難以徹底水解魚溶漿中所有的蛋白質，影響蛋白肥的 效果，而且胃蛋白酶需要在pH指在1~3之間時才能充分發(fā)揮水解蛋白質的效果，水解條 件苛刻，難以實現。

【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明為了克服現有低值魚制備蛋白肥工藝中所存在的上述不足，提供了一種制 備簡便、營養(yǎng)豐富、對作物與土壤有改善作用的魚溶漿制備蛋白肥方法。
[0005] 為實現上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：
[0006] (1)魚溶漿滅菌處理：向魚溶漿中通入氯氣，使魚溶漿內氯氣含量保持在1~5mg/ L的濃度，滅菌處理10~30分鐘。氯氣是一種高效的殺菌劑，在較低的濃度下就可以有效 殺滅魚溶漿中的微生物與細菌起到殺菌滅活的作用。
[0007] (2)魚溶漿除異味處理：將滅菌處理完后的魚溶漿在60~80°C溫度下加熱30~ 40分鐘，去除魚溶漿本身的異味和殘余氯氣。魚溶漿由魚產品加工后的下腳料制成往往會 有較濃重的腥味，前一步驟中氯氣殺菌后也會有氯氣殘留在魚溶漿中，殘余氯氣會影響后 續(xù)酶解過程中酶的活性甚至是酶失活，影響酶解效果，高溫加熱可以排除魚溶漿中的殘余 氯氣，也可有效去除魚溶漿中的腥味。
[0008] (3)魚內臟酶提取液制備：取魚加工后遺棄的內臟，清洗后，在0~4°C環(huán)境下粉 碎，加入預冷到室溫的質量百分濃度為〇. 5~1. 0% KC1水溶液，超聲分散20~30分鐘，勻 漿在轉速為3000~5000r/min下離心處理10~15分鐘，取上清液過濾，即得魚內臟酶提 取液。本發(fā)明蛋白酶提取自魚深加工后廢氣的內臟，提尚了魚的加工利用率，減少了魚原料 的浪費，也減少了魚深加工后廢棄內臟造成的污染。另外，魚內臟中的蛋白酶并非單一的某 種蛋白酶，是多種酶的混合物，可以更多樣的分解魚溶漿中的蛋白質，保證魚溶漿中蛋白質 的徹底分解，魚內臟中的蛋白酶水解條件也比胃蛋白酶的水解條件更加緩和。
[0009] (4)酶解處理：向滅菌除異味后的魚溶漿中添加制得的魚內臟酶提取液，酶提取 液的添加量為魚溶漿質量的5~10%，添加酶提取液后的魚溶漿在30~40°C、pH值為 6. 5~7的無菌環(huán)境中酶解處理5~10小時，酶解完成后將所得酶解液在90~100°C溫度 下滅酶處理5~lOmin。pH值為6. 5~7的酶解條件是普遍適合魚內臟中酶反應的酸堿度， 且該反應酸堿度溫和，有利于保證相關反應設備的壽命，酶解完成后進行滅酶處理，防止酶 解處理完后，蛋白酶繼續(xù)將酶解所得的多肽和氨基酸水解，保證產品的質量。
[0010] (5)干燥粉碎：將經步驟（4)處理后的魚溶漿干燥后粉碎，制成蛋白肥。
[0011] 作為優(yōu)選，魚溶漿除異味處理時可加入添加量為魚溶漿質量5~10%的吸附劑輔 助去除異味與余氯，吸附劑為硅藻土、蛭石或膨潤土中的一種或多種。魚溶漿中的腥味由多 種含硫有機物造成，單一的加熱方法可能無法充分去除腥味，硅藻土是一種有效的吸附劑， 可以有效輔助去除異味，而且硅藻土、蛭石和膨潤土安全無毒礦物，不會對之后的酶解過程 造成不良影響，也不會影響蛋白肥的肥力。
[0012] 作為優(yōu)選，步驟（5)中采用冷凍干燥技術，其中冷凍干燥過程冷凍溫度為-30°C， 真空度為50Pa，加熱溫度為60°C，干燥時間5h。冷凍干燥技術在低溫環(huán)境中將處理后的魚 溶漿脫水干燥，保證了其中的蛋白質不會因溫度過高發(fā)生變性而影響蛋白肥的肥力。
[0013] 作為優(yōu)選，酶解液滅酶處理升溫過程中采用15~20°C /min的升溫速率快速升溫。 快速的滅酶升溫速率可以更有效的殺滅酶解液中的活性酶，是酶解也中的多肽和氨基酸等 物質不會被蛋白酶繼續(xù)分解，保證蛋白肥的肥力。
[0014] 因此，本發(fā)明具有以下有益效果：
[0015] (1)魚溶漿中蛋白質分解徹底，易于植物吸收；
[0016] (2)本發(fā)明運用魚深加工后廢棄的魚內臟制備酶提取液，提高了魚的利用率，也解 決了魚產品加工后廢棄內臟的污染問題。
[0017] (3)本發(fā)明所述技術方案解決了水產品深加工后產生的魚溶漿等廢棄物污染環(huán)境 的問題，為水產加工廢棄物再利用提供了一條有效途徑。
【具體實施方式】
[0018] 下面通過具體實施例對本發(fā)明的技術方案作進一步的具體說明。
[0019] 實施例1
[0020] (1)魚溶漿滅菌處理：向魚溶漿中通入氯氣，使魚溶漿內氯氣含量保持在lmg/L的 濃度，滅菌處理10分鐘。
[0021] (2)魚溶漿除異味處理：將滅菌處理完后的魚溶漿在60°C溫度下加熱30分鐘，加 入添加量為魚溶漿質量5%的硅藻土，去除魚溶漿本身的異味和殘余氯氣。
[0022] (3)魚內臟酶提取液制備：取魚加工后廢棄的內臟，清洗后，在0°C環(huán)境下粉碎， 加入預冷到室溫的質量百分濃度為〇. 5 % KC